本实用新型专利技术公开了一种钢结构用厚度检测装置，涉及厚度检测装置技术领域，便于对钢结构多处位置厚度进行检测，其技术方案要点是：包括移动板、测量杆、用于放置钢结构的放置台，移动板水平设置且移动板的一侧竖直设有第一板，第一板设置在放置台上，且放置台上设有用于推动第一板带动移动板沿放置台的宽度方向水平移动的第一推动件，移动板的顶端开设有放置槽，测量杆竖直设置且测量杆的底端从放置槽中穿过并设有与钢结构顶端接触的第一滚珠，测量杆的一侧竖直设有与测量杆长度一致的刻度尺，放置台上设有用于推动钢结构沿放置台长度方向移动的第二推动件。方向移动的第二推动件。方向移动的第二推动件。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构用厚度检测装置
[0001]本技术涉及厚度检测装置
，更具体地说，它涉及一种钢结构用厚度检测装置。
技术介绍
[0002]厚度检测装置是通过直接或间接测量检测出执行部件的实际的厚度，然后反馈到数控装置，使工作人员能够更好的了解数值。
[0003]公告号为CN211425283U的中国专利公开了一种钢结构铬钢生产用厚度检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设有盖板，所述盖板内设有测量杆，且盖板上开设有套槽，所述套槽的形状与测量杆的形状相匹配，且套槽内设有滚轴，所述测量杆通过滚轴与套槽呈滚动升降连接，且测量杆上设有刻度尺，支撑底座上设有滚珠，且滚珠上设有铬钢板，所述铬钢板通过滚珠与支撑底座呈滚动连接。该钢结构铬钢生产用厚度检测装置的盖板上设有套槽，而套槽内设有测量杆，且测量杆与盖板呈垂直位置分布，并且套槽内设有滚轴，这样使得测量杆可以轻松的与套槽进行滑动升降。解决了装置在使用时，不能对多处厚度进行检测的问题，本申请提供另外一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢结构用厚度检测装置，其优点在于，便于对钢结构多处位置厚度进行检测。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种钢结构用厚度检测装置，包括移动板、测量杆、用于放置钢结构的放置台，所述移动板水平设置且移动板的一侧竖直设有第一板，所述第一板设置在放置台上，且放置台上设有用于推动第一板带动移动板沿放置台的宽度方向水平移动的第一推动件，此时所述移动板位于钢结构的上方，所述移动板的顶端开设有放置槽，所述测量杆竖直设置且测量杆的底端从放置槽中穿过并设有与钢结构顶端接触的第一滚珠，所述测量杆的一侧竖直设有与测量杆长度一致的刻度尺，所述测量杆的顶端设有挡板，所述放置台上设有用于推动钢结构沿放置台长度方向移动的第二推动件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用人通过将测量杆与刻度尺的底端均从放置槽中穿过，直至挡板的底端与移动板的顶端接触，此时第一滚珠的底端则会与放置台的顶端位于同一水平线上，使用人手动推动测量杆向上移动，此时测量杆推动挡板与移动板分离，且测量杆与刻度尺的顶端向上滑出放置槽，然后使用人将钢结构（钢板）放置在放置台上，使用人放开测量杆，此时测量杆则会受重力影响向下移动，直至测量杆上的第一滚珠与钢板的顶端接触，此时通过测量杆上的刻度尺与移动板上放置槽槽口的配合即可对钢板的厚度进行检测，然后使用人通过第一推动件推动第一板带动移动板沿放置台的宽度方向水平往返移动，并通过第二推动件推动钢板沿放置台的长度方向移动，当钢板的厚度发生变化时，钢板则会通过第一滚珠推动测量杆、刻度尺向上或向下移动，此时即可实现对钢板上多处位
置的厚度进行检测，使用简单方便。
[0008]优先地，所述第一推动件包括设置在放置台顶端的长条形滑槽以及水平滑移连接在滑槽内的滑板，所述滑槽内相对两槽壁之间转动连接有丝杆，且丝杆的一端穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述丝杆水平且丝杆与滑槽的长度一致，所述滑槽槽壁靠近丝杆的一端开设有位于丝杆上方的连通槽，且连通槽与放置台的顶端连通，所述滑板上竖直设有气缸，且气缸的活塞杆一端水平固定连接有位于滑槽内且一端通过连通槽水平延伸至滑槽外的第二板，所述第一板的底端与第二板位于滑槽外的顶端固定连接，所述放置台上设有用于驱动丝杆转动的电机，所述第二板的顶端竖直设有定位柱，且定位柱的顶端设有与钢板底端接触的第二滚珠，所述定位柱位于测量杆的正下方。
[0009]优先地，所述滑板靠近第二板的一侧水平设有位于第二板与丝杆之间的支撑板，且支撑板的顶端竖直设有若干滑柱，所述第二板的顶端开设有与各个滑柱一一对应且供各个滑柱顶端穿过的稳定槽，各个所述滑柱的顶端与放置台的顶端齐平。
[0010]优先地，所述测量杆穿过放置槽的相对两侧均通过螺栓设有配重块，所述第二推动件包括水平滑移连接在放置台顶端的推板以及设置在放置台顶端的固定板，所述固定板位于推板的一侧，且固定板靠近推板的一侧转动连接有两个相对的齿轮，两个所述齿轮通过链条连通，所述推板靠近固定板的一侧竖直滑移连接有滑块，且滑块靠近固定板的一侧转动连接有连接柱，所述连接柱与链条背离固定板的一侧固定连接，所述固定板上设有用于驱动其中一个齿轮转动的电动机。
[0011]优先地，所述移动板的底端与第一板的一侧之间斜设有加强杆。
[0012]优先地，所述支撑板的底端竖直设有分别位于丝杆两侧的若干推柱，且各个推柱的底端均设有与滑槽槽底接触的第三滚珠。
[0013]本技术的有益效果在于：使用人通过将测量杆与刻度尺的底端均从放置槽中穿过，直至挡板的底端与移动板的顶端接触，此时第一滚珠的底端则会与放置台的顶端位于同一水平线上，使用人手动推动测量杆向上移动，此时测量杆推动挡板与移动板分离，且测量杆与刻度尺的顶端向上滑出放置槽，然后使用人将钢结构（钢板）放置在放置台上，使用人放开测量杆，此时测量杆则会受重力影响向下移动，直至测量杆上的第一滚珠与钢板的顶端接触，此时通过测量杆上的刻度尺与移动板上放置槽槽口的配合即可对钢板的厚度进行检测，然后使用人通过第一推动件推动第一板带动移动板沿放置台的宽度方向水平往返移动，并通过第二推动件推动钢板沿放置台的长度方向移动，当钢板的厚度发生变化时，钢板则会通过第一滚珠推动测量杆、刻度尺向上或向下移动，此时即可实现对钢板上多处位置的厚度进行检测，使用简单方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的用于体现连通槽的结构示意图；
[0017]图3为本实施例的用于体现测量杆的结构示意图；
[0018]图4为本实施例的用于体现滑块的结构示意图；
[0019]图5为本实施例的用于体现推柱的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、移动板；2、测量杆；3、放置台；4、第一板；5、放置槽；6、第一滚珠；7、刻度尺；8、挡板；9、滑槽；10、滑板；12、丝杆；13、连通槽；14、气缸；15、第二板；16、电机；17、定位柱；18、第二滚珠；19、支撑板；20、滑柱；21、稳定槽；22、配重块；23、推板；24、固定板；25、齿轮；26、链条；27、滑块；28、连接柱；29、电动机；30、加强杆；31、推柱；32、第三滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构用厚度检测装置，其特征是：包括移动板（1）、测量杆（2）、用于放置钢结构的放置台（3），所述移动板（1）水平设置且移动板（1）的一侧竖直设有第一板（4），所述第一板（4）设置在放置台（3）上，且放置台（3）上设有用于推动第一板（4）带动移动板（1）沿放置台（3）的宽度方向水平移动的第一推动件，此时所述移动板（1）位于钢结构的上方，所述移动板（1）的顶端开设有放置槽（5），所述测量杆（2）竖直设置且测量杆（2）的底端从放置槽（5）中穿过并设有与钢结构顶端接触的第一滚珠（6），所述测量杆（2）的一侧竖直设有与测量杆（2）长度一致的刻度尺（7），所述测量杆（2）的顶端设有挡板（8），所述放置台（3）上设有用于推动钢结构沿放置台（3）长度方向移动的第二推动件。2.根据权利要求1所述的一种钢结构用厚度检测装置，其特征是：所述第一推动件包括设置在放置台（3）顶端的长条形滑槽（9）以及水平滑移连接在滑槽（9）内的滑板（10），所述滑槽（9）内相对两槽壁之间转动连接有丝杆（12），且丝杆（12）的一端穿过滑板（10）并与滑板（10）螺纹连接，所述丝杆（12）水平且丝杆（12）与滑槽（9）的长度一致，所述滑槽（9）槽壁靠近丝杆（12）的一端开设有位于丝杆（12）上方的连通槽（13），且连通槽（13）与放置台（3）的顶端连通，所述滑板（10）上竖直设有气缸（14），且气缸（14）的活塞杆一端水平固定连接有位于滑槽（9）内且一端通过连通槽（13）水平延伸至滑槽（9）外的第二板（15），所述第一板（4）的底端与第二板（15）位于滑槽（9）外的顶端固定连接，所述放置台（3）上设有用于驱动丝杆（12）转动的电机（16），所述第二板（15）的顶端竖直设有定位柱（17），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱立连，龚旺旺，刘学飙，
申请(专利权)人：江苏久鑫工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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