本发明专利技术揭示了一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，包括下压模结构和上托模结构，所述下压模结构包括两个方向相对的下压模板，下压模板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑模板，下压模板顶部设置有直角槽模，直角槽模的开口朝向外侧；通过采用下压模结构和上托模结构的配合使用，可实现对板材的连续弯曲成型加工工作，实现了板材的一次成型加工方式，有效缩短了工艺步骤，简化加工方式，提高工作效率，并且避免了采用多台设备配合使用时的大量成本投入、空间占用、人力消耗等问题。人力消耗等问题。人力消耗等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备
[0001]本专利技术涉及成型加工设备的
，特别是涉及一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备。
技术介绍
[0002]中空玻璃一般是由两层或多层玻璃组成，其四周使用高强度、高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间充入干燥气体，中空玻璃具有良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重等特点。
[0003]中空玻璃一般镶嵌在门窗上，或用于拼接成缸类透明结构，而在用于缸类结构时，中空玻璃一般需要与金属框配合使用，如图9所示金属框，通过将两个中空玻璃呈直角状态分别镶嵌在金属框的两个插槽内，从而实现组装工作。
[0004]金属框一般采用冲压成型的方式进行加工生产，由于金属框的弯曲位置较多，并且其弯曲方向呈多方向，因此需要多台冲压机或折弯机进行配合加工，设备的成本投入较大，占用场地较多，并且需要较多工人来完成设备操作，在人力和成本方面均造成了大量浪费，并且由于多台设备配合加工，因此导致了加工工艺较为复杂，工序较长，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，包括下压模结构和上托模结构，所述下压模结构包括两个方向相对的下压模板，下压模板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑模板，下压模板顶部设置有直角槽模，直角槽模的开口朝向外侧；所述上托模结构包括两个方向相对的上托模板，上托模板的外端接触设置有直角压模，直角压模的一直角边与上托模板平行，直角压模的另一直角边竖直。
[0007]进一步地，所述两个下压模板之间的侧壁设置为斜面，所述滑模板朝向两个下压模板之间的侧壁设置为斜面，所述两个上托模板之间的侧壁设置为斜面，两个上托模板之间转动连接。
[0008]进一步地，还包括平移板，平移板中部滑动穿插有第一滑杆，第一滑杆底部设置有弧形滑套，弧形滑套内滑动设置有两个弧形推板，两个弧形推板的外端均滑动伸出至第一滑杆的外侧，两个弧形推板的外端分别与两个下压模板的顶部固定连接，弧形滑套的圆心与两个下压模板之间对接位置重合；平移板的底部滑动设置有两个第一滑块，第一滑块的底部竖向设置有拉板，拉板底部转动安装在下压模板顶部，两个弧形推板位于两个拉板之间。
[0009]进一步地，弧形滑套内侧的一个弧形推板端部开设有十字槽，另一个弧形推板的端部设置为十字型。
[0010]进一步地，所述下压模板的侧壁上开设有滑槽；
所述第一滑杆的侧壁上相对设置有两个T型板，T型板的两个外端均竖向转动设置有推杆，推杆的底部穿过滑槽并转动安装在滑模板侧壁上。
[0011]进一步地，还包括移动平台，移动平台顶部设置有多个推进油缸，移动平台底部设置有多个第一板簧，第一板簧底部固定在平移板顶部，第一滑杆顶部固定在移动平台底部，推进油缸顶部设置有多个导向柱，导向柱顶部滑动穿过移动平台，并且导向柱的顶部设置有第一限位板。
[0012]进一步地，所述平移板底部设置有两个立板，两个立板之间转动设置有同步螺纹杆，同步螺纹杆外壁左右两侧的螺纹旋向相反，同步螺纹杆穿过两个第一滑块并螺纹连接。
[0013]进一步地，还包括弧形槽板，弧形槽板上滑动设置有两个弧形齿排，两个弧形齿排之间啮合设置有第一齿轮，第一齿轮转动安装在弧形槽板上，两个弧形齿排分别与两个上托模板底部连接，并且弧形齿排的一端固定在一个上托模板底部，弧形齿排的另一端与另一个上托模板底部接触。
[0014]进一步地，还包括U型底板，U型底板中部竖向滑动穿插有第二滑杆，第二滑杆顶部与弧形槽板底部连接，第二滑杆的侧壁与U型底板之间连接有第二板簧，第二滑杆的底部设置有第二限位板，U型底板的上相对设置有两个支撑杆，两个支撑杆倾斜并且倾斜方向相反，支撑杆的外端转动设置有第二滑块，第二滑块滑动安装在上托模板底部，第二滑块与上托模板之间设置有第三板簧；其中，第二滑块在竖直面上位于弧形推板的外侧。
[0015]进一步地，直角压模底部设置有伸缩杆，伸缩杆的形状为弧形，伸缩杆的活动端与上托模板底部连接，伸缩杆的固定端弧形内壁上设置有齿，上托模板底部设置有电机，电机的输出端设置有第二齿轮，第二齿轮与伸缩杆上的齿啮合连接。
[0016]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用下压模结构和上托模结构的配合使用，可实现对板材的连续弯曲成型加工工作，实现了板材的一次成型加工方式，有效缩短了工艺步骤，简化加工方式，提高工作效率，并且避免了采用多台设备配合使用时的大量成本投入、空间占用、人力消耗等问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的前视结构示意图；图2是图1中下压模结构的放大示意图；图3是图2中下压模板、滑模板和直角槽模的放大结构示意图；图4是图3中下压模板斜视放大结构示意图；图5是图2中弧形推板放大结构示意图；图6是图1中上托模结构的放大示意图；图7是图6中弧形槽板俯视放大结构示意图；图8是图6中直角压模放大结构示意图；
图9是本专利技术所生产产品的结构示意图；附图中标记：1、下压模板；2、滑模板；3、直角槽模；4、上托模板；5、直角压模；6、平移板；7、第一滑杆；8、弧形滑套；9、弧形推板；10、第一滑块；11、拉板；12、滑槽；13、T型板；14、推杆；15、移动平台；16、推进油缸；17、第一板簧；18、导向柱；19、第一限位板；20、立板；21、同步螺纹杆；22、弧形槽板；23、弧形齿排；24、第一齿轮；25、U型底板；26、第二滑杆；27、第二板簧；28、第二限位板；29、支撑杆；30、第二滑块；31、第三板簧；32、伸缩杆；33、电机；34、第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，其特征在于，包括下压模结构和上托模结构，所述下压模结构包括两个方向相对的下压模板（1），下压模板（1）的底部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑模板（2），下压模板（1）顶部设置有直角槽模（3），直角槽模（3）的开口朝向外侧；所述上托模结构包括两个方向相对的上托模板（4），上托模板（4）的外端接触设置有直角压模（5），直角压模（5）的一直角边与上托模板（4）平行，直角压模（5）的另一直角边竖直。2.如权利要求1所述的一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，其特征在于，所述两个下压模板（1）之间的侧壁设置为斜面，所述滑模板（2）朝向两个下压模板（1）之间的侧壁设置为斜面，所述两个上托模板（4）之间的侧壁设置为斜面，两个上托模板（4）之间转动连接。3.如权利要求2所述的一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，其特征在于，还包括平移板（6），平移板（6）中部滑动穿插有第一滑杆（7），第一滑杆（7）底部设置有弧形滑套（8），弧形滑套（8）内滑动设置有两个弧形推板（9），两个弧形推板（9）的外端均滑动伸出至第一滑杆（7）的外侧，两个弧形推板（9）的外端分别与两个下压模板（1）的顶部固定连接，弧形滑套（8）的圆心与两个下压模板（1）之间对接位置重合；平移板（6）的底部滑动设置有两个第一滑块（10），第一滑块（10）的底部竖向设置有拉板（11），拉板（11）底部转动安装在下压模板（1）顶部，两个弧形推板（9）位于两个拉板（11）之间。4.如权利要求3所述的一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，其特征在于，弧形滑套（8）内侧的一个弧形推板（9）端部开设有十字槽，另一个弧形推板（9）的端部设置为十字型。5.如权利要求4所述的一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，其特征在于，所述下压模板（1）的侧壁上开设有滑槽（12）；所述第一滑杆（7）的侧壁上相对设置有两个T型板（13），T型板（13）的两个外端均竖向转动设置有推杆（14），推杆（14）的底部穿过滑槽（12）并转动安装在滑模板（2）侧壁上。6.如权利要求5所述的一种中空镶嵌玻璃固定金属框成型设备，其特征在于，还包括移动平台（15），移动平台（15）顶部设置有多个推进油缸（16），移动平台（15）底部设置有多个第一板簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：常熟中信建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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