【技术实现步骤摘要】
甲醇催化转化制芳烃的反应系统及其反应方法
本专利技术涉及一种甲醇催化转化制芳烃的反应系统及其反应方法。
技术介绍
芳烃(尤其是三苯,苯、甲苯、二甲苯,即BTX)是重要的基本有机合成原料。受下游衍生物需求的驱动,芳烃,尤其是二甲苯,市场需求持续增长。催化重整、蒸汽裂解工艺是芳烃的主要生产工艺,属于石油路线生产技术。我国煤炭资源相对丰富。随着近年高效、长周期甲醇催化剂与甲醇装置大型化技术的开发成功,煤基甲醇的生产成本大幅度降低,这为甲醇下游产品(烯烃、芳烃等)生产提供了廉价的原料来源。因此,考虑以甲醇为原料制备芳烃、二甲苯。该技术最初见于1977年Mobil公司的Chang等人(JournalofCatalysis,1977,47,249)报道了在ZSM-5分子筛催化剂上甲醇及其含氧化合物转化制备芳烃等碳氢化合物的方法。1985年,Mobil公司在其申请的美国专利US1590321中,首次公布了甲醇、二甲醚转化制芳烃的研究结果,该研究采用含磷为2.7重量%的ZSM-5分子筛为催化剂,反应温度为400~450℃,甲醇、二甲醚空速1.3小时-1。该领域的相关报道和专利较多。比如,甲醇催化转化制芳烃催化剂的专利:CN102372535、CN102371176、CN102371177、CN102372550、CN102372536、CN102371178、CN102416342、CN101550051,US4615995、US2002/0099249A1等。甲醇催化转化制芳烃工艺方面的专利:US46863 ...
【技术保护点】
1.一种甲醇催化转化制芳烃的反应系统,包括流化床再生器(1)、提升管再生器(6)、流化床反应器(22)、甲醇反应区(17)、轻烃反应区(4)、脱气区(2)、立管(3);/n其中:提升管再生器(6)下部和待生斜管(7)相连,提升管再生器(6)出口和提升管再生旋风分离器(8)相连,提升管再生旋风分离器(8)位于流化床再生器(1)内;流化床再生器(1)内设有流化床再生旋风分离器(9),流化床再生器(1)位于脱气区(2)上方;脱气区(2)位于立管(3)上方;再生斜管(19)连接流化床再生器(1)和脱气区(2);立管(3)位于流化床反应器(22)内,立管(3)下部位于轻烃反应区(4);流化床反应器(22)横向由里到外依次是立管(3)、轻烃反应区(4)、下行区(21)、甲醇反应区(17);立管(3)、轻烃反应区(4)、下行区(21)和甲醇反应区(17)同轴排布;下行区(21)和甲醇反应区(17)由隔板(5)相连;下行区(21)设有反应器旋风分离器Ⅱ(23);甲醇反应区(17)设有反应器旋风分离器Ⅰ(24);甲醇反应区(17)和待生斜管(7)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种甲醇催化转化制芳烃的反应系统,包括流化床再生器(1)、提升管再生器(6)、流化床反应器(22)、甲醇反应区(17)、轻烃反应区(4)、脱气区(2)、立管(3);
其中:提升管再生器(6)下部和待生斜管(7)相连,提升管再生器(6)出口和提升管再生旋风分离器(8)相连,提升管再生旋风分离器(8)位于流化床再生器(1)内;流化床再生器(1)内设有流化床再生旋风分离器(9),流化床再生器(1)位于脱气区(2)上方;脱气区(2)位于立管(3)上方;再生斜管(19)连接流化床再生器(1)和脱气区(2);立管(3)位于流化床反应器(22)内,立管(3)下部位于轻烃反应区(4);流化床反应器(22)横向由里到外依次是立管(3)、轻烃反应区(4)、下行区(21)、甲醇反应区(17);立管(3)、轻烃反应区(4)、下行区(21)和甲醇反应区(17)同轴排布;下行区(21)和甲醇反应区(17)由隔板(5)相连;下行区(21)设有反应器旋风分离器Ⅱ(23);甲醇反应区(17)设有反应器旋风分离器Ⅰ(24);甲醇反应区(17)和待生斜管(7)相连。
2.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的反应系统,其特征在于所述轻烃反应区(4)和甲醇反应区(17)占流化床反应器(22)总体积的70~90%,轻烃反应区(4)和甲醇反应区(17)体积比为(0.4~0.8)︰1。
3.根据权利要求1所述的甲醇催化转化制芳烃的反应系统,其特征在于所述脱气区设置取热器,取热器控制轻烃反应区内催化剂温度。
4.一种甲醇催化转化制芳烃的反应方法,采用权利要求1~3中所述的任意一种反应系统,所述的反应方法包括以下几个步骤:
a)甲醇原料(10)进入甲醇反应区(17)和改性ZSM-5催化剂在有效的反应条件下接触反应,得到含有芳烃的反应产物Ⅰ(18)和待生催化剂,反应产物Ⅰ(18)经反应器旋风分离器Ⅰ(24)分离进入后续分离系统;
b)待生催化剂经待生斜管(7)进入提升管再生器(6)和再生介质Ⅰ(12)接触再生,得到的半再生催化剂和烟气Ⅰ(15)进入提升管再生旋风分离器(8)进行分离,烟气Ⅰ(15)进入后续烟气系统;
c)半再生催化剂进入流化床再生器(1)和再生介质Ⅱ(14)接触再生,得到再生催化剂和烟气Ⅱ(16),烟气Ⅱ(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晓红,齐国祯,金永明,王艳学,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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