一种管道温度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道温度检测装置，包括：伸缩筒，包括内筒体、外筒体及挡环，内筒体一端与管道上开设的检测口连通，外筒体开口端同轴滑动套设于内筒体，挡环同轴内置于内筒体；活塞结构，包括活塞杆及活塞头，活塞头与密封腔体滑动密封配合，活塞杆一端密封内嵌于活塞头、另一端穿过挡环并与外筒体连接；复位弹簧同轴套设于活塞杆且其一端抵接于外筒体、另一端抵接于挡环；活塞杆相对活塞头一端开设有一沿管道流向布置的安装孔，温度传感器内嵌于安装孔的内壁。本实用新型专利技术通过伸缩筒、活塞结构与复位弹簧的配合，实现温度传感器的可伸缩式检测，其避免了温度传感器在管道内流体的长时间冲击下而导致的使用寿命降低的问题。

A pipeline temperature detection device

【技术实现步骤摘要】
一种管道温度检测装置
本技术涉及管道测温技术，尤其是涉及一种管道温度检测装置。
技术介绍
目前，针对管道内流体的温度测量主要有两种方式，一种是通过检测管道外壁的温度来检测其内流体的问题，该种方式操作简单方便，但检测的误差较大，另一种则是将温度检测设备固定在管道的内壁，以检测管道内流体的温度，该种方式检测的准确性高，但是，管道内的流体具有一定的流速，其易对温度检测设备产生冲击力，经过长时间的流体冲击，温度检测设备的使用寿命会大幅度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种管道温度检测装置，解决现有技术中温度检测设备长时间在管道内流体冲击下使用寿命降低的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种管道温度检测装置，包括：伸缩筒，其包括内筒体、外筒体及挡环，所述内筒体一端与管道上开设的检测口连通，所述外筒体一端开口且其开口端同轴滑动套设于所述内筒体另一端，所述挡环同轴内置于所述内筒体且其外缘连接于所述内筒体内壁，且所述挡环与所述检测口之间形成一密封腔体；活塞结构，其包括一活塞杆及一活塞头，所述活塞头内置于所述密封腔体并与所述密封腔体滑动密封配合，所述活塞杆一端密封内嵌于所述活塞头、另一端穿过所述挡环并与所述外筒体连接；复位弹簧，其同轴套设于所述活塞杆且其一端抵接于所述外筒体、另一端抵接于所述挡环；及温度传感器；其中，所述活塞杆相对活塞头一端开设有一沿管道流向布置的安装孔，所述活塞头上开设有分别与所述安装孔两端同轴连通的两个连通孔，所述温度传感器内嵌于所述安装孔的内壁。与现有技术相比，本技术通过伸缩筒、活塞结构与复位弹簧的配合，实现温度传感器的可伸缩式检测，其避免了温度传感器在管道内流体的长时间冲击下而导致的使用寿命降低的问题。附图说明图1是本技术的管道温度检测装置在一种使用状态下的连接结构示意图；图2是本技术的管道温度检测装置在另一种使用状态下的连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种管道温度检测装置，包括伸缩筒10、活塞结构20、复位弹簧30及温度传感器40，本实施例通过将温度传感器40嵌设于活塞结构20的下端，当需要精确检测管道50内流体温度时，可通过伸缩筒10将活塞结构20安装有温度传感器40的一端按压至管道50内，以实现精确检测流体的温度，而常规状况下，活塞结构20在复位弹簧30的作用下收纳于伸缩筒10内，以避免活塞结构20上的温度传感器40受到管道50内流体的长时间冲击。本实施例伸缩筒10包括内筒体11、外筒体12及挡环13，内筒体11两端开口且呈圆筒状，所述内筒体11一端与管道50上开设的检测口连通，所述外筒体12呈杯状，其一端开口且其开口端同轴滑动套设于所述内筒体11另一端，所述挡环13同轴内置于所述内筒体11且其外缘连接于所述内筒体11内壁，且所述挡环13与所述检测口之间形成一密封腔体，而为了保证密封腔体与活塞结构20配合的密封性，本实施例所述检测口的内径与所述内筒体11的内径相同设置，以使得密封腔体呈一圆筒形腔体。所述活塞结构20包括一活塞杆21及一活塞头22，所述活塞头22内置于所述密封腔体并与所述密封腔体滑动密封配合，通过活塞头22与密封腔体内壁的密封配合可保证管道50的密封性，所述活塞杆21一端密封内嵌于所述活塞头22、另一端穿过所述挡环13并与所述外筒体12连接，复位弹簧30同轴套设于所述活塞杆21且其一端抵接于所述外筒体12、另一端抵接于所述挡环13。具体设置时，活塞头22的长度与密封腔体的长度大致相同，或活塞头22的长度略小于密封腔体的长度，从而使得活塞头22整体收纳于密封腔体内时其不会突出至管道50内，其可减少流体对活塞头22的冲击，延长活塞头22的使用寿命，而且当活塞头22整体收纳于密封腔体内时其上端契合抵接于挡环13上。而为了便于活塞头22正常的沿密封腔体上下运动，本实施例挡环13的内径可设置于略小于活塞杆21的外径，或者在挡环13上开设至少一个上下贯通的气孔。而为了便于对流体温度的测量，本实施例所述活塞杆21相对活塞头22一端开设有一沿管道50流向布置的安装孔21a，所述活塞头22上开设有分别与所述安装孔21a两端同轴连通的两个连通孔22a，而上述安装孔21a和两个连通孔22a配合形成一沿管道50流向布置的检测通道，所述温度传感器40内嵌于所述安装孔21a的内壁，其可对检测通道内的流体温度进行检测。如图1所述，在常规状况下，在复位弹簧30的弹性作用力下，外筒体12远离挡环13以带动活塞杆21向上运动，进而带动活塞头22收纳至密封腔体内，此时，管道50内的流体未经过活塞结构20上的检测通道，故不会对内置于检测通道的温度传感器40产生冲击力；如图2所示，当需要对管道50内的流体的温度进行检测时，向下按压外筒体12，活塞杆21驱动活塞头22向下运动使其下端运动至管道50内的流体中，由于活塞结构20上的检测通道与流体的流动方向相同，故管道50内的流体会流入检测通道内，而内置于检测通道内的温度传感器40则可对流入的流体的温度进行检测，其检测的是实时流动的流体的温度，故检测的准确性较高。检测完成后，松开外筒体12，在复位弹簧30的弹性作用力下，外筒体12远离挡环13以带动活塞杆21向上运动，进而带动活塞头22收纳至密封腔体内。本实施例的温度传感器40仅仅在检测通道进入管道50的流体内后才会受到流体的冲击力，而常规状况下其收纳至密封腔体内，并不会受到流体的冲击力，其避免了温度传感器40长时间受到流体的冲击力，有利于延长温度传感器40的使用寿命。其中，为了减少检测过程中流体对温度传感器40的冲击，本实施例所述连通孔22a的孔径小于安装孔21a的孔径，从而使得安装孔21a内流体的流速小于连通孔22a内流体的流速，进而减少对温度传感器40的冲击。本技术通过伸缩筒、活塞结构与复位弹簧的配合，实现温度传感器的可伸缩式检测，其避免了温度传感器在管道内流体的长时间冲击下而导致的使用寿命降低的问题。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道温度检测装置，其特征在于，包括：/n伸缩筒，其包括内筒体、外筒体及挡环，所述内筒体一端与管道上开设的检测口连通，所述外筒体一端开口且其开口端同轴滑动套设于所述内筒体另一端，所述挡环同轴内置于所述内筒体且其外缘连接于所述内筒体内壁，且所述挡环与所述检测口之间形成一密封腔体；/n活塞结构，其包括一活塞杆及一活塞头，所述活塞头内置于所述密封腔体并与所述密封腔体滑动密封配合，所述活塞杆一端密封内嵌于所述活塞头、另一端穿过所述挡环并与所述外筒体连接；/n复位弹簧，其同轴套设于所述活塞杆且其一端抵接于所述外筒体、另一端抵接于所述挡环；及/n温度传感器；/n其中，所述活塞杆相对活塞头一端开设有一沿管道流向布置的安装孔，所述活塞头上开设有分别与所述安装孔两端同轴连通的两个连通孔，所述温度传感器内嵌于所述安装孔的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道温度检测装置，其特征在于，包括：
伸缩筒，其包括内筒体、外筒体及挡环，所述内筒体一端与管道上开设的检测口连通，所述外筒体一端开口且其开口端同轴滑动套设于所述内筒体另一端，所述挡环同轴内置于所述内筒体且其外缘连接于所述内筒体内壁，且所述挡环与所述检测口之间形成一密封腔体；
活塞结构，其包括一活塞杆及一活塞头，所述活塞头内置于所述密封腔体并与所述密封腔体滑动密封配合，所述活塞杆一端密封内嵌于所述活塞头、另一端穿过所述挡环并与所述外筒体连接；
复位弹簧，其同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪浩，
申请(专利权)人：李洪浩，
类型：新型
国别省市：内蒙;15