一种触控模组固定边框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种触控模组固定边框，包括边框本体，边框本体设置有隔板用于将边框本体分为屏幕层和电路板层，触控屏安装在屏幕层内，边框本体包括左右边框和上下边框，左右边框内侧沿轴向各开设有一条插槽，插槽两端穿过上下边框，并在上下边框形成一个通孔，通孔水平向内侧延伸在上下边框上形成一个限位孔，插槽和限位孔彼此垂直并在上下边框形成一个L形插入口；还包括一个端面为L形的插条，插条沿L形插入口插入，使得插条的水平侧板恰好压在触控屏的基板上，插条两端分别位于上下边框的插入口内，本方案用于将触控模组固定在设备边框上，仅需少量粘胶粘连在触控模组的侧面，吹扫时不会对屏幕正面加热，可避免烧坏屏幕的问题。

Fixed frame of touch module

【技术实现步骤摘要】
一种触控模组固定边框
本技术涉及触摸屏领域，具体涉及一种触控模组固定边框。
技术介绍
随着手机、计算机以及其他电子产品的高度集成化，传统的键盘逐渐被触控屏所取代，尤其是以手机最为显著。目前市面上的手机几乎不再设计按键，仅保留一个功能键，部分手机甚至连功能键也通过触摸键来代替。要实现触摸屏的按键操作，其核心部件就是触控模组，目前的触控模组主要分为：电容感应式、电阻式、红外线式、表面声波式。目前智能手机里面用得最多的是电容感应式触控模组。电容感应式触控模组是一块四层复合玻璃屏，其在使用过程中一般是通过粘胶的方式贴合在手机边框上，为了保证屏幕的稳定性，电容屏的上下两端各有一段通过粘胶粘接在设备主体上，参考图1和图2所示，现有技术都是将粘胶粘接在基板4的左右两侧以及上下端41和42部分。这种结构优势在于可以实现防水，且无扣连接，在维修和拆卸过程中以热风吹扫粘合处，即可将电容屏进行剥离。但是在实际操作中却面临了一个技术问题，那就是在使用热风吹扫时，如果吹扫过度致使电容屏温度过高，就会出短暂的黑屏现象，甚至是损坏电容屏，如果吹扫不足，则又难以将电容屏揭下，容易造成屏幕折断的问题，同时对于大屏设备而言，粘胶的形式明显不适用，因此必须设计一种基于机械无卡扣的方式进行固定，从而简化拆屏流程。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种触控模组固定边框，用于将触控模组固定在设备边框上，仅需少量粘胶粘连在触控模组的侧面，吹扫时不会对屏幕正面加热，可避免烧坏屏幕的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种触控模组固定边框，包括边框本体，所述边框本体设置有隔板用于将边框本体分为屏幕层和电路板层，触控屏安装在所述屏幕层内，所述边框本体包括左右边框和上下边框，所述左右边框内侧沿轴向各开设有一条插槽，所述插槽两端穿过所述上下边框，并在上下边框形成一个通孔，所述通孔水平向内侧延伸在上下边框上形成一个限位孔，所述插槽和限位孔彼此垂直并在上下边框形成一个L形插入口；还包括一个端面为所述L形的插条，所述插条沿所述L形插入口插入，使得插条的水平侧板恰好压在所述触控屏的基板上，插条两端分别位于上下边框的插入口内。本方案利用保护玻璃与基板之间存在间隙的特点，利用一块可插拔的插条进行限位固定，将插条插入边框中进行固定，其另一侧则恰好位于保护玻璃和基板之间的缝隙内，从而完成触控模组的固定，省去了使用大量粘胶的方式，拆卸时仅需用顶针将插条顶出即可。进一步的，所述插条采用金属铬制成，由于基板与保护玻璃之间的间隙极小，因此必须采用硬度足够的金属才能起到良好的限位作用。进一步的，所述插条的长度与所述边框本体等长，插条两端涂覆一层防滑胶。进一步的，所述插槽端面沿左右边框由上往下延伸，其下端低于所述隔板，使得隔板两侧恰好抵接在插槽内的插条内侧。该设计的优势主要在于两点，第一隔板可以限制插条在插槽内，使其作为受力支撑，其二是防止插条在插拔过程中偏离插槽，可避免插条刮花或损坏触控模组。进一步的，所述插槽的厚度不超过所述左右边框厚度的一半，所述插条与所述插槽形成过盈配合。和传统的触控模组固定方式相比本技术的有益效果是：（1）固定过程中采用更加少量的粘胶，避免了大面积使用粘胶固定，可降低新产品的异味；（2）采用插拔式的插条，拆卸时无需刮花边框，仅需以顶针将插条顶出即可，其操作更为简单；（3）无需对触控屏表面进行升温，从而避免了因升温过高造成的屏幕损坏的问题。附图说明图1是触控模组的结构示意图；图2是现有技术中触控模组侧视图；图3是本技术装配结构示意图；图4是边框本体端面示意图；图5是图4横向截面示意图；图6是插条结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。为了使得本实施例的阐述更加清楚，本实施例先对触控模组的结构进行说明，如图1所示，触控模组由上往下依次为保护玻璃1、OCA胶层2、ITO面板3、基板4，通常情况下保护玻璃1和基板4尺寸基本一致，覆盖整个设备板面，例如全屏手机，护玻璃1和基板4与手机边框一致，而ITO面板3的尺寸则略小于护玻璃1和基板4，从而使得护玻璃1和基板4之间形成一个空隙，其中图1为放大图。传统方案都是将基板4粘接设备上，主要粘接区域如图2中基板4的上部41和下部42从而使得拆屏时需要对整个屏幕加热才能拆下，从而造成屏幕损坏的可能。本方案则是利用护玻璃1和基板4之间的间隙作为限位空间进行结构设计。如图3所示，一种触控模组固定边框，包括边框本体5，边框本体5设置有隔板7用于将边框本体5分为屏幕层和电路板层，触控屏安装在屏幕层内，边框本体5包括左右边框51和上下边框52，左右边框51内侧沿轴向各开设有一条插槽55，插槽55两端穿过上下边框52，并在上下边框52形成一个通孔，通孔水平向内侧延伸在上下边框52上形成一个限位孔54，插槽55和限位孔54彼此垂直并在上下边框52形成一个L形插入口56，其结构可参考图4所示。如图6所示，本方案还包括一个端面为L形的插条6，插条6沿L形插入口56插入，使得插条6的水平侧板恰好压在触控屏的基板4上，插条6两端分别位于上下边框52的插入口56内。作为一种优选实施例，插条6采用金属铬制成，插条6的长度与边框本体5等长，插条6两端涂覆一层防滑胶，插槽55端面沿左右边框51由上往下延伸，其下端低于隔板7，其结构可参考图5所示。使得隔板7两侧恰好抵接在插槽55内的插条6内侧，插槽55的厚度不超过左右边框51厚度的一半，插条6与插槽55形成过盈配合，为了使得说明更加直观，对插条6按其结构可拆分为水平压板和垂直侧板，其中垂直侧板整体位于插槽55内，而水平压板则位于护玻璃1和基板4之间的间隙中，从而完成对基板4的限位固定，固定完成后仅需在外层护玻璃1和边框本体5边沿处进行粘接密封即可，从而大量减少粘胶使用，拆卸时仅需使用取卡器类似的顶针将插条6顶出后拔出即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控模组固定边框，包括边框本体（5），所述边框本体（5）设置有隔板（7）用于将边框本体（5）分为屏幕层和电路板层，触控屏安装在所述屏幕层内，其特征在于，所述边框本体（5）包括左右边框（51）和上下边框（52），所述左右边框（51）内侧沿轴向各开设有一条插槽（55），所述插槽（55）两端穿过所述上下边框（52），并在上下边框（52）形成一个通孔，所述通孔水平向内侧延伸在上下边框（52）上形成一个限位孔（54），所述插槽（55）和限位孔（54）彼此垂直并在上下边框（52）形成一个L形插入口（56）；/n还包括一个端面为所述L形的插条（6），所述插条（6）沿所述L形插入口（56）插入，使得插条（6）的水平侧板恰好压在所述触控屏的基板（4）上，插条（6）两端分别位于上下边框（52）的插入口（56）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种触控模组固定边框，包括边框本体（5），所述边框本体（5）设置有隔板（7）用于将边框本体（5）分为屏幕层和电路板层，触控屏安装在所述屏幕层内，其特征在于，所述边框本体（5）包括左右边框（51）和上下边框（52），所述左右边框（51）内侧沿轴向各开设有一条插槽（55），所述插槽（55）两端穿过所述上下边框（52），并在上下边框（52）形成一个通孔，所述通孔水平向内侧延伸在上下边框（52）上形成一个限位孔（54），所述插槽（55）和限位孔（54）彼此垂直并在上下边框（52）形成一个L形插入口（56）；
还包括一个端面为所述L形的插条（6），所述插条（6）沿所述L形插入口（56）插入，使得插条（6）的水平侧板恰好压在所述触控屏的基板（4）上，插条（6）两端分别位于上下边框（52）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海江，
申请(专利权)人：宜宾鸿宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51