一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于高温烟气回收技术领域，具体涉及一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统；包括除尘器、风机、烟囱、蒸发装置、水冷装置和蒸汽管；蒸发装置包括主加热器和蒸发室，蒸发室的出液口与主加热器连通，主加热器的出水口与蒸发室的回液口连通；除尘器的通过风机和主加热器与烟囱进风端连通；水冷装置包括气水混合室、热水池和冷水池，冷水池的出水端与气水混合室连通，气水混合室的出水端处设置有负压管路，负压管路的出水端延伸至热水池中，热水池的出水端与冷水池连通；蒸发室通过蒸汽管与气水混合室连通。该回收系统能够回收烟气中大量的热能并加以利用，且能够避免烟气中的粉尘直接排放至大气中造成环境污染的情况发生。

A recovery system for energy, moisture and dust in high temperature flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统
本技术属于高温烟气回收
，具体涉及一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统。
技术介绍
在氧化铝生产中，焙烧车间是将氢氧化铝(含有附着水及结晶水)加热到1105℃～1150℃高温排出，使它变成145℃～165℃的气体外排，其排量高达0.74吨水蒸汽/吨氧化铝；该氧化铝的生产过程中，除了水中所带热量外，还包括焙烧燃烧后的气体组份所组成的烟气所带的热量。而目前最先进的工艺流程如附图1所示，烟气出来后经引风机输送至换热器19中，通过换热器19将烟气中的热量部分吸收后在排放至烟囱中，但是，该换热器只能吸收125～165℃之间的热量，还有70％的热量、0.74吨水蒸气/吨氧化铝的及燃烧后高温气体则全部进入大气中；此外，氧化铝的生产过程中所产生的气体中含有50毫克/立方米的氧化铝粉尘，将该烟气与上述的热量及水蒸气直接排放至大气中会造成环境的污染以及大量的能源的浪费。因此，专利技术一种能够回收高温烟气中的能量、水分及粉尘的回收系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种用于回收高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统，以解决现有技术中存在的烟气中的热能、水分无法得到利用而造成浪费的技术问题。本技术通过以下技术方案具体实现：一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统，包括除尘器、风机、烟囱、蒸发装置、水冷装置和蒸汽管；所述蒸发装置包括主加热器和蒸发室，所述蒸发室的出液口通过加热泵与所述主加热器的进水口连通，所述主加热器的出水口与所述蒸发室的回液口连通；所述除尘器的出风端依次通过所述风机和所述主加热器与所述烟囱进风端连通；所述水冷装置包括气水混合室、热水池和冷水池，所述冷水池的出水端通过冷水泵与所述气水混合室连通，所述气水混合室的出水端处设置有负压管路，所述负压管路的出水端延伸至所述热水池中，所述热水池的出水端与所述冷水池连通；所述蒸发室通过所述蒸汽管与所述气水混合室连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述主加热器包括加热腔和设置在所述加热腔内部的加热管路，所述加热泵的出水端与所述所述加热管路的进水端连通，所述加热管路的出水端与所述蒸发室的回液口连通，所述风机通过所述加热腔与所述烟囱连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述蒸发装置还包括第一冷凝水罐，所述加热腔与所述第一冷凝水罐的进水端连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述蒸发室上设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管均与所述蒸发室连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述水冷装置还包括冷却塔，所述热水池的出水端通过热水泵与所述冷却塔的进水端连通，所述冷却塔的出水端与所述冷水池连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述热水池内设置有隔板，所述隔板将所述热水池分为蓄水池和溢水池，所述负压管路的出水口位于所述蓄水池内，且所述隔板的高度高于所述负压管路的出水端的高度，所述溢水池的出水端与所述冷却塔的进水端连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该回收系统还包括蒸发器与副加热器，所述主加热器通过所述副加热器与所述烟囱连通，所述蒸发器包括第一蒸发室和第一加热室，所述蒸发室通过蒸汽管与所述蒸发器的第一加热室连通，所述蒸发器的第一蒸发室通过蒸汽管与所述气水混合室连通，且所述蒸发器通过加热泵与所述副加热器连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述第一加热室上设置有排水口，所述排水口处设置有第二冷凝水罐。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该回收系统还包括闪蒸器和D蒸发器，所述D蒸发器的结构与所述蒸发器的结构相同，所述D蒸发器的第一蒸发室分别与所述蒸发器的第一加热室以及所述闪蒸器连通，所述闪蒸器通过第二蒸汽管与所述蒸发器的第一加热室连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该回收系统还包括第二过料泵，所述蒸发器的第一蒸发室通过所述第二过料泵与所述D蒸发器的第一蒸发室连通。综上所述，本技术具有以下技术效果：该回收系统中的水冷装置利用负压管路形成7.2～10.1m的水柱负压，使蒸发室内的沸点降低至56～60℃，加热泵将蒸发室中的蒸发原液打入加热器中，使蒸发原液在加热器中与除尘器排出的烟气进行热交换，该加热器能够将烟气中的能量加以利用，使蒸发原液中的部分水分蒸发成水蒸气，并排放至气水混合室中，使蒸发原液的浓度升高；同时，烟气与蒸发原液进行热交换后，烟气中的水蒸气会冷凝为液态水，且在烟气中的水蒸气冷凝的过程中会吸收烟气中的粉尘，以达到净化烟气的作用。此外，本技术的优化方案还具有以下技术效果：(1)本技术的优化方案为加热腔与第一冷凝水罐连通，烟气中的水蒸气与加热管路中的蒸发原液进行热交换后，烟气中水蒸气的温度降低后会凝结成液态水，并聚集在加热腔内，而聚集在加热腔内的液态水则会由第一冷凝水罐排出、回收，从而避免将含有氧化铝粉尘的液态水直接排放至大气中而造成环境污染的情况发生。(2)本技术的优化方案为蒸发室上设置有进料管和出料管，在该回收系统工作的过程中，工作人员可以通过进料管向蒸发室中添加蒸发原液，利用除尘器排出的烟气的高温将蒸发原液中的水分去除，使蒸发原液的浓度增加，并通过出料管将高浓度的蒸发原液排出，使该回收系统的使用更加的方便。(3)本技术的优化方案为该回收系统还包括蒸发器和副加热器，该蒸发器与副加热器的设置可以提高烟气的热量的利用率，以提高该回收系统的回收效果。(4)本技术的优化方案为该回收系统还包括闪蒸器和D蒸发器，闪蒸器和D蒸发器的设置可以将其他设备产生的蒸汽加以使用，从而进一步的提高该回收系统的回收效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是
技术介绍
中记载的现有技术的氧化铝生产的工艺流程；图2是实施例一中记载的一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统的结构示意图；图3是实施例二中记载的一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统的结构示意图；图4是一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统中主加热器的结构示意图；图5是一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统中蒸发器的结构示意图；图6是实施例三中记载的一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统的结构示意图。附图标记：1、除尘器；2、风机；3、烟囱；41、主加热器；42、A加热器；43、B加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统，包括除尘器(1)、风机(2)和烟囱(3)，其特征在于：还包括蒸发装置、水冷装置和蒸汽管(111)；/n所述蒸发装置包括主加热器(41)和蒸发室(5)，所述蒸发室(5)的出液口(27)通过加热泵(6)与所述主加热器(41)的进水口(22)连通，所述主加热器(41)的出水口(23)与所述蒸发室(5)的回液口(28)连通；/n所述除尘器(1)的出风端依次通过所述风机(2)和所述主加热器(41)与所述烟囱(3)进风端连通；/n所述水冷装置包括气水混合室(7)、热水池(8)和冷水池(9)，所述冷水池(9)的出水端通过冷水泵与所述气水混合室(7)连通，所述气水混合室(7)的出水端处设置有负压管路(10)，所述负压管路(10)的出水端延伸至所述热水池(8)中，所述热水池(8)的出水端与所述冷水池(9)连通；/n所述蒸发室(5)通过所述蒸汽管(111)与所述气水混合室(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温烟气中能量、水分及粉尘的回收系统，包括除尘器(1)、风机(2)和烟囱(3)，其特征在于：还包括蒸发装置、水冷装置和蒸汽管(111)；
所述蒸发装置包括主加热器(41)和蒸发室(5)，所述蒸发室(5)的出液口(27)通过加热泵(6)与所述主加热器(41)的进水口(22)连通，所述主加热器(41)的出水口(23)与所述蒸发室(5)的回液口(28)连通；
所述除尘器(1)的出风端依次通过所述风机(2)和所述主加热器(41)与所述烟囱(3)进风端连通；
所述水冷装置包括气水混合室(7)、热水池(8)和冷水池(9)，所述冷水池(9)的出水端通过冷水泵与所述气水混合室(7)连通，所述气水混合室(7)的出水端处设置有负压管路(10)，所述负压管路(10)的出水端延伸至所述热水池(8)中，所述热水池(8)的出水端与所述冷水池(9)连通；
所述蒸发室(5)通过所述蒸汽管(111)与所述气水混合室(7)连通。


2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述主加热器(41)包括加热腔和设置在所述加热腔内部的加热管路，所述加热泵(6)的出水端与所述加热管路的进水端连通，所述加热管路的出水端与所述蒸发室(5)的回液口(28)连通，所述风机(2)通过所述加热腔与所述烟囱(3)连通。


3.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于：所述蒸发装置还包括第一冷凝水罐(121)，所述加热腔与所述第一冷凝水罐(121)的进水端连通。


4.根据权利要求3所述的回收系统，其特征在于：所述蒸发室(5)上设置有进料管(131)和出料管(132)，所述进料管(131)和所述出料管(132)均与所述蒸发室(5)连通。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的回收系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：唐俊，
类型：新型
国别省市：贵州;52