一种测量斜率及型钢腿厚的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种测量斜率及型钢腿厚的装置，包括主尺、第一固定尺、第一副尺和第二副尺，其中，所述第一固定尺和所述第一副尺设置在所述主尺的一侧，所述第一固定尺的一端与所述主尺的一端连接，所述第一副尺的一端与所述主尺滑动连接；所述第二副尺与所述第一副尺滑动连接，在所述第二副尺的靠近所述第一固定尺的一端连接有触头，所述触头能够与所述第一固定尺贴合；所述主尺和所述第一副尺上均设置有刻度。利用该装置能够精确测量工件的斜率，及不同标准下的工字钢、槽钢等双边不平行型钢的腿厚，其精度可以满足国标要求。该装置具有设备构造简易，使用方便可重复利用的优点，操作简单易行，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种测量斜率及型钢腿厚的装置


[0001]本技术涉及机械行业或冶金行业测量工具领域，特别涉及一种测量斜率及型钢腿厚的装置。

技术介绍

[0002]在机械行业需要测量工件的斜率，当前尚无直接精准测量斜率的工具，如图1所示，工件的斜率＝b/h；
[0003]在GB_T 706
‑
2016之前的标准没有要求测量腿厚度，不作为交货条件。GB_T 706
‑
2016标准中明确规定“工字钢、槽钢的腿中间厚度t的允许偏差为
±
0.06t”，说明国标要求腿的中间厚度t作为工字钢、槽钢交货条件且有明确的公差要求，图2为工字钢的截面示意图，工字钢腿的中间厚度t为(b
‑
d)/4处厚度，由于工字钢的腿内侧壁有一定斜度，且腿高度b和腹板厚度d在一定公差范围内波动，生产和使用过程中很难准确定位(b
‑
d)/4的位置，只能进行估测，同理，槽钢也存在上述问题。当前还没有可以精确测量工字钢、槽钢的腿中间厚度t的装置。
[0004]因此，需要一种测量斜率及型钢腿厚的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种测量斜率及型钢腿厚的装置，利用该装置能够精确测量工件的斜率及工字钢、槽钢腿中间厚度，测量精度可以达到0.02mm，而且该装置具有操作简单、易于学习、成本低的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种测量斜率及型钢腿厚的装置，包括主尺、第一固定尺、第一副尺和第二副尺，其中，所述第一固定尺和所述第一副尺设置在所述主尺的一侧，所述第一固定尺的一端与所述主尺的一端连接，所述第一副尺的一端与所述主尺滑动连接；所述第二副尺与所述第一副尺滑动连接，在所述第二副尺的靠近所述第一固定尺的一端连接有触头，所述触头能够与所述第一固定尺贴合；所述主尺和所述第一副尺上均设置有刻度。
[0008]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，还包括滑块，所述滑块上设置有第一滑槽，所述滑块通过所述第一滑槽套设在所述主尺上，所述第一副尺的一端与所述滑块连接，所述第一副尺通过所述滑块与所述主尺滑动连接，所述滑块上设置有刻度；当所述触头与所述第一固定尺接触时，所述滑块的零刻度与所述主尺的零刻度对齐。
[0009]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述第二副尺上设置有第二滑槽，所述第二副尺通过所述第二滑槽与所述第一副尺滑动连接；所述第一副尺的远离所述主尺的一端为平面。
[0010]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述第一固定尺的靠近所述第一副尺的侧表面与所述主尺的轴线垂直，所述第一副尺的靠近所述第一固定尺的侧表面与所述主尺的轴线垂直。
[0011]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，还包括挂杆，所述挂杆设置在所述第二副尺和所述触头之间，所述触头能够通过所述挂杆与所述第二副尺连接。
[0012]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述第二副尺的一端设置有第一凸起，所述挂杆的一端设置有与所述第一凸起配合的第一凹槽，所述第一凸起能够进入所述第一凹槽，所述第一凹槽和所述第一凸起配合能够使所述挂杆与所述第二副尺插接。
[0013]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述挂杆的另一端设置有第二凸起，所述触头为圆锥形结构，圆锥形的所述触头的底面设置有第二凹槽，所述第二凸起能够进入所述第二凹槽内，所述第二凸起和所述第二凹槽配合能够使所述触头与所述挂杆插接。
[0014]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述挂杆包括有多根，多根所述挂杆的长度均不相同；所述型钢包括工字钢和槽钢；在所述第二副尺的远离所述第一固定尺的一端设置有螺栓孔，固定螺栓穿过所述螺栓孔后能够与所述第一副尺抵接，旋紧所述固定螺栓能够对所述第二副尺与所述第一副尺的相对位置进行固定。
[0015]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，还包括第二固定尺和第三副尺，所述第二固定尺和所述第三副尺均设置在所述主尺的另一侧，所述第二固定尺与所述主尺固定连接，所述第三副尺的一端与所述滑块连接，所述第三副尺通过所述滑块与所述主尺滑动连接。
[0016]进一步地，在上述的测量斜率及型钢腿厚的装置中，所述第一固定尺、所述第二固定尺和所述主尺为一体结构，所述第一副尺、所述第三副尺和所述滑块为一体结构；所述第三副尺的靠近所述第二固定尺的一侧面的斜率为1:6、1:10、5:100和8:100中的一种。
[0017]分析可知，本技术公开一种测量斜率及型钢腿厚的装置，利用该装置能够精确测量工件的斜率，及不同标准下的工字钢、槽钢等双边不平行型钢的腿厚，其精度可以满足国标要求。该装置具有设备构造简易，使用方便可重复利用的优点，操作简单易行，利于推广。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0019]图1工件斜率示意图。
[0020]图2工字钢截面示意图。
[0021]图3为本技术一实施例的结构示意图。
[0022]图4为本技术一实施例的主尺的结构示意图。
[0023]图5为本技术一实施例的第一副尺的结构示意图。
[0024]图6为本技术一实施例的第二副尺的结构示意图。
[0025]图7为本技术一实施例的挂杆的结构示意图。
[0026]图8为本技术一实施例的触头的结构示意图。
[0027]图9为本技术一实施例的对工件的斜率进行测量的结构示意图。
[0028]图10为本技术一实施例的对工件的斜率进行测量的另一结构示意图。
[0029]图11为本技术一实施例的对工件的腿厚进行测量的结构示意图。
[0030]图12为本技术一实施例的对工件的腿厚进行测量的另一结构示意图。
[0031]附图标记说明：1主尺；2第一固定尺；3第一副尺；4第二副尺；5第一凸起；6刻度；7滑块；8第一滑槽；9第二滑槽；10挂杆；11第一凹槽；12第二凸起；13触头；14第二凹槽；15第二固定尺；16第三副尺；17固定螺栓；18工件。
具体实施方式
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0033]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量斜率及型钢腿厚的装置，其特征在于，包括主尺、第一固定尺、第一副尺和第二副尺，其中，所述第一固定尺和所述第一副尺设置在所述主尺的一侧，所述第一固定尺的一端与所述主尺的一端连接，所述第一副尺的一端与所述主尺滑动连接；所述第二副尺与所述第一副尺滑动连接，在所述第二副尺的靠近所述第一固定尺的一端连接有触头，所述触头能够与所述第一固定尺贴合；所述主尺和所述第一副尺上均设置有刻度。2.根据权利要求1所述的测量斜率及型钢腿厚的装置，其特征在于，还包括滑块，所述滑块上设置有第一滑槽，所述滑块通过所述第一滑槽套设在所述主尺上，所述第一副尺的一端与所述滑块连接，所述第一副尺通过所述滑块与所述主尺滑动连接，所述滑块上设置有刻度；当所述触头与所述第一固定尺接触时，所述滑块的零刻度与所述主尺的零刻度对齐。3.根据权利要求1所述的测量斜率及型钢腿厚的装置，其特征在于，所述第二副尺上设置有第二滑槽，所述第二副尺通过所述第二滑槽与所述第一副尺滑动连接；所述第一副尺的远离所述主尺的一端为平面。4.根据权利要求1所述的测量斜率及型钢腿厚的装置，其特征在于，所述第一固定尺的靠近所述第一副尺的侧表面与所述主尺的轴线垂直，所述第一副尺的靠近所述第一固定尺的侧表面与所述主尺的轴线垂直。5.根据权利要求1所述的测量斜率及型钢腿厚的装置，其特征在于，还包括挂杆，所述挂杆设置在所述第二副尺和所述触头之间，所述触头能够通过所述挂杆与所述第二副尺连接。6.根据权利要求5所述的测量斜率及型钢腿厚的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张园华，刘昀嘉，李晨，田伟，尚国明，常骁，任伟，刘波，马振宏，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：