一种高精度夹抱试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度夹抱试验机，包括底板，所述底板上端固定有龙门架，所述龙门架左右两端均设有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有横板，所述横板由设置在龙门架上的纵向驱动装置驱动纵向滑动，所述横板上下两端均设有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有第一夹持装置、第二夹持装置，所述横板上还设置有第一减速机，所述第一减速机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一夹持装置丝杆连接，所述横板上还设置有第二丝杆和联轴器，所述第一丝杆通过联轴器和第二丝杆连接，所述第二丝杆与第二夹持装置丝杆连接。本实用新型专利技术的夹板的平行度更高，测量精度高；同时本实用新型专利技术采用了单减速机，同步率高，测量结果更为准确。

A kind of high precision clamping test machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度夹抱试验机
本技术涉及检测仪器
，尤其涉及一种高精度夹抱试验机。
技术介绍
夹抱测试是包装运输测试中的其中一个项目，主要是模拟叉车在实际操作过程中夹持动作，评估夹抱力对货物所产生的影响。现有技术中，夹抱测试是使用真正的夹抱车对测试样本进行实际的夹抱，对于力量大小的校准，需要在夹抱前先调整好档位，再通过外置的力量传感器得到所需的力量，然后固定好这个档位进行测试样本的夹抱。现有公开号为CN201620036732.0的一种夹抱试验机，包括底座、固定在底座上的升降机构和与升降机构活动连接的夹抱装置，所述夹抱装置包括底板、固定在底板中间位置的连接块、第一夹板、第二夹板、第一导杆、第二导杆、第三导杆、第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述底板的两端设置有挡块，所述第一夹板和第二夹板靠近底板的一侧分别设置有与第一导杆、第二导杆和第三导杆相配合的连接孔以及分别与第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆相配合的丝杆连接孔，所述第一导杆、第二导杆和第三导杆依次贯穿第一夹板的连接孔、连接块和第二夹板的连接孔固定在两端的挡块上，所述第一导杆和第二导杆之间设置有第一滚珠丝杆，所述第二导杆和第三导杆之间设置有第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的一端穿过第一夹板上的丝杆连接孔固定在挡块上，该第一滚珠丝杆的另一端穿过连接块依次连接有第一行程开关和第一伺服电机，所述第二滚珠丝杆的一端穿过第二夹板的丝杆连接孔固定在挡块上，该第二滚珠丝杆的另一端穿过连接块依次连接有第二行程开关和第二伺服电机，所述第一夹板可通过第一滚珠丝杆在第一导杆、第二导杆和第三导杆上移动，所述第二夹板可通过第二滚珠丝杆在第一导杆、第二导杆和第三导杆上移动，所述第一夹板和第二夹板上均设置有力量传感器。其设计采用了第一导杆、第二导杆和第三导杆三条圆柱导向，影响了夹板的平行度，对测量精度不够准确，同时采用了两组伺服电机，操控变量增加，容易出现误差。因此，夹抱测试装置的可控性和测量精准度方面亟待提高。
技术实现思路
本技术提供了一种高精度夹抱试验机，通过对现有设备进行技术改造，解决了现有测试仪器夹板平行度不高，加持力准确度不高的问题。为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种高精度夹抱试验机，包括底板，所述底板上端固定有龙门架，所述龙门架左右两端均设有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有横板，所述横板由设置在龙门架上的纵向驱动装置驱动纵向滑动，所述横板上下两端均设有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有第一夹持装置、第二夹持装置，所述横板上还设置有第一减速机，所述第一减速机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一夹持装置丝杆连接，所述横板上还设置有第二丝杆和联轴器，所述第一丝杆通过联轴器和第二丝杆连接，所述第二丝杆与第二夹持装置丝杆连接。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)本技术采用了联轴器连接第一丝杆与第二丝杆，使得与第一丝杆相连的第一夹持装置和与第二丝杆相连的第二夹持装置处于同一轴线上相对运动，第一夹板与第二夹板的平行度更高，测量精度更为准确。2)本技术采用了单减速机带动第一夹持装置及第二夹持装置共同运行，同步率高，测量结果更为准确。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体示意图；图3为本技术第一连接件分部示意图；标号说明：底板1、龙门架2、纵向导轨3、横板4、纵向驱动装置5、横向导轨6、第一夹持装置7、第二夹持装置8、第一减速机9、第一丝杆10、第二丝杆11、联轴器12、力量传感器13、控制电箱14、第一安装架71、第一连接件72、第一夹板73、第二安装架81、第二连接件82、第二夹板83、第一支撑连接柱721、第二支撑连接柱821。具体实施方式下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。如图1-2所示，本实施例提供了一种高精度夹抱试验机，包括底板1，所述底板1上端固定有龙门架2，所述龙门架2左右两端均设有纵向导轨3，所述纵向导轨3上滑动连接有横板4，所述横板4由设置在龙门架2上的纵向驱动装置5驱动纵向滑动，所述横板4上下两端均设有横向导轨6，所述横向导轨6上滑动连接有第一夹持装置7、第二夹持装置8，所述横板4上还设置有第一减速机9，所述第一减速机9输出端连接有第一丝杆10，所述第一丝杆10与第一夹持装置7丝杆连接，所述横板4上还设置有第二丝杆11和联轴器12，所述第一丝杆10通过联轴器12和第二丝杆11连接，所述第二丝杆11与第二夹持装置8丝杆连接。进一步地，为了使得第一夹持装置7与第二夹持装置8能够相对运动实现夹持功能，所述第一夹持装置7包括第一安装架71、第一连接件72和第一夹板73，所述第一安装架71与所述横向导轨6滑动连接，且所述第一安装架71通过底部设置的丝杆连接孔与第一丝杆10相连接，所述第一安装架71通过连接件和第一夹板73相连，所述第二夹持装置8包括第二安装架81、第二连接件82和第二夹板83，所述第二安装架81与所述横向导轨6滑动连接，且所述第二安装架81通过底部设置的丝杆连接孔与第二丝杆11相连接，所述第二安装架81通过第二连接件82和第二夹板83相连，所述第一夹板73与第二夹板83正对设置。进一步地，为了使得第一夹板73与第二夹板83不易受压变形，获得更好的夹持力准确度，所述第一连接件72为九个第一支撑连接柱721，所述第一支撑连接柱721成田字形均匀分部在第一夹板73背面，所述第二连接件82为九个第二支撑连接柱821，所述第二支撑连接柱821成田字形均匀分部在第二夹板83背面。进一步地，为了更为精准的测量压力数据，所述第一夹板73及第二夹板83背面还分别设置有四个力量传感器13，所述力量传感器13成口字形分部。进一步地，为了方便对各部件进行控制，所述底板1一侧还设置有控制电箱14，所述控制电箱14与纵向驱动装置5、第一减速机9和力量传感器13电连接。本实施例采用了联轴器12连接第一丝杆10与第二丝杆11，使得与第一丝杆10相连的第一夹持装置7和与第二丝杆11相连的第二夹持装置8处于同一轴线上相对运动，第一夹板73与第二夹板83的平行度更高，测量精度更为准确；本实施例采用了单减速机带动第一夹持装置7及第二夹持装置8共同运行，同步率高，测量结果更为准确同时本实施例采用了九组支撑连接柱作为支撑，使得第一夹板73与第二夹板83不易受压变形，夹持力准确度更高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉。焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度夹抱试验机，包括底板，所述底板上端固定有龙门架，所述龙门架左右两端均设有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有横板，所述横板由设置在龙门架上的纵向驱动装置驱动纵向滑动，所述横板上下两端均设有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有第一夹持装置、第二夹持装置，其特征在于，所述横板上还设置有第一减速机，所述第一减速机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一夹持装置丝杆连接，所述横板上还设置有第二丝杆和联轴器，所述第一丝杆通过联轴器和第二丝杆连接，所述第二丝杆与第二夹持装置丝杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度夹抱试验机，包括底板，所述底板上端固定有龙门架，所述龙门架左右两端均设有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有横板，所述横板由设置在龙门架上的纵向驱动装置驱动纵向滑动，所述横板上下两端均设有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有第一夹持装置、第二夹持装置，其特征在于，所述横板上还设置有第一减速机，所述第一减速机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第一夹持装置丝杆连接，所述横板上还设置有第二丝杆和联轴器，所述第一丝杆通过联轴器和第二丝杆连接，所述第二丝杆与第二夹持装置丝杆连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精度夹抱试验机，其特征在于，所述第一夹持装置包括第一安装架、第一连接件和第一夹板，所述第一安装架与所述横向导轨滑动连接，且所述第一安装架通过底部设置的丝杆连接孔与第一丝杆相连接，所述第一安装架通过连接件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海涛，
申请(专利权)人：东莞市海达仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44