一种磁钢粘接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁钢粘接工装，属于磁钢粘接技术领域，其技术方案要点是，包括粘接工装组件和放置在粘接工装组件上的磁轭，粘接工装组件包括定位板和工装底板，定位板位于工装底板其中一面长边的一侧，定位板和工装底板之间连接有第一螺钉，磁轭沿长度方向的纵截面设为“U”型，磁轭包括粘接底板和限位块，限位块设置有两个，两个限位块分别位于粘接底板同一面上，且沿长度方向的两端设置，磁轭的其中一短边的侧壁面与定位板的一端侧壁面共面，工装底板上设置有定位件，定位件位于定位板相对的一面长边上，定位件与粘接底板相抵设置，粘接底板上放置有若干磁钢单元。以进行磁钢的粘接，本实用新型专利技术适用于磁钢粘接的设计。

A kind of magnetic steel bonding tool

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢粘接工装
本技术涉及磁钢粘接
，尤其是涉及一种磁钢粘接工装。
技术介绍
目前，磁钢在生产加工过程中，经常需要将同极的磁钢粘接压紧为一体，粘接压紧后，磁钢的磁场强度会大幅提高，而将同极性的磁钢粘接压紧较为困难，粘接压紧时，由于两块同极性的磁钢相互排斥，经常会歪斜，加工难度较大，工作效率低，成品的质量较差。磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，磁钢可用于表贴式永磁同步电机，磁钢贴在磁轭外圆，转子圆周方向上磁钢角度比较大，没有适合其尺寸的磁钢坯料，需做成2小块同极磁钢拼接成1个磁极，粘接工装需保证粘接后磁钢适用于粘贴在磁轭外圆，克服磁钢间的斥力，粘接牢固。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术中，磁钢在粘接的时候，多块同极磁钢拼接成1个磁极的时候，磁钢与磁钢之间容易产生间隙，不易粘接均匀，粘接速度慢，粘接质量差，影响整体质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁钢粘接工装，具有粘接速度快、粘接质量高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁钢粘接工装，包括粘接工装组件和放置在粘接工装组件上的磁轭，所述粘接工装组件包括定位板和工装底板，所述定位板位于所述工装底板其中一面长边的一侧，所述定位板和所述工装底板之间连接有第一螺钉，所述磁轭沿长度方向的纵截面设为“U”型，所述磁轭包括粘接底板和限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别位于所述粘接底板同一面上，且沿粘接底板长度方向的两端设置，所述磁轭的其中一短边的侧壁面与所述定位板的一端侧壁面共面，所述工装底板上设置有定位件，所述定位件位于所述定位板相对的一面长边上，所述定位件与所述粘接底板相抵设置，所述粘接底板上放置有若干磁钢单元。通过采用上述技术方案，在磁钢粘接过程中，首先将磁轭放置在超声波中清洗干净，清洗磁轭的表面以及内部螺纹孔的垃圾、油渍和酸液，取出后抹布蘸酒精或者丙酮将磁轭表面擦拭干净。其次将粘接工装组件清洗干净，将磁轭放置在粘接工装上，通过定位件对粘接工装进行定位。最后将磁钢单元放置在粘接底板上面，从而对磁钢进行粘接。定位板的设置，能够对磁轭进行初步的定位。限位板的设置，一方面能够对磁钢进行限位，另一方面，能够便于磁钢的粘接。本技术进一步设置为，所述粘接底板上开设有若干第一定位孔，每个所述磁钢单元上开设有与所述第一定位孔对应位置设置的若干第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相通设置且内部均插设有第二螺钉。通过采用上述技术方案，将磁轭放置在粘接底板上，将第二螺钉插设在第一定位孔和第二定位孔中，以对磁轭和粘接底板之间进行定位。本技术进一步设置为，所述磁轭远离工装底板的一侧设有压板，所述压板位于磁轭远离定位板的位置处，所述压板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔中分别穿设有拉紧导柱，两个所述拉紧导柱分别固定于工装底板上，两个所述拉紧导柱靠近所述压板的一端设置有第三螺钉，所述压板和所述第三螺钉之间设置有垫圈。通过采用上述技术方案，将压板放置在磁轭远离定位板的一面，并且将拉紧导柱插入第一通孔和第二通孔中，从而对磁轭和压板之间进行定位，然后将垫圈套设在压板和第三螺钉之间，通过第三螺钉对拉紧导柱进行固定。本技术进一步设置为，所述压板的宽度为所述粘接底板宽度的0.4倍至0.5倍。通过采用上述技术方案，压板的作用能够便于磁钢的粘接，压板放置在粘接底板的一侧，则粘接底板的另一侧开始进行磁钢的粘接，当磁钢粘接完成以后，移动压板到粘接有磁钢的一侧，然后对粘接底板上面没有磁钢的一侧进行粘接磁钢。本技术进一步设置为，所述压板长边的一侧面设置有弹性片，所述弹性片与所述压板之间设置有固定销。通过采用上述技术方案，弹性片的作用是，能够为磁钢提供的推力，从而能够将磁钢粘接的更加的牢固可靠。本技术进一步设置为，所述定位板靠近所述磁轭的一侧沿伸有凸块，所述凸块靠近所述粘接底板的一面和所述粘接底板靠近所述凸块的一面之间形成有定位槽，所述定位槽的宽度为所述粘接底板厚度的0.5倍至0.6倍，所述粘接底板靠近所述定位块的一面沿伸设置有阶梯面，所述阶梯面的厚度为所述粘接底板厚度的0.4倍至0.5倍。通过采用上述技术方案，凸块和定位槽的设置，一方面能够起到限位的作用，另一方面能够起到定位的作用，能够使定位板和磁轭之间的定位和安装的更加的紧密，能够使磁钢粘接的更加的牢固可靠。本技术进一步设置为，所述定位件包括定位块和法兰螺钉，所述工装底板上开设有安装孔，所述定位块从所述安装孔靠近所述磁轭的一端插设于所述安装孔内，所述法兰螺钉固定于所述定位块远离所述安装孔的一端。通过采用上述技术方案，将定位孔在安装孔中，能够对定位块进行横向的定位，通过法兰螺钉，能够对定位块进行纵向的定位，从而使定位块安装的更加的紧密可靠。本技术进一步设置为，所述粘接底板远离所述限位块的一面粘贴有透明胶带。通过采用上述技术方案，透明胶带的设置，能够对磁轭起到保护的作用，减少后续磁钢粘接的过程中划伤磁轭。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过粘接工装组件和磁轭的设置，能够起到便于磁钢粘接的效果；2.通过透明胶带的设置，能够对磁轭起到保护的作用，减少后续磁钢粘接的过程中划伤磁轭；3.通过弹性片的设置，能够起到将磁钢粘接的更加牢固可靠的效果。附图说明图1是本技术的整体结构的示意图。图2是本技术的爆炸结构示意图。图3是本技术的剖切结构示意图。图中，1、粘接工装组件；11、定位板；12、工装底板；13、定位件；131、定位块；132、法兰螺钉；133、安装孔；14、凸块；15、定位槽；16、阶梯面；17、第一螺钉；2、磁轭；21、粘接底板；22、限位块；23、第一定位孔；24、第二定位孔；25、第二螺钉；3、磁钢单元；4、压板；41、第一通孔；42、第二通孔；43、拉紧导柱；44、第三螺钉；45、垫圈；5、弹性片；6、固定销；7、透明胶带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术公开的一种磁钢粘接工装，包括粘接工装组件1和放置在粘接工装组件1上的磁轭2，磁轭2是用来粘接磁钢的，在粘接磁钢之前，将磁轭2放置在超声波中清洗干净，清洗磁轭2的表面以及内部螺纹孔的垃圾、油渍和酸液，取出后用抹布蘸酒精或者丙酮将磁轭2表面擦拭干净，然后将粘接工装组件1清洗干净，将磁轭2放置在粘接工装上。粘接工装组件1包括定位板11和工装底板12，定位板11位于工装底板12其中一面长边的一侧，定位板11和工装底板12之间连接有第一螺钉17(如图3所示)。将清理干净的磁轭2放置在工装底板12上，通过第一螺钉17将定位板11固定在工装底板12的一侧，然后通过定位板11对磁轭2进行定位。参照图2，磁轭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢粘接工装，包括粘接工装组件(1)和放置在粘接工装组件(1)上的磁轭(2)，其特征在于：所述粘接工装组件(1)包括定位板(11)和工装底板(12)，所述定位板(11)位于所述工装底板(12)其中一面长边的一侧，所述定位板(11)和所述工装底板(12)之间连接有第一螺钉(17)，所述磁轭(2)沿长度方向的纵截面设为“U”型，所述磁轭(2)包括粘接底板(21)和限位块(22)，所述限位块(22)设置有两个，两个所述限位块(22)分别位于所述粘接底板(21)同一面上，且沿粘接底板(21)长度方向的两端设置，所述磁轭(2)的其中一短边的侧壁面与所述定位板(11)的一端侧壁面共面，所述工装底板(12)上设置有定位件(13)，所述定位件(13)位于所述定位板(11)相对的一面长边上，所述定位件(13)与所述粘接底板(21)相抵设置，所述粘接底板(21)上放置有若干磁钢单元(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢粘接工装，包括粘接工装组件(1)和放置在粘接工装组件(1)上的磁轭(2)，其特征在于：所述粘接工装组件(1)包括定位板(11)和工装底板(12)，所述定位板(11)位于所述工装底板(12)其中一面长边的一侧，所述定位板(11)和所述工装底板(12)之间连接有第一螺钉(17)，所述磁轭(2)沿长度方向的纵截面设为“U”型，所述磁轭(2)包括粘接底板(21)和限位块(22)，所述限位块(22)设置有两个，两个所述限位块(22)分别位于所述粘接底板(21)同一面上，且沿粘接底板(21)长度方向的两端设置，所述磁轭(2)的其中一短边的侧壁面与所述定位板(11)的一端侧壁面共面，所述工装底板(12)上设置有定位件(13)，所述定位件(13)位于所述定位板(11)相对的一面长边上，所述定位件(13)与所述粘接底板(21)相抵设置，所述粘接底板(21)上放置有若干磁钢单元(3)。


2.根据权利要求1所述的一种磁钢粘接工装，其特征在于：所述粘接底板(21)上开设有若干第一定位孔(23)，每个所述磁钢单元(3)上开设有与所述第一定位孔(23)对应位置设置的若干第二定位孔(24)，所述第一定位孔(23)和所述第二定位孔(24)相通设置且内部均插设有第二螺钉(25)。


3.根据权利要求2所述的一种磁钢粘接工装，其特征在于：所述磁轭(2)远离工装底板(12)的一侧设有压板(4)，所述压板(4)位于磁轭(2)远离定位板(11)的位置处，所述压板(4)上设置有第一通孔(41)和第二通孔(42)，所述第一通孔(41)和所述第二通孔(42)中分别穿设有拉紧导柱(43)，两个所述拉紧导柱(43)分别固定于工装底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂武，
申请(专利权)人：常州市多维电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32