【技术实现步骤摘要】
隔热防爆自清洁双层中空钢化玻璃
本技术属于建筑物构件门窗玻璃
,具体涉及一种隔热防爆自清洁双层中空钢化玻璃。
技术介绍
如业界所知,钢化玻璃会发生几率虽不是很高但足以令人感到十分尴尬的自爆现象,钢化玻璃自爆的原因较多,一是由于玻璃中存在难以避免的结石、杂质和气泡,故易引发使用中的自爆;二是在制造过程中因操作不当造成划痕和炸口深爆边等,产生应力集中致使用过程中易自爆;三是在制作过程中的加热或冷却工艺中沿玻璃厚度方向产生的温度不均匀,致使在使用过程中会自爆;四是在处于使用状态下例如安装于建筑物门窗、廊棚、幕墙等,因温度均匀性差,从而可显著增大自爆几率。在并非限于前述例举的引起钢化玻璃自爆的因素中,处于使用状态下的自爆最麻烦,因为需要选择相应匹配的尺寸,又因为需由专业人员更换安装、还因为由于自爆裂至更换的时间或称周期往往间隔较长,一方面影响观瞻,另一方面存在有失安全之虞。此外,建筑物用的钢化玻璃的自清洁问题也是令使用者为难的因素。因此有必要加以合理改良,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种既可体现良好的隔热性和防爆性又能体现理想的自清洁效果的隔热防爆自清洁双层中空钢化玻璃。本技术的任务是这样来完成的,一种隔热防爆自清洁双层中空钢化玻璃,包括在使用状态下朝向建筑物室外的一侧的一第一钢化玻璃Ⅰ和在使用状态下朝向建筑物室内一侧的一第二钢化玻璃Ⅱ,第一钢化玻璃Ⅰ与第二钢化玻璃Ⅱ彼此呈面对面的关系,并且第一钢化玻璃Ⅰ与第二钢化玻璃Ⅱ之间的空间构成为隔 ...
【技术保护点】
1.一种隔热防爆自清洁双层中空钢化玻璃,包括在使用状态下朝向建筑物室外的一侧的一第一钢化玻璃Ⅰ(1)和在使用状态下朝向建筑物室内一侧的一第二钢化玻璃Ⅱ(2),第一钢化玻璃Ⅰ(1)与第二钢化玻璃Ⅱ(2)彼此呈面对面的关系,并且第一钢化玻璃Ⅰ(1)与第二钢化玻璃Ⅱ(2)之间的空间构成为隔腔(3),对应于该隔腔(3)的四周由嵌置于第一钢化玻璃Ⅰ(1)与第二钢化玻璃Ⅱ(2)的相向一侧的四周边缘部位的密封橡胶条(5)密封,其特征在于在所述第一钢化玻璃Ⅰ(1)背对所述隔腔(3)的一侧表面设置有复合防爆机构(4),该复合防爆机构(4)包括第一防爆膜层(41)、氮化铝膜层(42)、氧化铝膜层(43),氧化铝膜层(43)结合在第一钢化玻璃Ⅰ(1)背对所述隔腔(3)的一侧表面,氮化铝膜层(42)结合在氧化铝膜层(43)背对第一钢化玻璃Ⅰ(1)的一侧表面,而第一防爆膜层(41)结合在氮化铝膜层(42)背对氧化铝膜层(43)的一侧表面;在所述第二钢化玻璃Ⅱ(2)背对所述隔腔(3)的一侧表面依次结合有第二防爆膜层(6)和氧化钛自清洁层(7),其中,所述的第一防爆膜层(41)以及第二防爆膜层(6)为PET双面金属 ...
【技术特征摘要】
1.一种隔热防爆自清洁双层中空钢化玻璃,包括在使用状态下朝向建筑物室外的一侧的一第一钢化玻璃Ⅰ(1)和在使用状态下朝向建筑物室内一侧的一第二钢化玻璃Ⅱ(2),第一钢化玻璃Ⅰ(1)与第二钢化玻璃Ⅱ(2)彼此呈面对面的关系,并且第一钢化玻璃Ⅰ(1)与第二钢化玻璃Ⅱ(2)之间的空间构成为隔腔(3),对应于该隔腔(3)的四周由嵌置于第一钢化玻璃Ⅰ(1)与第二钢化玻璃Ⅱ(2)的相向一侧的四周边缘部位的密封橡胶条(5)密封,其特征在于在所述第一钢化玻璃Ⅰ(1)背对所述隔腔(3)的一侧表面设置有复合防爆机构(4),该复合防爆机构(4)包括第一防爆膜层(41)、氮化铝膜层(42)、氧化铝膜层(43),氧化铝膜层(43)结合在第一钢化玻璃Ⅰ(1)背对所述隔腔(3)的一侧表面,氮化铝膜层(42)结合在氧化铝膜层(43)背对第一钢化玻璃Ⅰ(1)的一侧表面,而第一防爆膜层(41)结合在氮化铝膜层(42)背对氧化铝膜层(43)的一侧表面;在所述第二钢化玻璃Ⅱ(2)背对所述隔腔(3)的一侧表面依次结合有第二防爆膜层(6)和氧化钛自清洁层(7),其中,所述的第一防爆膜层(41)以及第二防爆膜层(6)为PET双面金属复合膜。
2.根据权利要求1所述的隔热防爆自清洁双层中空钢化玻璃,其特征在于所述第一钢化玻璃Ⅰ(1)以及第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:王卫东,
申请(专利权)人:常熟中信建材有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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