简支梁冲击试验机制造技术

技术编号:23909577 阅读:26 留言:0更新日期:2020-04-22 18:13
本实用新型专利技术涉及简支梁冲击试验机,包括基座,基座上旋转连接有悬臂,悬臂的转轴水平且悬臂自由端连接有摆锤,基座上设置有冲击装置,基座上对应摆锤设置有用于支撑试样的装夹台,摆锤上设置有撞击槽口,撞击槽口深度方向垂直于悬臂轴线,装夹台上设置有立向定位灯,立向定位灯射出的竖直向激光与悬臂轴线所在竖直面重合且与装夹台中轴线重合,立向定位灯与装夹台螺纹连接。将试样放置在装夹台上后让试样的缺口和立向定位灯射出的激光重合,保证摆锤撞击试样时撞击点位于试样缺口处,通过冲击装置控制悬臂旋转至指定角度后让摆锤自由下落,根据指定重力数值和试样冲击后的状态确定冲击试验的结果,定位试样方便且易于保证冲击效果。

Simple beam impact tester

【技术实现步骤摘要】
简支梁冲击试验机
本技术涉及强度检测设备的
,尤其是涉及简支梁冲击试验机。
技术介绍
简支梁冲击试验机是指用于测定硬质塑料、纤维增强复合材料、尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器绝缘材料等非金属材料的冲击韧性的设备;通常有指针式显示、液晶屏显示和电脑控制三种显示方式。现有的授权公告号为CN206710231U的技术专利文件中公开了一种简支梁冲击试验机,包括底座、垂直固定在底座上的固定臂以及设于底座上的试样夹具,还包括转轴、悬臂、刻度盘和指针,悬臂旋转连接在转轴上,悬臂的自由端上固定有摆锤,试样夹具包括调节机构和两个固定夹,固定夹以相对状态固定在调节机构垂直方向的两侧,固定夹上设有夹持口,使用者将试样放置在夹持口上并通过调节机构带动固定夹水平移动,调整式样位置后通过摆锤撞击试样获取试验结果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:横向的固定夹位置调节是为了使得试样的侧面与摆锤撞击点重合,但是要保证试样的缺口位置和摆锤撞击位置的重合还是需要在平面内手动纵向调节试样位置,调节基准全靠目测,调节准确性不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供简支梁冲击试验机,可以便捷装夹试样,保证试样缺口处被撞击。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:简支梁冲击试验机,包括基座,所述基座上旋转连接有悬臂,所述悬臂的转轴水平且悬臂自由端连接有摆锤,所述基座上设置有用于控制摆锤旋转的冲击装置,所述基座上对应摆锤设置有用于支撑试样的装夹台,所述摆锤上设置有撞击槽口,所述撞击槽口深度方向垂直于悬臂轴线,所述装夹台上设置有立向定位灯,所述立向定位灯射出的竖直向激光与悬臂轴线所在竖直面重合且与装夹台中轴线重合,所述立向定位灯与装夹台螺纹连接。通过采用上述技术方案,使用者将试样放置在装夹台上后让试样的缺口和立向定位灯射出的激光重合,保证摆锤撞击试样时撞击点位于试样缺口处,进而通过冲击装置控制悬臂旋转至指定角度后让摆锤自由下落,根据指定重力数值和试样冲击后的状态确定冲击试验的结果,定位试样方便且易于保证冲击效果。本技术进一步设置为:所述装夹台包括设置在基座上且位于悬臂下方的底板,所述底板上设置有两块立板,所述立板相对设置且立板相对面平行于摆锤旋转面,所述立板顶部设置有阶梯形的限位块。通过采用上述技术方案,立板的设置使得试样架空,便于模拟简支梁的支撑状态和保证撞锤撞击时与试样的撞击接触面积,呈阶梯状的限位块与试样在竖直方向和水平方向同时抵接,定位效果好。本技术进一步设置为:所述限位块与立板沿立板连线方向滑移连接,所述立板上设置有用于控制限位块水平滑移的调节装置。通过采用上述技术方案,使用者可以通过调节装置控制限位块水平滑移,使得限位块之间的间距增大或减小,保证限位块对试样的两端支撑可跟随试样的长度变化,扩大该试验机的使用范围。本技术进一步设置为:所述调节装置包括水平设置在底板上的螺杆,所述限位块上固定有滑移座,所述螺杆与底板旋转连接且两端分别与滑移座螺纹连接,所述螺杆上设置有两段旋向相反且螺纹段长度的相等的螺纹,所述底板上设置有用于限制螺杆旋转的固定部件。通过采用上述技术方案,使用者旋转螺杆,通过两段旋向相反的螺纹连接带动滑移座相互靠近或相互远离滑移,使得限位块的相对位置同步变化,有效保证支撑点的对称性,进而通过固定部件固定螺杆和限位块,驱动方便。本技术进一步设置为:所述固定部件包括沿螺杆径向水平滑移连接在立板侧面上的定位卡,所述螺杆上沿螺杆径向设置有定位孔,所述定位孔数量为若干个且环绕螺杆轴线圆周阵列设置,所述立板上设置有用于驱动定位卡朝向螺杆滑移并插入对应定位孔的弹性件。通过采用上述技术方案,使用者需要旋转螺杆时向远离螺杆的方向手动滑移定位卡,需要固定螺杆时松开定位卡,让定位卡在弹性件的弹力驱动下插入定位孔内,通过定位卡和定位孔的嵌合固定螺杆,操作简便且固定效果好。本技术进一步设置为:所述冲击装置包括设置在基座上的驱动电机,所述驱动电机与悬臂的转轴连接,所述基座上设置有用于控制驱动电机工作的控制台。通过采用上述技术方案,使用者通过控制台确定摆锤的冲击力,进而控制驱动电机带动悬臂旋转并自由释放悬臂,控制台上可读取冲击前高度和冲击力,控制方便且冲击力调节精准。本技术进一步设置为:所述基座顶面设置有相互铰接的侧挡片和正挡片,所述正挡片的旋转面水平,所述侧挡片远离正挡片的端部与基座旋转连接,所述正挡片远离侧挡片的端部设置有滑动插销,所述基座顶面对应滑动插销设置有插孔。通过采用上述技术方案,冲击试验时侧挡片和正挡片有效拦截飞溅的断裂试样,方便使用者收集断裂试样且增强试验安全性,不需要遮挡时分离滑动插销和插孔,顺序旋转正挡片和侧挡片使得侧挡片和正挡片重叠且不遮挡装夹台,使用方便。本技术进一步设置为:所述侧挡片的转轴旋转连接有旋转座,所述旋转座与基座可拆卸固定。通过采用上述技术方案,使用者可以根据自己的需求自由拆卸侧挡片和正挡片,方便收纳和检查该试验机的各部分零部件。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.可以便捷装夹试样,保证试样缺口和冲击试验点重合;2.适用于不同长度的试样模拟简支梁状态进行冲击试验。附图说明图1是本技术的整体结构示意图(包含正挡片和侧挡片)。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本技术的整体结构示意图(不包含正挡片和侧挡片)。图4是图3中B部分的局部放大示意图。图5是装夹台的结构示意图。图6是针对定位卡滑移结构的剖视图。图7是旋转座的结构示意图。图中,1、基座;11、侧挡片;12、正挡片;13、旋转座;14、滑动插销;15、插孔;2、摆锤;21、悬臂;22、驱动电机;23、控制台;3、底板;31、立板;32、立向定位灯;4、限位块;41、滑移座;42、螺杆;421、定位孔;43、定位卡;44、弹性件;5、撞击槽口。具体实施方式以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。参照图1和4,为本技术公开的简支梁冲击试验机,包括基座1,基座1呈L形设置,基座1上旋转连接有悬臂21,悬臂21的转轴水平且悬臂21自由端连接有摆锤2,基座1上设置有冲击装置供使用者控制摆锤2旋转,摆锤2呈立方体设置且摆锤2上设置有矩形的撞击槽口,撞击槽口深度方向垂直于悬臂21轴线,基座1上对应摆锤2设置有用于支撑试样的装夹台,装夹台上设置有立向定位灯32,立向定位灯32射出的竖直向激光与悬臂21轴线所在竖直面重合,立向定位灯32射出的竖直向激光还与装夹台的中轴线重合,立向定位灯32自带电池且与装夹台螺纹连接。使用者将试样放置在装夹台上,并通过立向定位灯32射出的竖直向激光调整试样的位置,保证摆锤2旋转撞击时可以准确撞击试样的缺口处,防止试验数据无效,进而通过冲击装置控制摆锤2旋转,通过撞击槽口对试样缺口处撞击后的结果来判定试样材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.简支梁冲击试验机,包括基座(1),所述基座(1)上旋转连接有悬臂(21),所述悬臂(21)的转轴水平且悬臂(21)自由端连接有摆锤(2),其特征在于:所述基座(1)上设置有用于控制摆锤(2)旋转的冲击装置,所述基座(1)上对应摆锤(2)设置有用于支撑试样的装夹台,所述摆锤(2)上设置有撞击槽口,所述撞击槽口深度方向垂直于悬臂(21)轴线,所述装夹台上设置有立向定位灯(32),所述立向定位灯(32)射出的竖直向激光与悬臂(21)轴线所在竖直面重合且与装夹台中轴线重合,所述立向定位灯(32)与装夹台螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.简支梁冲击试验机,包括基座(1),所述基座(1)上旋转连接有悬臂(21),所述悬臂(21)的转轴水平且悬臂(21)自由端连接有摆锤(2),其特征在于:所述基座(1)上设置有用于控制摆锤(2)旋转的冲击装置,所述基座(1)上对应摆锤(2)设置有用于支撑试样的装夹台,所述摆锤(2)上设置有撞击槽口,所述撞击槽口深度方向垂直于悬臂(21)轴线,所述装夹台上设置有立向定位灯(32),所述立向定位灯(32)射出的竖直向激光与悬臂(21)轴线所在竖直面重合且与装夹台中轴线重合,所述立向定位灯(32)与装夹台螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的简支梁冲击试验机,其特征在于:所述装夹台包括设置在基座(1)上且位于悬臂(21)下方的底板(3),所述底板(3)上设置有两块立板(31),所述立板(31)相对设置且立板(31)相对面平行于摆锤(2)旋转面,所述立板(31)顶部设置有阶梯形的限位块(4)。


3.根据权利要求2所述的简支梁冲击试验机,其特征在于:所述限位块(4)与立板(31)沿立板(31)连线方向滑移连接,所述立板(31)上设置有用于控制限位块(4)水平滑移的调节装置。


4.根据权利要求3所述的简支梁冲击试验机,其特征在于:所述调节装置包括水平设置在底板(3)上的螺杆(42),所述限位块(4)上固定有滑移座(41),所述螺杆(42)与底板(3)旋转连接且两端分别与滑移座(41)螺纹连接,所述螺杆(42)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:王一品
申请(专利权)人:江苏久鑫工程检测有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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