一种极片裁切后分料牵引滚轮装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，包括滚轮支板、安装腔、凸轮驱动组件及牵引和清洁组件，滚轮支板设置在机架的侧壁上，安装腔连接于滚轮支板上，安装腔内设有安装空间；凸轮驱动组件设置于安装腔内的安装空间内；牵引和清洁组件设置在安装腔的下方，并与凸轮驱动组件的输出端连接；牵引和清洁组件内设有缝状空间，极片穿过该缝状空间经滚轮张紧，滚轮旋转运动牵引极片运动，牵引和清洁组件同步滚轮旋转对极片表面进行清洁，并将清洁后的粉尘杂物吸出。本发明专利技术采用凸轮传动式结构，有效提升了传动效率，具备牵引及带清洁功能，保证了牵引时极片表面的清洁度，具备清洁吸尘功能，避免二次污染的极片裁切后分料牵引滚轮装置。

A kind of traction roller device after cutting pole piece

【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切后分料牵引滚轮装置
本专利技术涉及锂电池领域，特别指一种极片裁切后分料牵引滚轮装置。
技术介绍
当前,全球锂电池企业主要聚集在韩国、中国和日本。日本在21世纪之前垄断了全球的裡电池产业,其主要产品是二次锂电池。后来,随着韩国和中国对锂电池生产技术的研究和开发而逐渐地在全球占据了一定的市场。国外著名的锂电池生产厂家有三洋、博世、三星、松下、索尼、丰田、东芝、福特、通用、奔驰等。这些厂家一般都有一整套完善的锂电池生产线，其中包含锂电池卷绕设备和极耳焊接设备，这些设备一般由专门的设备生产商提供。调查统计，2016年中国锂电池电芯设备规模为75亿元，同比增长超过100%。其中国产设备占55亿元，预计未来国产比例将提升。目前动力电池的产能和性能，远不能满足终端电动车及储能市场的新增需求，未来3-5年将是锂电设备高速增长期。受动力电池大规模扩张影响，单体动力电池容量较大，用叠片工艺生产效率和性能更优异。许多国内领先电芯制造商都有方形铝壳电池扩产规划，2016年以来对叠片工艺设备需求随之增多。我国锂电池叠片机设备行业，由过去格林晟一家独大，到现在群雄割据的局面。由于动力电池性能要求较高，对设备稳定性、精细度、高速性等要求严格，因此企业在采购中会优先考虑高性能设备，这将加速设备市场向实力型设备企业集中化，同时也倒逼低端市场设备企业竞争加大，小企业为了生存迫使下降价格走薄利多销道路。动力锂电池主要由隔离膜、阴极、阳极、电解液四部分组成，按成型工艺主要分为三种：切片锂电池、叠片锂电池和卷绕锂电池。切片锂电池，由于隔离膜非常柔软，在加工过程中难以保证隔离膜的对齐度，使电池质量下降，因此，在工业中很少使用该方案。叠片锂电池，从结构上看叠片工艺比切片工艺的锂电池加工工艺简单，因为隔离膜在整块锂电池当中为连续的，而且其性能与切片锂电池几乎一样，在工业中常用叠片锂电池替代切片锂电池。方形卷绕锂电池，在整个电池中只有一张阴极极片和一张阳极极片，其加工工艺更为简单，因此卷绕锂电池目前被广泛应用。在没有出现叠片锂电池之前几乎都是用方形卷绕锂电池，但随着行业内的不断研究，随着电池能量密度要求逐步提高，电芯企业有将电池越做越大的趋势，单电芯做大最主要存在问题在于安全性、生产效率、极片与隔膜卷绕或对叠的控制、产线集体效率等问题。叠片锂电池的优越性能慢慢呈现，叠片锂电池的普及是将来的一大趋势，而解决叠片锂电池的加工效率问题是推广叠片锂电池的必须途径，且随着国内叠片装备企业的不断革新进步，以及大型锂电装备企业的横向延伸，叠片工艺仍会是主流趋势。高工产研锂电研究所GGII数据显示，2019年1-10月我国软包电池装机量约3.99GWh，同比下降10%，仅占总装机量8.6%去年占总装机量13.4%。方形电池，装机量约39.12GWh，同比增长49%，占总装机量84.35%。叠片工艺是软包电池制造过程中的关键工艺，在进行叠片之前需要在极片的上下表面覆合隔离膜，并对隔离膜压紧贴合在极片表面。在对上述工艺自动化设计过程中存在以下技术难点需要解决：极片在导出过程中需要保持一致的张紧力，以保证传送及裁切精度，同时还需要对张紧力进行实时调整，因此需要设计分料牵引滚轮机构。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用凸轮传动式结构，有效提升了传动效率，同时具备牵引及带清洁功能，保证了牵引时极片表面的清洁度，且具备清洁吸尘功能，避免二次污染的极片裁切后分料牵引滚轮装置。本专利技术采用的技术方案如下：一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，包括滚轮支板、安装腔、凸轮驱动组件及牵引和清洁组件，其中，上述滚轮支板设置在机架的侧壁上，上述安装腔连接于滚轮支板上，安装腔内设有安装空间；上述凸轮驱动组件设置于安装腔内的安装空间内，且输出端朝下设置；上述牵引和清洁组件设置在安装腔的下方，并与凸轮驱动组件的输出端连接，凸轮驱动组件驱动牵引和清洁组件升降运动；上述牵引和清洁组件内设有缝状空间，极片穿过该缝状空间经滚轮张紧，滚轮旋转运动牵引极片运动，牵引和清洁组件同步滚轮旋转对极片表面进行清洁，并将清洁后的粉尘杂物吸出。优选地，所述的凸轮驱动组件包括凸轮支杆、凸轮、凸轮电机、升降架、传动轮、升降杆及滚轮支架，其中，上述凸轮支杆水平设置在安装腔内，凸轮支杆的两端可转动地连接在安装腔的侧壁上；上述凸轮竖直设置在凸轮支杆上。优选地，所述的凸轮电机设置在凸轮支杆的一侧，且凸轮电机的输出端通过传动带与凸轮支杆的端部连接，并驱动凸轮支杆旋转运动。优选地，所述的升降杆包括至少二根，升降杆竖直可滑动地插设在安装腔内。优选地，所述的升降架水平连接在升降杆的上端；上述传动轮可转动地设置在升降架内，并对应设置在凸轮的下方，凸轮旋转时，通过抵推传动轮驱动升降架升降运动。优选地，所述的滚轮支架水平连接于升降杆的下端，滚轮支架下部设置U型安装空间。优选地，所述的牵引和清洁组件包括清洁辊、滚轮、牵引清洁电机、牵引清洁传动带、联动传动部件及吸尘部件，其中，上述清洁辊及滚轮上下间隔地设置在滚轮支架下部的U型安装空间内，清洁辊与滚轮的端部与滚轮支架的侧壁可转动地连接，且两者之间留有缝状间隙，极片经该缝状间隙穿过，并经滚轮张紧。优选地，所述的牵引清洁电机设置在滚轮支架上，牵引清洁电机的输出端通过牵引清洁传动带连接在滚轮上。优选地，所述的联动传动部件包括联动传动带、第一联动轮及第二联动轮，其中，上述第一联动轮及第二联动轮分别设置在滚轮及清洁辊的端部，上述联动传动带套设在第一联动轮及第二联动轮之间；滚轮旋转时，通过联动传动带带动清洁辊同步旋转，清洁辊对极片表面进行清洁。优选地，所述的吸尘部件包括吸尘腔及吸尘管，其中，上述吸尘腔设置在滚轮支架的侧部，并与滚轮支架内部连通；上述吸尘管与吸尘腔连通，吸尘管产生吸力将极片清洁时产生的粉尘和杂物向外吸出。本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种采用凸轮传动式结构，有效提升了传动效率，同时具备牵引及带清洁功能，保证了牵引时极片表面的清洁度，且具备清洁吸尘功能，避免二次污染的极片裁切后分料牵引滚轮装置。具体地：本专利技术针对极片导入及张紧力适时调节，进行独创性地设计，本专利技术以内设有安装空间的安装腔作为承载载体，安装空间的上部侧壁上可转动地设置有凸轮支杆，凸轮支杆的中部设置有凸轮，凸轮支杆通过传动带与凸轮电机的输出端连接，凸轮电机驱动凸轮支杆带动凸轮旋转运动；安装空间内竖直可滑动地设置有二根升降杆，升降杆的上部水平设置升降架，下部水平设置滚轮支架，升降架的中部可转动地设置有传动轮，凸轮旋转时向下抵压传动轮，从而驱动升降架升降运动带动滚轮支架升降运动；该种凸轮传动式结构设计有效地简化了传动路径，实现了高效高速传动。滚轮支架下部的U型安装空间内上下平行间隔地设置有清洁辊和滚轮，极片穿入清洁辊和滚轮之间的间隙并经滚轮张紧；滚轮支架上设置的牵引清洁电机通过牵引清洁传动带连接滚轮，并驱动滚轮旋转运动，以便牵引传送极片；同时，滚轮通过第一联动轮、第二联动轮及联动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：包括滚轮支板（41）、安装腔（42）、凸轮驱动组件及牵引和清洁组件，其中，上述滚轮支板（41）设置在机架的侧壁上，上述安装腔（42）连接于滚轮支板（41）上，安装腔（42）内设有安装空间；上述凸轮驱动组件设置于安装腔（42）内的安装空间内，且输出端朝下设置；上述牵引和清洁组件设置在安装腔（42）的下方，并与凸轮驱动组件的输出端连接，凸轮驱动组件驱动牵引和清洁组件升降运动；上述牵引和清洁组件内设有缝状空间，极片穿过该缝状空间经滚轮张紧，滚轮旋转运动牵引极片运动，牵引和清洁组件同步滚轮旋转对极片表面进行清洁，并将清洁后的粉尘杂物吸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：包括滚轮支板（41）、安装腔（42）、凸轮驱动组件及牵引和清洁组件，其中，上述滚轮支板（41）设置在机架的侧壁上，上述安装腔（42）连接于滚轮支板（41）上，安装腔（42）内设有安装空间；上述凸轮驱动组件设置于安装腔（42）内的安装空间内，且输出端朝下设置；上述牵引和清洁组件设置在安装腔（42）的下方，并与凸轮驱动组件的输出端连接，凸轮驱动组件驱动牵引和清洁组件升降运动；上述牵引和清洁组件内设有缝状空间，极片穿过该缝状空间经滚轮张紧，滚轮旋转运动牵引极片运动，牵引和清洁组件同步滚轮旋转对极片表面进行清洁，并将清洁后的粉尘杂物吸出。


2.根据权利要求1所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的凸轮驱动组件包括凸轮支杆（43）、凸轮（44）、凸轮电机（45）、升降架（46）、传动轮（47）、升降杆（48）及滚轮支架（49），其中，上述凸轮支杆（43）水平设置在安装腔（42）内，凸轮支杆（43）的两端可转动地连接在安装腔（42）的侧壁上；上述凸轮（44）竖直设置在凸轮支杆（43）上。


3.根据权利要求2所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的凸轮电机（45）设置在凸轮支杆（43）的一侧，且凸轮电机（45）的输出端通过传动带与凸轮支杆（43）的端部连接，并驱动凸轮支杆（43）旋转运动。


4.根据权利要求3所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的升降杆（48）包括至少二根，升降杆（48）竖直可滑动地插设在安装腔（42）内。


5.根据权利要求4所述的一种极片裁切后分料牵引滚轮装置，其特征在于：所述的升降架（46）水平连接在升降杆（48）的上端；上述传动轮（47）可转动地设置在升降架（46）内，并对应设置在凸轮（44）的下方，凸轮（44）旋转时，通过抵推传动轮（47）驱动升降架（46）升降运动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金军，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44