智能型一体化变电站制造技术

本实用新型专利技术公开了智能型一体化变电站，包括变电站和变电站内部的电箱，还包括变电站顶部的顶板，所述顶板的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有顶帽，所述顶板的四边均等距开设有多个通风孔。本实用新型专利技术中，通过雨水由各个方向进入水碗内时，说明雨水过于倾斜，此时雨水朝向的水碗受到雨水压力，按压开关，使得雨水朝向侧的气缸启动推动推杆，使得挡板沿扭簧转轴转动盖到通风孔，通过推杆与多个挡板通过拉绳固定连接，当雨水被风干后，水碗停止按压开关，气缸断电，将挡板通过拉绳被拉回，使得变电站具有自动关闭通风孔的功能，提高了变电站的智能性，避免变电站发生故障，提高了变电站的使用寿命。

Intelligent integrated substation

【技术实现步骤摘要】
智能型一体化变电站
本技术涉及变电站
，尤其涉及智能型一体化变电站。
技术介绍
变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中。然而现有的变电站仍存在一些不足之处，首先，现有的变电站通风口大多采用固定式，无法保证暴风雨或者洪水天气，雨水穿过通风口导致内部电箱遇水短路，导致变电站出现故障，其次，现有的智能型一体化变电站，大多采用顶板底端面开设通风口或者对称开设通风口，两种方式通风效率低，无法保证变电站内部的控制流通，降低了变电站的通风效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决变电站不具有智能型自动关闭通风口和变电站内部通风效率低的问题，而提出的智能型一体化变电站。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：智能型一体化变电站，包括变电站和变电站内部的电箱，还包括变电站顶部的顶板，所述顶板的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有顶帽，所述顶板的四边均等距开设有多个通风孔，所述通风孔的顶部通过扭簧转轴转动连接有挡板，所述顶板的四周分别设置有推杆与多个挡板通过拉绳固定连接，所述顶盖四周均嵌设有气缸，所述气缸的延伸端贯穿顶盖与推杆固定连接，所述顶盖的顶端面靠近四边的位置均设置有水碗，所述水碗底端贯穿顶盖通过弹簧连接有开关。作为上述技术方案的进一步描述：所述变电站的四周外壁由空心砖墙砌筑而成，所述空心砖墙的内侧贴覆有保温海绵层。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶帽整体呈T形结构，所述水碗位于顶帽水平端与竖直端内侧之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖的内部安装有电控盒，所述开关共设置有四个，所述四个开关分别与四个气缸通过电线电性连接，所述四个开关均与电控盒通过电线电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个通风孔均呈L形结构，所述多个通风孔的内侧均贴覆有干燥剂网，所述挡板的外径大于通风孔的内径。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的底端面中心位置处安装有风扇。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过雨水由各个方向进入水碗内时，说明雨水过于倾斜，此时雨水朝向的水碗受到雨水压力，按压开关，使得雨水朝向侧的气缸启动推动推杆，使得挡板沿扭簧转轴转动盖到通风孔，通过推杆与多个挡板通过拉绳固定连接，当雨水被风干后，水碗停止按压开关，气缸断电，将挡板通过拉绳被拉回，使得变电站具有自动关闭通风孔的功能，提高了变电站的智能性，避免变电站发生故障，提高了变电站的使用寿命。2、本技术中，通过顶板内部呈L形结构的通风孔的开设，使得外界空气由通风孔垂直进入变电站内部，通过顶板底端面内外气流的影响，使得顶板底端面中心位置处的风扇开始转动，从而加快了变电站内部的空气流动，提高了变电站的散热效率，同时通风孔内侧贴覆的干燥剂网对进入的空气进行干燥，保证了变电站内部的干燥性，提高了变电站的安全性。附图说明图1为本技术提出的智能型一体化变电站的结构示意图；图2为本技术提出的智能型一体化变电站的剖视结构示意图；图3为本技术提出的智能型一体化变电站的顶板俯视示意图。图例说明：1、变电站；2、空心砖墙；3、保温海绵层；4、电箱；5、风扇；6、顶板；7、顶盖；8、顶帽；9、通风孔；10、干燥剂网；11、挡板；12、拉绳；13、推杆；14、气缸；15、水碗；16、开关；17、电控盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：智能型一体化变电站，包括变电站1和变电站1内部的电箱4，还包括变电站1顶部的顶板6，顶板6的顶部安装有顶盖7，顶盖7的顶部安装有顶帽8，顶板6的四边均等距开设有多个通风孔9，通风孔9的顶部通过扭簧转轴转动连接有挡板11，顶板6的四周分别设置有推杆13与多个挡板11通过拉绳12固定连接，保证了挡板11被推下和拉回的稳定性，顶盖7四周均嵌设有气缸14，气缸14的延伸端贯穿顶盖7与推杆13固定连接，保证了气缸14的正常工作状态，避免气缸14受雨水影响发生短路，顶盖7的顶端面靠近四边的位置均设置有水碗15，水碗15底端贯穿顶盖7通过弹簧连接有开关16，利用水碗15内侧的水的压力，后期对开关16进行控制，提高了开关16启动的自动性和智能性。具体的，如图2所示，变电站1的四周外壁由空心砖墙2砌筑而成，空心砖墙2的内侧贴覆有保温海绵层3，空心砖墙2具有通风透气的作用，而且节省材料，空心砖墙2的内部冬暖夏凉，保证了变电站1内部的正常工作，同时保温海绵层3的设置，具有吸水吸潮的作用，增强了变电站1内部的防水性。具体的，如图1和图2所示，顶帽8整体呈T形结构，水碗15位于顶帽8水平端与竖直端内侧之间，便于侧视不同雨水倾斜程度与通风孔9之间的影响。具体的，如图1-3所示，顶盖7的内部安装有电控盒17，开关16共设置有四个，四个开关16分别与四个气缸14通过电线电性连接，四个开关16均与电控盒17通过电线电性连接，使得变电站1四边的通风孔9的闭合互不干扰，保证了变电站1内部通风的同时，提高了变电站1的智能性。具体的，如图1-3所示，多个通风孔9均呈L形结构，多个通风孔9的内侧均贴覆有干燥剂网10，挡板11的外径大于通风孔9的内径，保证了通风孔9的通风效果，提前对风流进行干燥。具体的，如图2所示，顶板6的底端面中心位置处安装有风扇5，利用顶板6处的内外气流，使得风扇5转动，加快了变电站1内部的空气流动，提高了变电站1的散热效率。工作原理：使用时，当雨水过大或过于倾斜时，雨水由各个方向进入水碗15内，此时雨水朝向的水碗15受到雨水压力，按压开关16，使得雨水朝向侧的气缸14启动推动推杆13，从而挡板11被推动，并沿扭簧转轴转动盖到通风孔9，变电站1四边的通风孔9的闭合互不干扰，可以保证变电站1内部的通风，通过固定连接，当雨水被风干后，水碗15停止按压开关16，气缸14断电，推杆13与多个挡板11通过拉绳12将挡板11拉回，使得变电站1具有自动关闭通风孔9的功能，避免变电站1发生故障，提高了变电站1的使用寿命和智能性，外界空气由通风孔9垂直进入变电站1内部，顶板6底端面内外气流的影响，使得顶板6底端面中心位置处的风扇5开始转动，从而加快了变电站1内部的空气流动，提高了变电站1的散热效率，从而提高了变电站1的智能性和实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能型一体化变电站，包括变电站(1)和变电站(1)内部的电箱(4)，还包括变电站(1)顶部的顶板(6)，其特征在于，所述顶板(6)的顶部安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部安装有顶帽(8)，所述顶板(6)的四边均等距开设有多个通风孔(9)，所述通风孔(9)的顶部通过扭簧转轴转动连接有挡板(11)，所述顶板(6)的四周分别设置有推杆(13)与多个挡板(11)通过拉绳(12)固定连接，所述顶盖(7)四周均嵌设有气缸(14)，所述气缸(14)的延伸端贯穿顶盖(7)与推杆(13)固定连接，所述顶盖(7)的顶端面靠近四边的位置均设置有水碗(15)，所述水碗(15)底端贯穿顶盖(7)通过弹簧连接有开关(16)。/n

【技术特征摘要】
1.智能型一体化变电站，包括变电站(1)和变电站(1)内部的电箱(4)，还包括变电站(1)顶部的顶板(6)，其特征在于，所述顶板(6)的顶部安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部安装有顶帽(8)，所述顶板(6)的四边均等距开设有多个通风孔(9)，所述通风孔(9)的顶部通过扭簧转轴转动连接有挡板(11)，所述顶板(6)的四周分别设置有推杆(13)与多个挡板(11)通过拉绳(12)固定连接，所述顶盖(7)四周均嵌设有气缸(14)，所述气缸(14)的延伸端贯穿顶盖(7)与推杆(13)固定连接，所述顶盖(7)的顶端面靠近四边的位置均设置有水碗(15)，所述水碗(15)底端贯穿顶盖(7)通过弹簧连接有开关(16)。


2.根据权利要求1所述的智能型一体化变电站，其特征在于，所述变电站(1)的四周外壁由空心砖墙(2)砌筑而成，所述空心砖墙(2)的内侧贴覆有保温海绵...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碎国，陈先，
申请(专利权)人：浙江沪变电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33