一种新型降温容器制造技术

一种新型降温容器，包括由内而外设置的内层、界面导热层、相变降温层、中层和外层；所述内层和中层均为顶部开口的腔体结构，界面导热层包裹于内层外，且界面导热层包裹内层的底部和侧部；所述相变降温层包裹于界面导热层外，相变降温层包裹界面导热层的底部和侧部；所述中层包裹相变降温层设置；与现有技术相比，采用界面导热层的使劲儿中来减少内层和相变降温层之间的接触热阻，增加热通路，提高传热速率，进一步提高降温速率，具有结构可靠，生产便捷，降温效果好的优点，同时在内层和中层顶部预留中空腔体，便于内层和中层的密封成型。便于内层和中层的密封成型。便于内层和中层的密封成型。

【技术实现步骤摘要】
一种新型降温容器


[0001]本技术属于降温餐具
，尤其是一种新型降温容器。

技术介绍

[0002]保温杯保温效果好，缺点是保温杯里的热水容易烫嘴，迟迟不能引用。在保温杯基础上，直接将相变降温材料加入杯体可以达到快速降温的效果，但是加入的相变降温材料较大程度上增加了杯子重量，影响消费者体验感。如果将相变降温材料加入到杯盖中，既满足了快速降温的需求，又使得杯子重量较少的增加，所以降温容器是一个很好的技术发展方向。相变降温材料具有热胀冷缩的现象，吸热升温时体积膨胀，放热凝固时体积缩小，吸热和放热过程中，相变降温材料和内层外表面之间的贴合面容易出现孔隙率增大的现象，即接触热阻增大，进一步导致了相变材料和内层之间容易出现导热系数较小的空气隔热层，从而延缓热量在界面之间的传递，导致降温速率减小，使用降温餐具时等待降温的时间变久，这一点很容易被研究人员忽视。
[0003]中国专利CN211093206U，一种容器，说明书第【0032】段公开的技术，散热层外侧设置缓冲层，缓冲层可以适应相变降温层的膨胀和缩小，同时可以将降温层紧贴内胆侧壁，保证相变层吸热效果，研究人员忽略了一点，仅仅依靠增加压力，并不能很好的消除两种材料界面的接触热阻，而接触热阻对传热影响较大，减小接触热阻可以更好的发挥相变降温层的吸热降温效果。
[0004]综上所述，现有必要提供一种降温性能良好，生产工艺简单的降温容器。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种降温高效，结构简单，安全可靠的新型降温容器。
[0006]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型降温容器，包括由内而外设置的内层、界面导热层、相变降温层、中层和外层；所述内层和中层均为顶部开口的腔体结构，界面导热层包裹于内层外，且界面导热层包裹内层的底部和侧部；所述相变降温层包裹于界面导热层外，相变降温层包裹界面导热层的底部和侧部；所述中层包裹相变降温层设置。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述界面导热层和相变降温层填充于内层和中层之间，且界面导热层和相变降温层的高度平齐。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述界面导热层的内侧与内层紧密贴合，且界面导热层的外侧与相变降温层紧密贴合。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述内层与中层的顶部相连，且内层与中层的顶部连接处形成有预留腔体。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述内层与中层之间口部搭接或过盈配合，并焊接密封形成相变降温夹层。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述中层外壁顶部形成有阶梯结构，外层套接于中层外，且外层顶部与阶梯结构相抵。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述界面导热层为导热硅胶或导热硅脂或导热矽胶布或导热黏结剂。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述界面导热层的导热系数为2
‑
5W/mk。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述界面导热层的压缩比大于30％。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述相变降温层为脂类衍生物或石墨烯或交联剂或硅藻土。
[0016]本技术的有益效果是，与现有技术相比：采用界面导热层的使劲儿中来减少内层和相变降温层之间的接触热阻，增加热通路，提高传热速率，进一步提高降温速率，具有结构可靠，生产便捷，降温效果好的优点，同时在内层和中层顶部预留中空腔体，便于内层和中层的密封成型。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中附图标记：内层1，界面导热层2，相变降温层3，中层4，外层5，相变降温夹层6。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0020]如图1所示，一种新型降温容器，包括由内而外设置的内层1、界面导热层2、相变降温层3、中层4和外层5；内层1和中层4均为顶部开口的腔体结构，界面导热层2包裹于内层1外，且界面导热层2包裹内层1的底部和侧部；相变降温层3包裹于界面导热层2外，相变降温层3包裹界面导热层2的底部和侧部；中层4包裹相变降温层3设置。
[0021]内层1与中层4为拉伸件，内层1与中层4之间口部搭接或过盈配合，并焊接密封形成相变降温夹层6，相变降温夹层6形成杯盖结构，通常将相变降温夹层6与杯体之间通过螺纹固定连接，相变降温夹层6的结构设计上会受到杯口尺寸大小的影响，通过将杯体内的水倒出，倒入相变降温夹层6内起到对水进行冷却处理。
[0022]界面导热层2和相变降温层3填充于内层1和中层4之间，且界面导热层2和相变降温层3的高度平齐，便于相变降温层3能与界面导热层2整体长度进行更好的吸附和配合，从而相变降温层3更高效的吸热。
[0023]界面导热层2的内侧与内层1紧密贴合，且界面导热层2的外侧与相变降温层3紧密贴合，内层1与中层4的顶部相连，且内层1与中层4的顶部连接处形成有预留腔体，预留腔体为中空的腔体，内层1与中层4的顶部不设有界面导热层2和相变降温层3，便于内层1与中层4的封闭加工。
[0024]中层4外壁顶部形成有阶梯结构，外层5套接于中层4外，且外层5顶部与阶梯结构相抵，阶梯结构用于对外层5的位置进行定位，外层5为具有装饰作用的塑料外壳或者不锈钢外壳。
[0025]界面导热层2为导热硅胶或导热硅脂或导热矽胶布或导热黏结剂，界面导热层2的导热系数为2
‑
5W/mk，界面导热层2与内层1和相变降温层3具有良好的粘结性、浸润性和压
缩回弹性，界面导热层2的压缩比大于30％。
[0026]界面导热层2可根据降温速率和成本多少平衡选择，局部或者全部填充在内层和相变降温材料层之间的空隙中。
[0027]界面导热层2良好的粘结性可以减少粘性材料的使用，同时提高生产效率。界面导热层2良好的浸润性可以使其充分填充至内层1和相变降温层3之间凹凸不平的界面中，减少空气热阻，提高降温速率。界面导热层2良好的压缩回弹性可以适应相变材料热胀冷缩，相变材料加热膨胀时，界面材料恢复原状，相变材料冷却凝固缩小时，界面材料被压缩，但始终保持良好的粘结性。
[0028]相变降温层3为脂类衍生物或石墨烯或交联剂或硅藻土。
[0029]在加工过程中，使用拉伸机和相应模具，将内层1和中层4拉伸成型，将界面导热层2粘附在内层1外表面上，然后将具有热塑性的相变降温层3放入中层4中，然后放入80℃烘箱中加热至相变材料软化且有塑性，取出后放置在压力机下部的工作台上并固定，取内层1放置于压力机上部的夹具上，注意中层4和内层1上下同圆心，旋转压力机工作手柄后，内层1向下压合，相变材料3在内层1施加的压力下向四周流动。内层1压合到位后，相变材料3均匀填充至内胆1和中层4之间的腔体中，形成相变降温层3，内层1和中层4口部焊接密封，电解抛光后，与外层5组装在一起。
[0030]对所公开的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型降温容器，其特征在于，包括由内而外设置的内层(1)、界面导热层(2)、相变降温层(3)、中层(4)和外层(5)；所述内层(1)和中层(4)均为顶部开口的腔体结构，界面导热层(2)包裹于内层(1)外，且界面导热层(2)包裹内层(1)的底部和侧部；所述相变降温层(3)包裹于界面导热层(2)外，相变降温层(3)包裹界面导热层(2)的底部和侧部；所述中层(4)包裹相变降温层(3)设置。2.根据权利要求1所述的一种新型降温容器，其特征在于，所述界面导热层(2)和相变降温层(3)填充于内层(1)和中层(4)之间，且界面导热层(2)和相变降温层(3)的高度平齐。3.根据权利要求2所述的一种新型降温容器，其特征在于，所述界面导热层(2)的内侧与内层(1)紧密贴合，且界面导热层(2)的外侧与相变降温层(3)紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种新型降温容器，其特征在于，所述内层(1)与中层(4)的顶部相连，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：应警辉，赵波，王俊，李超，
申请(专利权)人：浙江保康电器有限公司，
类型：新型
国别省市：