一种检测耐火材料的沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测耐火材料的沸腾炉，包括外壳、防爆机构和热量回收利用机构，所述防爆机构安装于外壳的顶部，所述防爆机构包括防爆孔和固定杆，所述防爆孔开设于外壳顶部的中心处，所述固定杆的下端设置于外壳的顶部，且固定杆的上端贯穿于活动板的内部，并且固定杆的上端嵌套有弹簧；本实用新型专利技术通过设置有密封塞、活动板、固定杆和弹簧，保证了沸腾炉压强过大时，密封塞能够与防爆孔分离，使得沸腾炉内部的气压能够从防爆孔排出，压强恢复正常时，弹簧能够使得密封塞将防爆孔堵住，从而能够避免沸腾炉内部热量过多的散失，也能够起到防爆的效果，同时具有能量回收的好处。

A kind of fluidized bed furnace for testing refractories

【技术实现步骤摘要】
一种检测耐火材料的沸腾炉
本技术属于燃烧设备
，具体涉及一种检测耐火材料的沸腾炉。
技术介绍
沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉，沸腾炉也应用于检测耐火材料中，即通过沸腾炉将耐火材料加热，检测耐火材料的在高温下的各项参数。如授权公告号为CN205174341U的技术所公开的一种工业沸腾炉，其虽然具有较强的安全性，同时燃烧效率高，矿石利用率高，能源使用小，使用寿命较长等优点，但是并未解决现有的沸腾炉内部的热量容易过多的从防爆孔散出，降低了沸腾炉的工作效率，且沸腾炉产生的多余热量会消散，导致了能源的浪费，为此我们提出一种检测耐火材料的沸腾炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测耐火材料的沸腾炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测耐火材料的沸腾炉，包括外壳、防爆机构和热量回收利用机构，所述防爆机构安装于外壳的顶部，所述防爆机构包括防爆孔和固定杆，所述防爆孔开设于外壳顶部的中心处，且防爆孔的内部安装有密封塞，并且密封塞的顶部连接有活动板，所述固定杆的下端设置于外壳的顶部，且固定杆的上端贯穿于活动板的内部，并且固定杆的上端嵌套有弹簧。优选的，所述热量回收利用机构安装于外壳的外部，所述热量回收利用机构包括横杆板和压板，所述横杆板的端部固定于外壳的外壁，且横杆板顶部的一侧设置有竖杆，并且竖杆与横杆板之间安装有水箱，所述压板位于水箱的上方，且压板的内部贯穿有竖杆，并且竖杆的上端连接有丝杆，所述丝杆安装于控制杆的内部，且控制杆的外壁铺设有防滑橡胶垫。优选的，所述外壳边侧的顶部设置有排气口，且外壳的底部连接有排渣口。优选的，所述密封塞的外壁与防爆孔的内壁相互贴合，且密封塞与防爆孔为卡合连接。优选的，所述固定杆设计为“T”字型结构，且固定杆关于活动板的中心轴线对称设置，并且活动板通过弹簧与固定杆构成滑动结构。优选的，所述横杆板关于外壳的中心轴线等角度分布，且外壳与横杆板构成焊接一体化结构。优选的，所述水箱设置有两个，且水箱设计为中空半圆形结构，并且水箱的内侧与外壳的外侧相互贴合。优选的，所述竖杆的横截面设计为矩形结构，且竖杆与压板构成卡合式的滑动结构。优选的，所述控制杆设计为中空结构，且控制杆的内壁与丝杆的外壁均设计为螺纹状结构，并且丝杆与控制杆为螺纹连接。优选的，所述防滑橡胶垫设计为半圆形结构，且防滑橡胶垫与控制杆为粘贴连接，并且防滑橡胶垫在控制杆的外壁等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有密封塞、活动板、固定杆和弹簧，保证了沸腾炉压强过大时，密封塞能够与防爆孔分离，使得沸腾炉内部的气压能够从防爆孔排出，压强恢复正常时，弹簧能够使得密封塞将防爆孔堵住，从而能够避免沸腾炉内部热量过多的散失，也能够起到防爆的效果。2、设置有水箱，使得沸腾炉外壁的热量能够传递到水箱上，从而能够对水箱内部的水加热，进而使得水箱内部的水能够供应给附近居住工人使用，起到了能源回收利用的好处，同时水箱能够进行拆卸，从而便于定期对水箱内部的清洗，进而保证用水的质量。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图2中固定杆安装结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图；图5为本技术图4中丝杆安装结构示意图；图6为本技术图4中竖杆安装结构示意图；图7为本技术图1中水箱安装结构示意图；图中：1、外壳；2、防爆孔；3、密封塞；4、活动板；5、固定杆；6、弹簧；7、横杆板；8、竖杆；9、水箱；10、压板；11、丝杆；12、控制杆；13、防滑橡胶垫；14、排气口；15、排渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供技术方案：一种检测耐火材料的沸腾炉，包括外壳1、防爆机构和热量回收利用机构，防爆机构安装于外壳1的顶部，防爆机构包括防爆孔2和固定杆5，防爆孔2开设于外壳1顶部的中心处，且防爆孔2的内部安装有密封塞3，并且密封塞3的顶部连接有活动板4，固定杆5的下端设置于外壳1的顶部，且固定杆5的上端贯穿于活动板4的内部，并且固定杆5的上端嵌套有弹簧6，起到防爆的同时能够减少热量的损失。能够起到能源回收利用的好处，降低能源的损耗，本实施案例，优选的，热量回收利用机构安装于外壳1的外部，热量回收利用机构包括横杆板7和压板10，横杆板7的端部固定于外壳1的外壁，且横杆板7顶部的一侧设置有竖杆8，并且竖杆8与横杆板7之间安装有水箱9，压板10位于水箱9的上方，且压板10的内部贯穿有竖杆8，并且竖杆8的上端连接有丝杆11，丝杆11安装于控制杆12的内部，且控制杆12的外壁铺设有防滑橡胶垫13。使得外壳1内部的废气和残渣能够排出，本实施案例，优选的，外壳1边侧的顶部设置有排气口14，且外壳1的底部连接有排渣口15。使得密封塞3能够将防爆孔2堵住，从而能够减少热量的损失，本实施案例，优选的，密封塞3的外壁与防爆孔2的内壁相互贴合，且密封塞3与防爆孔2为卡合连接。使得密封塞3与防爆孔2分离后，弹簧6产生的作用力能够将密封塞3与防爆孔2重新卡合，从而能够起到自动关闭的好处，本实施案例，优选的，固定杆5设计为“T”字型结构，且固定杆5关于活动板4的中心轴线对称设置，并且活动板4通过弹簧6与固定杆5构成滑动结构。增加了外壳1与横杆板7之间的稳固性，从而保证了水箱9安装后的安全性，本实施案例，优选的，横杆板7关于外壳1的中心轴线等角度分布，且外壳1与横杆板7构成焊接一体化结构。使得外壳1外壁的热量能够直接的传递到水箱9上，从而减小了热量的损耗，本实施案例，优选的，水箱9设置有两个，且水箱9设计为中空半圆形结构，并且水箱9的内侧与外壳1的外侧相互贴合。保证了压板10在竖杆8上移动时，不会发生旋转，从而方便压板10的安装，本实施案例，优选的，竖杆8的横截面设计为矩形结构，且竖杆8与压板10构成卡合式的滑动结构。保证了旋转控制杆12时，控制杆12能够在丝杆11上移动，且具有自锁的功能，从而使得压板10能够与水箱9紧密贴合，使得水箱9能够被固定住，本实施案例，优选的，控制杆12设计为中空结构，且控制杆12的内壁与丝杆11的外壁均设计为螺纹状结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测耐火材料的沸腾炉，包括外壳(1)、防爆机构和热量回收利用机构，其特征在于：所述防爆机构安装于外壳(1)的顶部，所述防爆机构包括防爆孔(2)和固定杆(5)，所述防爆孔(2)开设于外壳(1)顶部的中心处，且防爆孔(2)的内部安装有密封塞(3)，并且密封塞(3)的顶部连接有活动板(4)，所述固定杆(5)的下端设置于外壳(1)的顶部，且固定杆(5)的上端贯穿于活动板(4)的内部，并且固定杆(5)的上端嵌套有弹簧(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测耐火材料的沸腾炉，包括外壳(1)、防爆机构和热量回收利用机构，其特征在于：所述防爆机构安装于外壳(1)的顶部，所述防爆机构包括防爆孔(2)和固定杆(5)，所述防爆孔(2)开设于外壳(1)顶部的中心处，且防爆孔(2)的内部安装有密封塞(3)，并且密封塞(3)的顶部连接有活动板(4)，所述固定杆(5)的下端设置于外壳(1)的顶部，且固定杆(5)的上端贯穿于活动板(4)的内部，并且固定杆(5)的上端嵌套有弹簧(6)。


2.根据权利要求1所述的一种检测耐火材料的沸腾炉，其特征在于：所述热量回收利用机构安装于外壳(1)的外部，所述热量回收利用机构包括横杆板(7)和压板(10)，所述横杆板(7)的端部固定于外壳(1)的外壁，且横杆板(7)顶部的一侧设置有竖杆(8)，并且竖杆(8)与横杆板(7)之间安装有水箱(9)，所述压板(10)位于水箱(9)的上方，且压板(10)的内部贯穿有竖杆(8)，并且竖杆(8)的上端连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)安装于控制杆(12)的内部，且控制杆(12)的外壁铺设有防滑橡胶垫(13)。


3.根据权利要求1所述的一种检测耐火材料的沸腾炉，其特征在于：所述外壳(1)边侧的顶部设置有排气口(14)，且外壳(1)的底部连接有排渣口(15)。


4.根据权利要求1所述的一种检测耐火材料的沸腾炉，其特征在于：所述密封塞(3)的外壁与防爆孔(2)的内壁相互贴合，且密封塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小勇，王金普，
申请(专利权)人：莱法特防火材料河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13