装药机卡扣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种装药机卡扣装置，包括环形设置于转盘上的至少两个工位的卡扣机构；所述卡扣机构包括气控阀、打卡组件、切刀五通阀和膜切断组件；所述气控阀分别与打卡组件、切刀五通阀和膜切断组件的气源输入端相连接，并且每个工位的卡扣机构的气控阀与其相邻的上个工位的卡扣机构的切刀五通阀相连通，每个所述卡扣机构上的切刀五通阀与膜切断组件相连接。本发明专利技术通过改变切刀五通阀的控制方式，增加打卡气缸与切刀气缸之间动作间隔时间，改善装药机运行，杜绝断膜的现象，而且结构简单，实用性强，安全可靠，设备稳定运行，避免产生不合格品。

Buckle device of charging machine

【技术实现步骤摘要】
装药机卡扣装置
本专利技术涉及化工机械
，尤其涉及装药机卡扣装置。
技术介绍
卡扣机是组成多卡位灌装机的专用设备，现有的多卡位灌装机工作原理为：转盘多点位支撑着卡扣机，转盘旋转运动，带动多点位卡扣机旋转，实现卡扣机连续式、高效率的灌装，转盘内置的旋转接头，为卡扣机提供不间断的高压气源，整个转盘盘面能在自身的支架上进行水平滑动，以便生产不同尺寸规格的药卷时与前端设备匹配，转盘上的气源换向组件为卡扣机提供连续不间断高压气源，当转盘转到一定位置时，转盘上的双稳式换向阀导通，卡扣机开始工作，卡膜组件在气缸的驱动下向下夹紧，将待包装的药条夹紧，被夹持的药条触发推卡组件动作，并发出信号给气控组件，气控组件驱动推卡组件工作，将U形卡扣推出并紧紧地包裹在药条上，之后，膜切断组件的切刀将膜切断，膜被切断后推卡控制组件复位，夹门组件返回，出料带将卡扣并切断了的药条送出，至此卡扣机完成一个工作循环，在转盘上均匀分布4或12工位的卡扣机，转盘旋转时带动卡扣机旋转，在旋转的过程中开始信号/停止信号不断的循环切换，在旋转过程中卡扣机完成卡扣、切断工作，转盘旋转，卡扣机则不断的循环往复工作。但是卡口机工作过程中由于打卡气缸与切刀气缸之间动作间隔时间较短，当高速度运转时，会出现打卡未打紧就开始切膜的现象，造成断膜的现象，使装药机停机次数较多，装药效率低下，现场混乱，增加了操作人员的劳动强度，且产生的不合格品较多，处理难度大，基于此，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利的目的是为了提供一种装药机卡扣装置，改变切刀五通阀的控制方式，增加打卡气缸与切刀气缸之间动作间隔时间，改善装药机运行，杜绝断膜的现象。为了实现上述目的，本专利采用了如下技术方案：一种装药机卡扣装置，包括环形设置于转盘上的至少两个工位的卡扣机构；所述卡扣机构包括气控阀、打卡组件、切刀五通阀和膜切断组件；所述气控阀分别与打卡组件、切刀五通阀和膜切断组件的气源输入端相连接，并且每个工位的卡扣机构的气控阀与其相邻的上个工位的卡扣机构的切刀五通阀相连通，每个所述卡扣机构上的切刀五通阀与膜切断组件相连接。优选的，所述打卡组件包括推卡组件、推卡控制组件、卡膜组件和夹紧气缸；所述夹紧气缸的顶部安装有夹紧气缸固定座，所述夹紧气缸的气缸杆外伸端朝下设置，所述夹紧气缸的顶部铰接在所述夹紧气缸固定座向所述推卡组件的左侧伸出的悬伸部，所述夹紧气缸的气缸杆杆端与所述卡膜组件的上部铰接；所述卡膜组件呈叉子形状，叉子口向下；所述推卡控制组件的输出端与气控阀的信号输入端信号连接，所述推卡组件与气控阀驱动连接。优选的，还包括有驱动所述转盘转动的旋转驱动系统，所述旋转驱动系统的底部固定有基架，所述旋转驱动系统的输出端驱动连接有旋转立柱，所述旋转立柱的顶部与转盘固定连接。优选的，所述旋转立柱靠近顶部的圆周面上设置有气源换向组件，所述转盘内置有旋转接头，所述气源换向组件与旋转接头的输入端相连接，所述旋转接头的输出端与气控阀的输入端相连接。优选的，还包括有位移驱动系统，所述位移驱动系统与卡扣机构驱动连接并控制其在基架上水平滑动。优选的，还包括有设置在基架上的气源净化处理系统，所述气源净化处理系统的输出端与气源换向组件的输入端相连通。优选的，所述膜切断组件包括切刀气缸和切刀，所述切刀气缸的输入端与切刀五通阀相连通，所述切刀由切刀气缸驱动在水平面内直线往复移动。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的装药机卡扣装置，改变切刀五通阀的控制方式，增加打卡气缸与切刀气缸之间动作间隔时间，具体的，二号工位气控阀控制一号工位切刀五通阀，一号工位气控阀控制十二号(本专利技术中共12个工位)工位切刀五通阀，以此类推。一号工位打卡气缸完成打卡后，等待二号工位打卡气缸完成打卡后，二号工位气控阀才控制一号切刀五通阀动作，一号工位切刀气缸动作，以此类推。从而增加了打卡气缸与切刀气缸运行时间差，避免了生产过程中断膜现象，本专利技术的装药机卡扣装置结构简单，实用性强，安全可靠，设备稳定运行，避免产生不合格品。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为现有技术中切刀五通阀的控制方式液压示意图；图2为本专利技术提出的装药机卡扣装置中切刀五通阀的控制方式示意图；图3为本专利技术提出的装药机卡扣装置中卡扣机构的示意图；图4为本专利技术提出的装药机卡扣装置的驱动部分示意图。图中：1、气控阀；2、推卡组件；3、推卡控制组件；4、膜切断组件；41、切刀气缸；5、卡膜组件；6、夹紧气缸；7、切刀五通阀；8、转盘；9、旋转立柱；10、气源换向组件；11、基架；12、旋转驱动系统；13、位移驱动系统；14、气源净化处理系统。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合图1至图4详细描述根据本专利技术实施例的装药机卡扣装置。参照图2-3所示，装药机卡扣装置，包括环形设置于转盘8上的至少两个工位的卡扣机构；卡扣机构包括气控阀1、打卡组件、切刀五通阀7和膜切断组件4；气控阀1分别与打卡组件、切刀五通阀7和膜切断组件4的气源输入端相连接，并且每个工位的卡扣机构的气控阀1与其相邻的上个工位的卡扣机构的切刀五通阀7相连通，每个卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装药机卡扣装置，其特征在于：包括环形设置于转盘上的至少两个工位的卡扣机构；/n所述卡扣机构包括气控阀、打卡组件、切刀五通阀和膜切断组件；/n所述气控阀分别与打卡组件、切刀五通阀和膜切断组件的气源输入端相连接，并且每个工位的卡扣机构的气控阀与其相邻的上个工位的卡扣机构的切刀五通阀相连通，每个所述卡扣机构上的切刀五通阀与膜切断组件相连接。/n

【技术特征摘要】
1.装药机卡扣装置，其特征在于：包括环形设置于转盘上的至少两个工位的卡扣机构；
所述卡扣机构包括气控阀、打卡组件、切刀五通阀和膜切断组件；
所述气控阀分别与打卡组件、切刀五通阀和膜切断组件的气源输入端相连接，并且每个工位的卡扣机构的气控阀与其相邻的上个工位的卡扣机构的切刀五通阀相连通，每个所述卡扣机构上的切刀五通阀与膜切断组件相连接。


2.根据权利要求1所述的装药机卡扣装置，其特征在于：所述打卡组件包括推卡组件、推卡控制组件、卡膜组件和夹紧气缸；
所述夹紧气缸的顶部安装有夹紧气缸固定座，所述夹紧气缸的气缸杆外伸端朝下设置，所述夹紧气缸的顶部铰接在所述夹紧气缸固定座向所述推卡组件的左侧伸出的悬伸部，所述夹紧气缸的气缸杆杆端与所述卡膜组件的上部铰接；
所述卡膜组件呈叉子形状，叉子口向下；
所述推卡控制组件的输出端与气控阀的信号输入端信号连接，所述推卡组件与气控阀驱动连接。


3.根据权利要求1或2所述的装药机卡扣装置，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇东，蔡家富，马具亮，罗圆俊，王德会，林青松，李勇，周勇，
申请(专利权)人：四川省绵竹兴远特种化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51