一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法技术

本发明专利技术公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明专利技术利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。

A method of improving recovery of titanium concentrate by pulse microwave pretreatment

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法
本专利技术涉及矿物选矿浮选领域，特别是涉及一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法。
技术介绍
钛及其合金具有优良的物理化学性能，其一直受到人们的广泛关注和开发。钛资源主要依赖对钛铁矿的开发及获取，值得一提的是我国钛铁矿资源储量处于世界第一，以原生钛铁矿为主，占资源量的94.5％。然而，钛资源总量虽大，但其嵌布粒度较细，晶格中钙镁含量高，属于包裹型矿物。钛铁矿在被开采应用时受到了极大的限制。目前在国内用于处理钛铁矿回收钛精矿的方法为“强磁—重选—磨矿分级—弱磁—浮选”。此流程仅限于原矿中TiO2品味较高时(>8.5％)。对于品味较低的矿物很难通过此种方法实现较高的钛精矿回收率，同时由于原矿的粒度较细，且被其他杂质包裹，很难获得高品位钛精矿。因此，研发一种既能保证钛的高回收率，同时又能保证TiO2高品位的富集钛铁矿的方法具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，以解决上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括以下步骤：(1)脉冲微波预处理：将低品位包裹型钛铁矿平铺于脉冲微波设备中，进行脉冲微波预处理；(2)磨矿：将预处理后的矿物置于球磨机中；(3)磁选：将磨细后的矿物进行强磁除铁，得到强磁钛精矿；(4)浮选：对强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。优选的，所述的脉冲微波预处理中，脉冲频率为400-700Hz，加在低品位包裹型钛铁矿上的瞬时功率为40-90MW，脉冲宽度为4-10μs，辐照时间为10-20s。优选的，所述的磨矿中，球磨机转速为300-700r/min，球磨4-8h。优选的，所述的磁选中，强磁除铁的磁场强度为0.5-1.2T。优选的，所述的浮选包括浮硫、浮钛，所述浮硫采用一粗、两扫流程，所述浮钛采用一粗、两扫、两精流程。优选的，所述浮硫过程中硫酸用量为500g/t，2#油用量为60g/t。优选的，所述的浮钛中捕收剂用量为1800g/h，调整剂用量为1200g/t；两精流程中第一次硫酸添加量为350g/t，第二次硫酸添加量为200g/t。本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过磨矿，磁选及浮选后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，并且本专利技术省略了弱磁选流程及重选工艺，工艺简单，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。附图说明图1为脉冲微波瞬时功率与钛铁矿得率的关系；图2为脉冲微波瞬时功率与钛铁矿品味的关系；图3为脉冲微波辐照时间与钛铁矿得率的关系；图4为脉冲微波辐照时间与钛铁矿品味的关系。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术提供一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括以下步骤：(1)脉冲微波预处理：将低品位包裹型钛铁矿平铺于脉冲微波设备中，进行脉冲微波预处理，将冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理；(2)磨矿：将预处理后的矿物置于球磨机中；(3)磁选：将磨细后的矿物进行强磁除铁，得到强磁钛精矿；(4)浮选：对强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。参照图1-4，本专利技术通过实验得到各参数与得率品味的关系，所得钛精矿的品味和得率与脉冲微波预处理矿石的设定参数(脉冲微波频率、瞬时功率、脉冲宽度、辐照时间、球磨机转速和球磨时间)成正比关系，当品味和得率越接近100％时，脉冲微波预处理矿石参数的变化，对品味和得率的影响不大，考虑节能等问题，设定的脉冲微波预处理矿石的参数应适当。进一步优化方案，所述的脉冲微波预处理中，脉冲频率为400-700Hz，加在低品位包裹型钛铁矿上的瞬时功率为40-90MW，脉冲宽度为4-10μs，辐照时间为10-20s。进一步优化方案，所述的磨矿中，球磨机转速为300-700r/min，球磨4-8h。进一步优化方案，所述的磁选中，强磁除铁的磁场强度为0.5-1.2T。进一步优化方案，所述的浮选包括浮硫、浮钛，所述浮硫采用一粗、两扫流程，所述浮钛采用一粗、两扫、两精流程。进一步优化方案，所述浮硫过程中硫酸用量为500g/t，2#油用量为60g/t。进一步优化方案，所述的浮钛中捕收剂用量为1800g/h，调整剂用量为1200g/t；两精流程中第一次硫酸添加量为350g/t，第二次硫酸添加量为200g/t。实施例1(1)脉冲微波预处理：将低品位包裹型钛铁矿平铺于脉冲微波设备中，进行脉冲微波预处理，脉冲频率为400Hz，加在物料上的瞬时功率为40MW，脉冲宽度为4μs，辐照时间为10s；(2)磨矿：将预处理后的矿物置于球磨机中，球磨机转速为300r/min，球磨4h；(3)磁选：将磨细后的矿物进行强磁除铁，强磁除铁的磁场强度为0.5T，得到强磁钛精矿品味为25％，产率为90％；(4)浮选：对强磁精矿进行浮选，浮选处理包括浮硫、浮钛；所述浮硫采用一粗、两扫流程，所述浮钛采用一粗、两扫、两精流程；浮硫过程中硫酸用量为500g/t，2#油用量为60g/t；浮钛过程中捕收剂用量为1800g/h，调整剂用量为1200g/t；两精流程中第一次硫酸添加量为350g/t，第二次硫酸添加量为200g/t，最终得到产率为40.23％，品味为51.53％的钛精矿。实施例2(1)脉冲微波预处理：将低品位包裹型钛铁矿平铺于脉冲微波设备中，进行脉冲微波预处理，脉冲频率为500Hz，加在物料上的瞬时功率为60MW，脉冲宽度为5μs，辐照时间为12s；(2)磨矿：将预处理后的矿物置于球磨机中，球磨机转速为400r/min，球磨5h；(3)磁选：将磨细后的矿物进行强磁除铁，强磁除铁的磁场强度为0.7T，得到强磁钛精矿品味为27％，产率为93.6％；(4)浮选：对强磁精矿进行浮选，浮选处理包括浮硫、浮钛；所述浮硫采用一粗、两扫流程，所述浮钛采用一粗、两扫、两精流程；浮硫过程中硫酸用量为500g/t，2#油用量为60g/t；浮钛过程中捕收剂用量为1800g/h，调整剂用量为1200g/t；两精流程中第一次硫酸添加量为350g/t，第二次硫酸添加量为200g/t，最终得到产率为42.16％，品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)脉冲微波预处理：将低品位包裹型钛铁矿平铺于脉冲微波设备中，进行脉冲微波预处理；/n(2)磨矿：将预处理后的矿物置于球磨机中；/n(3)磁选：将磨细后的矿物进行强磁除铁，得到强磁钛精矿；/n(4)浮选：对强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)脉冲微波预处理：将低品位包裹型钛铁矿平铺于脉冲微波设备中，进行脉冲微波预处理；
(2)磨矿：将预处理后的矿物置于球磨机中；
(3)磁选：将磨细后的矿物进行强磁除铁，得到强磁钛精矿；
(4)浮选：对强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。


2.根据权利要求1所述的脉冲微波预处理提高钛精矿回收率，其特征在于：所述的脉冲微波预处理中，脉冲频率为400-700Hz，加在低品位包裹型钛铁矿上的瞬时功率为40-90MW，脉冲宽度为4-10μs，辐照时间为10-20s。


3.根据权利要求1所述的脉冲微波预处理提高钛精矿回收率，其特征在于：所述的磨矿中，球磨机转速为300-700r/min，球...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜惠，侯明，杨黎，高冀芸，胡途，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53