显示面板用的玻璃基板组件和玻璃基板组件的制备方法技术

本发明专利技术涉及显示面板制造技术领域，公开了一种显示面板用的玻璃基板组件和玻璃基板组件的制备方法，所述玻璃基板组件(10)包括薄玻璃基板(12)以及能够支撑所述薄玻璃基板(12)的载板(14)，所述载板(14)具有能够与所述薄玻璃基板(12)相贴合的弹性面。该显示面板用的玻璃基板组件中的载板具有能够与薄玻璃基板相贴合的弹性面，这样，二者之间不仅可以相贴合，而且在去除载板的时候不易损伤薄玻璃基板。

Preparation method of glass substrate assembly and glass substrate assembly for display panel

【技术实现步骤摘要】
显示面板用的玻璃基板组件和玻璃基板组件的制备方法
本专利技术涉及显示面板制造
，具体地涉及一种显示面板用的玻璃基板组件和玻璃基板组件的制备方法。
技术介绍
随着人们对移动终端轻薄化要求日益提高，如应用于手机、可穿戴设备以及车载显示器的显示面板的轻薄化也成为趋势，因此用于制备显示面板的玻璃基板的也需要轻薄化。目前，为了得到轻薄化的显示面板，首先对玻璃基板进行曝光、蚀刻等一系列工艺以制备得到显示面板，之后，对构成显示面板的两片玻璃基板的表面进行减薄以使得显示面板变薄。而由于通常会选用化学的方式进行减薄，从而对环境污染较大，并且减薄之后还需要再清洗等步骤，使得轻薄化的显示面板的制造成本较高。由此，越来越多的面板厂将薄玻璃基板承载在载板上，然后进行曝光、蚀刻等一系列工艺以制备显示，最后再将载板去除。薄玻璃基板和载板在贴合的过程中，薄玻璃基板极易被划伤，并且为了薄玻璃基板和载板牢固连接，通常选用粘结剂将二者粘结在一起，这样，在去除载板的过程中极易残留在薄玻璃基板上，这不仅为去除载板的作业带来了困难，而且残留的粘结剂也会影响显示面板的显示效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的用于制备显示面板的薄玻璃基板粘贴在载板上后去除载板的过程较为困难且易于对薄玻璃基板造成损伤的问题，提供一种显示面板用的玻璃基板组件，该显示面板用的玻璃基板组件中的载板具有能够与薄玻璃基板相贴合的弹性面，这样，二者之间不仅可以相贴合，而且在去除载板的时候不易损伤薄玻璃基板。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种显示面板用的玻璃基板组件，所述玻璃基板组件包括薄玻璃基板以及能够支撑所述薄玻璃基板的载板，所述载板具有能够与所述薄玻璃基板相贴合的弹性面。在上述技术方案中，通过将载板设置为具有弹性面，从而使得薄玻璃基板与载板在真空环境即使得二者之间形成为真空环境后利用大气压力的挤压作用或是在静电作用下能够彼此相互贴合，同时还能够减少贴合过程中对薄玻璃基板的损坏，此外，在薄玻璃基板上进行沉积膜层等工艺步骤制备得到显示面板后，可将所述玻璃基板组件放置在真空环境下或是去除所述薄玻璃基板和所述载板之间的静电吸附力，从而便可将所述载板去除，不仅方便、易于操作，而且大大降低了去除所述载板时对所述薄玻璃基板的损伤。优选地，所述载板包括弹性层和能够支撑所述弹性层的支撑层，其中：所述弹性层能够与所述薄玻璃基板相贴合。优选地，所述弹性层上设置有贯穿所述弹性层的微孔。优选地，所述微孔的孔径为0.1mm-2mm。优选地，所述薄玻璃基板的厚度为不大于0.2mm；和/或所述弹性层的厚度为0.05mm-0.5mm，所述支撑层的厚度为不小于0.3mm。优选地，其特征在于，所述载板为透明件。本专利技术第二方面提供一种玻璃基板组件的制备方法，所述玻璃基板组件包括薄玻璃基板以及能够支撑所述薄玻璃基板的载板，所述载板具有能够与所述薄玻璃基板相贴合的弹性面；玻璃基板组件的制备方法包括：步骤S10：将所述薄玻璃基板贴合在所述载板的所述弹性面上。优选地，在所述步骤S10中，在真空氛围中，将所述薄玻璃基板和所述载板放置在真空氛围中以使得所述薄玻璃基板和所述弹性面之间形成真空环境，之后，将所述玻璃基板组件放置在常压下，所述薄玻璃基板和所述载板在大气压的挤压作用下彼此相互贴合。优选地，真空氛围的真空度为不低于-80mbar。优选地，在所述步骤S10中，使得所述薄玻璃基板和所述载板的所述弹性面进行静电贴合。附图说明图1是本专利技术优选实施方式的显示面板用的玻璃基板组件的正视结构示意图；图2是本专利技术优选实施方式的显示面板用的玻璃基板组件的俯视结构示意图。附图标记说明10-玻璃基板组件；12-薄玻璃基板；14-载板；140-弹性层；142-支撑层。具体实施方式在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。本专利技术提供了一种显示面板用的玻璃基板组件，玻璃基板组件10包括薄玻璃基板12以及能够支撑薄玻璃基板12的载板14，载板14具有能够与薄玻璃基板12相贴合的弹性面。所述弹性面优选设置为在外力作用下能够与薄玻璃基板12相贴合，进一步的优选地，所述弹性面设置为在大气压力的挤压作用下或是在静电作用下能够与薄玻璃基板12相贴合，优选地，可将玻璃基板组件10置于真空氛围中后放置到常压下以受到大气压力。通过将载板14设置为具有弹性面，从而使得薄玻璃基板12与载板14在真空环境即使得二者之间形成为真空环境后利用大气压力的挤压作用或是在静电作用下能够彼此相互贴合，同时还能够减少贴合过程中对薄玻璃基板12的损坏，此外，在薄玻璃基板12上进行沉积膜层等工艺步骤制备得到显示面板后，可将玻璃基板组件10放置在真空环境下或是去除薄玻璃基板12和载板14之间的静电吸附力，从而便可将载板14去除，不仅方便、易于操作，而且大大降低了去除载板14时对薄玻璃基板12的损伤。其中，薄玻璃基板12的厚度优选为不大于0.2mm。另外，薄玻璃基板12可与载板14的形状尺寸相匹配或是载板14的尺寸大于薄玻璃基板12尺寸，从而使得载板14能够对薄玻璃基板12起到更好的支撑作用，更具体来讲，薄玻璃基板12可与所述弹性面的形状尺寸相匹配或是所述弹性面的尺寸大于薄玻璃基板12尺寸以使得二者之间进行更好的贴合。需要说明的是，薄玻璃基板12可包括以下摩尔百分数的成分：60-70mol％的SiO2、1-8mol的％B2O3、5-15mol％的Al2O3、0.2-3mol％的ZnO、10-25mol％的碱土金属氧化物RO，其中RO为MgO、CaO、SrO、BaO中的一种或多种。薄玻璃基板12的杨氏模量优选大于65GPa，另外，在50-350℃的温度条件下时，膨胀系数小于43×10-7/℃。为了使得薄玻璃基板12与载板14贴合的更加牢固并且使得薄玻璃基板12的表面平整，可使得薄玻璃基板12与载板14彼此之间的吸附力为薄玻璃基板12的单位面积即平方米上的所受重力的1.5-20倍；优选地，可使得薄玻璃基板12与载板14彼此之间的吸附力为薄玻璃基板12的单位面积即平方米上的所受重力的3-15倍；进一步优选地，可使得薄玻璃基板12与载板14彼此之间的吸附力为薄玻璃基板12的单位面积即平方米上的所受重力的5-10倍。需要说明的是，薄玻璃基板12的表面平整可利于显示面板的制备。另外，需要说明的是，载板14优选为透明件，载板14的透光率优选为不小于90％，以便于显示面板的制备。还需要说明的是，薄玻璃基板12的透光率优选为不小于90％。为了显示面板的制备，玻璃基板组件10整体上优选为透明件，玻璃基板组件10的透光率优选为不小于90％。结合图1和图2中所示，载板14可包括弹性层140和能够支撑弹性层140的支撑层142，其中：弹性层140能够与薄玻璃基板12相贴合，由此，可以理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板用的玻璃基板组件，其特征在于，所述玻璃基板组件(10)包括薄玻璃基板(12)以及能够支撑所述薄玻璃基板(12)的载板(14)，所述载板(14)具有能够与所述薄玻璃基板(12)相贴合的弹性面。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板用的玻璃基板组件，其特征在于，所述玻璃基板组件(10)包括薄玻璃基板(12)以及能够支撑所述薄玻璃基板(12)的载板(14)，所述载板(14)具有能够与所述薄玻璃基板(12)相贴合的弹性面。


2.根据权利要求1所述的显示面板用的玻璃基板组件，其特征在于，所述载板(14)包括弹性层(140)和能够支撑所述弹性层(140)的支撑层(142)，其中：所述弹性层(140)能够与所述薄玻璃基板(12)相贴合。


3.根据权利要求2所述的显示面板用的玻璃基板组件，其特征在于，所述弹性层(140)上设置有贯穿所述弹性层(140)的微孔。


4.根据权利要求3所述的显示面板用的玻璃基板组件，其特征在于，所述微孔的孔径为0.1mm-2mm。


5.根据权利要求2所述的显示面板用的玻璃基板组件，其特征在于，所述薄玻璃基板(12)的厚度为不大于0.2mm；和/或
所述弹性层(140)的厚度为0.05mm-0.5mm，所述支撑层(142)的厚度为不小于0.3mm。


6.根据权利要求1所述的显示面板用的玻璃基板组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，安利营，闫冬成，史伟华，张广涛，
申请(专利权)人：东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13