本实用新型专利技术属于一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置；包括蒸发分离器、与蒸发分离器相连的蒸发冷凝器、蒸发冷凝器的气相出口与冷却器的壳程进口相连、蒸发冷凝器的冷凝液出口和冷却器壳程的冷凝液出口分别与冷凝液槽相连，所述冷却器壳程的气相出口与油环真空泵的进气口相连，油环真空泵的出口依次通过气液分离器、油水分离器以及换热器的壳程与油环真空泵的进油口相连；冷却器的管程进口与冷却水进水管道相连，冷却器的管程出口与冷却水回水管道相连；换热器的管程进口与循环水进水管道相连，换热器的管程出口与循环水回水管道相连；具有以油作为工作介质、能耗低、效率高、避免发生汽蚀现象以及运行状态稳定可靠的优点。
A vacuum device for urea evaporation condenser
【技术实现步骤摘要】
一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置
本技术属于化工
，具体涉及一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置。
技术介绍
目前行业内尿素蒸发系统蒸发冷凝器抽真空技术一般采用两种类型的设备，一种类型为采用的是射水抽气器或者射汽抽气器，另一种类型采用的是水环真空泵；射水抽气器和射汽抽气器存在着能耗高且效率很低，该种类型的抽真空技术面对追求节能降耗的企业来说越来越不具备优势；而水环真空泵具有节电以及控制方便等方面的优势，但其以水作为工作介质，受气温以及工艺等操作环境的影响，易产生汽蚀现象不利于抽真空，进一步地会影响水环真空泵的使用效率；另外，尿素蒸发冷凝器内存在易溶于水的NH3，当采用该设备时介质为水易将NH3溶解，从而导致无法将NH3排出泵外的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种以油作为工作介质、能耗低、效率高、避免发生汽蚀现象以及运行状态稳定可靠的尿素蒸发冷凝器抽真空装置。本技术的目的是这样实现的：包括蒸发分离器、与蒸发分离器相连的蒸发冷凝器、蒸发冷凝器的气相出口与冷却器的壳程进口相连、蒸发冷凝器的冷凝液出口和冷却器壳程的冷凝液出口分别与冷凝液槽相连，所述冷却器壳程的气相出口与油环真空泵的进气口相连，油环真空泵的出口依次通过气液分离器、油水分离器以及换热器的壳程与油环真空泵的进油口相连；所述冷却器的管程进口与冷却水进水管道相连，冷却器的管程出口与冷却水回水管道相连；所述换热器的管程进口与循环水进水管道相连，换热器的管程出口与循环水回水管道相连。优选地，所述的蒸发分离器和蒸发冷凝器之间的管道上设有三通，三通的第三端与带有真空破坏阀的空气管道相连。优选地，所述的油环真空泵为两台，两台油环真空泵的进气口分别与冷却器壳程的气相出口相连，两台油环真空泵的出口分别与气液分离器的进口相连，两台油环真空泵的进油口分别与换热器的壳程出口相连。优选地，所述的气液分离器的顶部设有排空管道，气液分离器的一侧设有第一排水管道。优选地，所述的油水分离器的侧部设有第二排水管道，油水分离器的顶部设有加油管道。优选地，所述的气液分离器的底部与换热器的顶部之间的距离至少为30cm。优选地，所述的气液分离器为油汽水高效分离器。优选地，所述的换热器为板式换热器。优选地，所述的第一排水管道和第二排水管道分别与外排管道相连。本技术具有以油作为工作介质、能耗低、效率高、避免发生汽蚀现象以及运行状态稳定可靠的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本技术为一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置，包括蒸发分离器1、与蒸发分离器1相连的蒸发冷凝器3、蒸发冷凝器3的气相出口与冷却器5的壳程进口相连、蒸发冷凝器3的冷凝液出口和冷却器5壳程的冷凝液出口分别与冷凝液槽4相连，所述冷却器5壳程的气相出口与油环真空泵6的进气口18连，油环真空泵6的出口19依次通过气液分离器7、油水分离器8以及换热器9的壳程与油环真空泵6的进油口20相连；所述冷却器5的管程进口与冷却水进水管道10相连，冷却器5的管程出口与冷却水回水管道11相连；所述换热器9的管程进口与循环水进水管道14相连，换热器9的管程出口与循环水回水管道15相连。所述的蒸发分离器1和蒸发冷凝器3之间的管道上设有三通，三通的第三端与带有真空破坏阀2的空气管道21相连。所述的油环真空泵6为两台，两台油环真空泵6的进气口18分别与冷却器5壳程的气相出口相连，两台油环真空泵6的出口19分别与气液分离器7的进口相连，两台油环真空泵6的进油口20分别与换热器9的壳程出口相连。所述的气液分离器7的顶部设有排空管道12，气液分离器7的一侧设有第一排水管道13。所述的油水分离器8的侧部设有第二排水管道17，油水分离器8的顶部设有加油管道16。所述的气液分离器7的底部与换热器9的顶部之间的距离至少为30cm。所述的气液分离器7为油汽水高效分离器。所述的换热器9为板式换热器。所述的第一排水管道13和第二排水管道17分别与外排管道相连。本技术的工作原理为：尿素溶液在蒸发分离器1内部以压力0.03MPa（绝压）下旋风分离，产生CO2、NH3和水汽的混合气体，蒸发冷凝器3抽出上述混合气体，同时冷凝下来的冷凝液进入到冷凝液槽4内，冷凝后的混合气体进一步进入冷却器5的壳程内进行冷却，大部分水汽及NH3冷凝成稀氨水进入到冷凝液槽4中，作为后序工段的吸收液使用，剩余的混合气体被吸入到油环真空泵6的进气口18中，来自板式结构的换热器9中的46#汽轮机油通过进油口20进入油环真空泵6的内部受叶轮旋转产生的离心力形成与泵腔形状相似的油环，混合气体带些许的油进入到气液分离器7的内部，通过气液分离器7分离出含CO2以及微量的NH3的空气和凝结水，空气经过气液分离器7的排空管道12排出，凝结水经过气液分离器7的第一排水管道13排出，46#汽轮机油进入到油水分离器8内进行油水分离，水经过油水分离器8的第二排水管道17排出，洁净的46#汽轮机油进入到板式结构的换热器9内部进行冷却，然后回到油环真空泵6进行循环利用，蒸发分离器1和蒸发冷凝器3之间的管道上设置有带真空破坏阀2的空气管道21，当蒸发冷凝器3内部的真空逐步升高时，真空破坏阀2开启，空气通过空气管道21进入蒸发分离器1和蒸发冷凝器3中破坏真空效应；冷却水经过冷却水进水管道10进入到冷却器5的管程内对冷却器5的壳程进行换热冷却，冷却后通过冷却水回水管道11排出；所述油环真空泵6的数量为两台可以一开一备，也可以同时开启加快抽真空速度，油水分离器8上设有加油管道16可以定期对系统进行补油，为了降低46#汽轮机油从气液分离器7进入到换热器9所遇到的热阻力及流动阻力，气液分离器7底部与换热器9顶部之间的距离至少为30cm，另外，以脱盐水为介质的循环水经过平板式结构的换热器9的循环进水管道14和循环水循环水回水管道15对换热器9内部的46#汽轮机油进行冷却。本技术中所述的第一排水管道13和第二排水管道17中的水可通过外排管道直接外排，可外排至水沟等。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置，包括蒸发分离器（1）、与蒸发分离器（1）相连的蒸发冷凝器（3）、蒸发冷凝器（3）的气相出口与冷却器（5）的壳程进口相连、蒸发冷凝器（3）的冷凝液出口和冷却器（5）壳程的冷凝液出口分别与冷凝液槽（4）相连，其特征在于：所述冷却器（5）壳程的气相出口与油环真空泵（6）的进气口（18）相连，油环真空泵（6）的出口（19）依次通过气液分离器（7）、油水分离器（8）以及换热器（9）的壳程与油环真空泵（6）的进油口（20）相连；/n所述冷却器（5）的管程进口与冷却水进水管道（10）相连，冷却器（5）的管程出口与冷却水回水管道（11）相连；/n所述换热器（9）的管程进口与循环水进水管道（14）相连，换热器（9）的管程出口与循环水回水管道（15）相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置，包括蒸发分离器（1）、与蒸发分离器（1）相连的蒸发冷凝器（3）、蒸发冷凝器（3）的气相出口与冷却器（5）的壳程进口相连、蒸发冷凝器（3）的冷凝液出口和冷却器（5）壳程的冷凝液出口分别与冷凝液槽（4）相连，其特征在于：所述冷却器（5）壳程的气相出口与油环真空泵（6）的进气口（18）相连，油环真空泵（6）的出口（19）依次通过气液分离器（7）、油水分离器（8）以及换热器（9）的壳程与油环真空泵（6）的进油口（20）相连；
所述冷却器（5）的管程进口与冷却水进水管道（10）相连，冷却器（5）的管程出口与冷却水回水管道（11）相连；
所述换热器（9）的管程进口与循环水进水管道（14）相连，换热器（9）的管程出口与循环水回水管道（15）相连。
2.根据权利要求1所述的一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置，其特征在于：所述的蒸发分离器（1）和蒸发冷凝器（3）之间的管道上设有三通，三通的第三端与带有真空破坏阀（2）的空气管道（21）相连。
3.根据权利要求1所述的一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置，其特征在于：所述的油环真空泵（6）为两台，两台油环真空泵（6）的进气口（18）分别与冷却器（5）壳程的气相出口相连，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宁宁，荆恒铸，刘欣，耍芬芬，王攀，段东林，孙玉龙，张洋洋，岳学民，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。