一种散热防尘电液伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热防尘电液伺服驱动器，属于伺服驱动器技术领域，其技术方案要点是包括驱动器壳体以及用于固定驱动器壳体的安装座，安装座设置于驱动器壳体的后盖上，其中，驱动器壳体的侧板中间处设置有通向其内部的通风口以及安装于通风口上的散热风扇，驱动器壳体的后盖上开设有多个散热孔，安装座内部具有空腔，安装座上有正对于散热孔且连通于空腔设置的多个散热通道，安装座的两侧板上还开设有通向空腔的排风口，排风口上设置有空气过滤网，排风口上还设置有沿竖直方向铰接设置以盖合排风口的防尘保护盖。将排风口设置于安装座上，极大程度的提高的整个电液伺服驱动器的防尘效果。

A heat dissipation and dust-proof electro-hydraulic servo driver

【技术实现步骤摘要】
一种散热防尘电液伺服驱动器
本技术属于伺服驱动器
，特指一种散热防尘电液伺服驱动器。
技术介绍
伺服驱动器亦称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用于控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。现有的一些伺服驱动器使用时发热量大，长时间使用后温度会过高，从而导致其稳定性降低，而且过热后还容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热防尘电液伺服驱动器，不仅具有较强的散热性能，而且还具有防尘的作用，在一定程度上的减少了其内部的进灰量，延长了清理灰尘的维修周期。本技术的目的是这样实现的：一种散热防尘电液伺服驱动器，包括驱动器壳体以及用于固定驱动器壳体的安装座，所述安装座设置于所述驱动器壳体的后盖上，其中，所述驱动器壳体的侧板中间处设置有通向其内部的通风口以及安装于通风口上的散热风扇，所述驱动器壳体的后盖上开设有多个散热孔，所述安装座内部具有空腔，所述安装座上有正对于所述散热孔且连通于所述空腔设置的多个散热通道，所述安装座的两侧板上还开设有通向所述空腔的排风口，所述排风口上设置有空气过滤网，所述排风口上还设置有沿竖直方向铰接设置以盖合所述排风口的防尘保护盖。通过采用上述技术方案，驱动器壳体通过安装座进行安装固定，在驱动器壳体的中间处设置散热风扇，通过散热风扇能够有效的对驱动器内部的各电子元器件进行通风、散热，传统的伺服驱动器的散热口一般是直接设置于其壳体的上端面上，虽然能起到一定的散热效果，但其防尘作用弱，灰尘容易通过散热口直接进入到伺服驱动器内，从而导致部分电子元器件发生故障，因此，本技术是在驱动器壳体的后盖上设置多个散热孔，散热孔正对于、并通向安装座的空腔内，散热风扇对驱动器壳体内部进行通风后由多个散热孔排出到安装座的空腔内，最后由安装座两侧端的排风口排出，为避免外部的灰尘进入到排风口内，在排风口上还设置有空气过滤网以及防尘保护盖，伺服驱动器工作时打开防尘保护盖，驱动器壳体内的风通过空气过滤网后排出，非工作时将防尘保护盖关闭，以进一步的起到防尘的作用，通过多重隔离极大程度的提高的整个电液伺服驱动器的防尘效果。本技术进一步设置为：所述安装座上设置有安装槽，所述排风口位于所述安装槽的底部，所述安装槽底部有环绕所述排风口设置的环状卡座，所述环状卡座上设置有供所述过滤网嵌入以使所述过滤网覆盖于所述排风口上的凹槽，所述环状卡座上还设置有多个用于限制所述过滤网脱离所述凹槽的限位挡片，所述限位挡片其中一端转动设置于所述环状卡座上，另一端抵紧于所述过滤网上。通过采用上述技术方案，将过滤网通过环状卡座以及限位挡片固定于排风口上，不仅方便安装，而且还便于拆卸清理。本技术进一步设置为：所述防尘保护盖其中一侧设置于所述安装槽内壁上，所述安装槽内还设置有挡块，所述防尘保护盖另一侧设置有可吸附于所述挡块上用以闭合所述排风口的磁铁吸盘。通过采用上述技术方案，将防尘保护盖其中一端铰接设置，另一端设置有磁铁吸盘，防尘保护盖通过磁铁吸盘进行开闭，非常方便。本技术进一步设置为：所述空气过滤网由外层的两个金属铁丝网以及中间层的纤维滤网组成。通过采用上述技术方案，纤维滤网具有较强的过滤效果，而且其通风量也较大，在纤维滤网的外表面设置两层金属铁丝网，两金属铁丝网在一定程度上能起到过滤的效果，而且还可对纤维滤网起到保护支撑的作用。本技术进一步设置为：所述驱动器壳体上具有所述散热风扇的侧板上有垂直设置的散热板，所述散热板由铝镁合金制成，所述散热板有多块且均匀分布于所述驱动器壳体的侧壁，所述散热板上远离所述驱动器壳体的端面与所述散热风扇的进风端面在同一平面上。通过采用上述技术方案，在驱动器壳体上具有散热风扇的侧板上有垂直设置的散热板，散热板由铝镁合金制成，不仅能够进一步的对驱动器壳体进行导热、散热，而且在一定程度上不会还增加整个驱动器的体积。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术安装座的结构示意图；图4是本技术空气过滤网的内部结构示意图；图中附图标记为：1、驱动器壳体；11、散热孔；2、安装座；21、空腔；22、散热通道；23、排风口；24、安装槽；241、挡块；25、空气过滤网；251、金属铁丝网；252、纤维滤网；253、铝合金外框；26、环状卡座；27、限位挡片；28、防尘保护盖；29、磁铁吸盘；3、风扇；4、散热板。具体实施方式为了使本领域的技术人员能更好地理解本技术中的技术方案，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1、图2和图3所示，一种散热防尘电液伺服驱动器，包括驱动器壳体1以及用于固定驱动器壳体1的安装座2，安装座2设置于驱动器壳体1的后盖上，驱动器壳体1内部安装有电路板以及各电子元器件，其中，驱动器壳体1的侧板中间处设置有通向其内部的通风口以及安装于通风口上的散热风扇3，驱动器壳体1的后盖上开设有多个散热孔11，安装座2内部具有空腔21，安装座2上有正对于散热孔11且连通于空腔21设置的多个散热通道22，安装座2的两侧板上还开设有通向空腔21的排风口23，排风口23上设置有空气过滤网25，排风口23上还设置有沿竖直方向铰接设置以盖合排风口23的防尘保护盖28。驱动器壳体1通过安装座2进行安装固定，在驱动器壳体1的中间处设置散热风扇3，通过散热风扇3能够有效的对驱动器内部的各电子元器件进行通风、散热，传统的伺服驱动器的散热口一般是直接设置于其壳体的上端面上，虽然能起到一定的散热效果，但其防尘作用弱，灰尘容易通过散热口直接进入到伺服驱动器内，从而导致部分电子元器件发生故障，因此，本技术是在驱动器壳体1的后盖上设置多个散热孔11，散热孔11正对于、并通向安装座2的空腔21内，散热风扇3对驱动器壳体1内部进行通风后由多个散热孔11排出到安装座2的空腔21内，最后由安装座2两侧端的排风口23排出，为避免外部的灰尘进入到排风口23内，在排风口23上还设置有空气过滤网25以及防尘保护盖28，伺服驱动器工作时打开防尘保护盖28，驱动器壳体1内的风通过空气过滤网25后排出，非工作时将防尘保护盖28关闭，以进一步的起到防尘的作用，通过多重隔离极大程度的提高的整个电液伺服驱动器的防尘效果。安装座2上设置有安装槽24，排风口23位于安装槽24的底部，安装槽24底部有环绕排风口23设置的环状卡座26，环状卡座26上设置有供过滤网嵌入以使过滤网覆盖于排风口23上的凹槽，环状卡座26上还设置有多个用于限制过滤网脱离凹槽的限位挡片27，限位挡片27其中一端转动设置于环状卡座26上，另一端抵紧于过滤网上。将过滤网通过环状卡座26以及限位挡片27固定于排风口23上，不仅方便安装，而且还便于拆卸清理。防尘保护盖28其中一侧设置于安装槽24内壁上，安装槽24内还设置有挡块241，防尘保护盖28另一侧设置有可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热防尘电液伺服驱动器，包括驱动器壳体(1)以及用于固定驱动器壳体(1)的安装座(2)，所述安装座(2)设置于所述驱动器壳体(1)的后盖上，其特征在于：所述驱动器壳体(1)的侧板中间处设置有通向其内部的通风口以及安装于通风口上的散热风扇(3)，所述驱动器壳体(1)的后盖上开设有多个散热孔(11)，所述安装座(2)内部具有空腔(21)，所述安装座(2)上有正对于所述散热孔(11)且连通于所述空腔(21)设置的多个散热通道(22)，所述安装座(2)的两侧板上还开设有通向所述空腔(21)的排风口(23)，所述排风口(23)上设置有空气过滤网(25)，所述排风口(23)上还设置有沿竖直方向铰接设置以盖合所述排风口(23)的防尘保护盖(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热防尘电液伺服驱动器，包括驱动器壳体(1)以及用于固定驱动器壳体(1)的安装座(2)，所述安装座(2)设置于所述驱动器壳体(1)的后盖上，其特征在于：所述驱动器壳体(1)的侧板中间处设置有通向其内部的通风口以及安装于通风口上的散热风扇(3)，所述驱动器壳体(1)的后盖上开设有多个散热孔(11)，所述安装座(2)内部具有空腔(21)，所述安装座(2)上有正对于所述散热孔(11)且连通于所述空腔(21)设置的多个散热通道(22)，所述安装座(2)的两侧板上还开设有通向所述空腔(21)的排风口(23)，所述排风口(23)上设置有空气过滤网(25)，所述排风口(23)上还设置有沿竖直方向铰接设置以盖合所述排风口(23)的防尘保护盖(28)。


2.根据权利要求1所述的一种散热防尘电液伺服驱动器，其特征在于：所述安装座(2)上设置有安装槽(24)，所述排风口(23)位于所述安装槽(24)的底部，所述安装槽(24)底部有环绕所述排风口(23)设置的环状卡座(26)，所述环状卡座(26)上设置有供所述过滤网嵌入以使所述过滤网覆盖于所述排风口(23)上的凹槽，所述环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶叶，叶锦武，
申请(专利权)人：浙江金龙电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33