显示装置的制造方法制造方法及图纸

显示装置的制造方法包括：通过在具有挠性的基板上形成多个显示元件而形成显示面板，沿着上述显示面板的外缘而在上述外缘的局部或者全部设置与上述显示面板的外周部卡合的保持部件，准备具有用于供上述显示面板的上述基板载置的表面的支承部件，在上述支承部件的上述表面载置上述基板，在上述支承部件的上述表面接合上述保持部件，以比上述保持部件与上述支承部件的上述表面之间的粘合强度弱的强度使上述基板紧贴于上述支承部件的上述表面。

Manufacturing method of display device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】显示装置的制造方法
本专利技术涉及一种显示装置的制造方法。
技术介绍
近年来，在液晶显示装置、有机EL显示装置等平面型显示器的领域中，随着轻薄化的发展，作为显示元件的基材，开始普及使用极薄的玻璃板或膜状的基材的挠性显示面板。为了对挠性的显示面板、厚度极薄的显示面板赋予适于其用途的形状的保形性或机械强度等，例如将上述挠性的显示面板、厚度极薄的显示面板粘贴在具有适度刚性的支承体的表面而使用。例如，专利文献1公开一种使液晶显示面板等图像显示面板贴合于数字标牌所使用的窗玻璃的方法。在专利文献1所公开的方法中，隔着弹性体等而相对于窗玻璃分离配置的图像显示面板由于辊从其一端向另一端滚动而伴随着弹性变形而被朝向窗玻璃按压。其结果，经由包含光固化性树脂的层而将图像显示面板和窗玻璃贴合。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-97650号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题如上所述，以往显示面板使用包含通过光或热等而固化的树脂的粘接剂而粘贴于窗玻璃等支承体。使用例如在显示装置的制造中用于贴合偏光板或触摸面板的的粘接剂等，将显示面板和支承体牢固地粘合。但是，由于两者牢固地粘合，所以一旦粘合，就极其难以将粘贴于支承体上的显示面板从支承体取下。即便能够取下，粘接剂的碎片、显示面板或者支承体的碎屑也残留在各个粘贴面上，因此无法容易地再利用显示面板或支承体。因此，在仅显示面板以及支承体的任一者中产生了缺陷的情况下，也需要废弃或者更换双方。例如在支承体为窗玻璃的情况下，当窗玻璃破裂时，即便显示面板正常，也将显示面板与窗玻璃一起废弃，当在显示面板产生了瑕疵时，也将窗玻璃与显示面板一起废弃。特别是在支承体为汽车的前玻璃等的情况下，将粘贴于前玻璃的显示面板的修理委托给制造商等较为困难，因此即便可以修复，有时也需要更换显示面板以及昂贵的前玻璃双方。因此，本专利技术的目的在于提供能够容易地将固定于支承部件而使用的显示面板从支承部件取下的显示装置的制造方法。解决问题的方案本专利技术的第一实施方式的显示装置的制造方法的特征在于，包括：通过在具有挠性的基板上形成多个显示元件而形成显示面板，沿着上述显示面板的外缘而在上述外缘的局部或者全部设置与上述显示面板的外周部卡合的保持部件，准备具有用于供上述显示面板的上述基板载置的表面的支承部件，在上述支承部件的上述表面载置上述基板，在上述支承部件的上述表面接合上述保持部件，以比上述保持部件与上述支承部件的上述表面之间的粘合强度弱的强度使上述基板紧贴于上述支承部件的上述表面。专利技术效果根据本专利技术的实施方式，可提供能够容易地将固定于支承部件而使用的显示面板从支承部件取下的显示装置。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的显示装置的制造方法的一个例子的图。图2是表示通过第一实施方式的显示装置的制造方法制造的显示装置的一个例子的主视图。图3是图2的III-III线处的剖视图。图4是表示通过第一实施方式的显示装置的制造方法制造的显示装置中的显示面板的内部构造以及阻挡膜的一个例子的图。图5A是表示第一实施方式的显示装置的制造方法中的显示面板与保持部件的卡合方法的一个例子的图。图5B是表示第一实施方式的显示装置的制造方法中的使显示面板紧贴于支承部件的工序的一个例子的图。图6是表示第一实施方式的显示装置的制造方法中的弱粘接层以及强粘接层的一个例子的图。图7是图3的VII部的放大图。图8A是表示第一实施方式的显示装置的制造方法中的保持部件的其他例子的图。图8B是表示第一实施方式的显示装置的制造方法中的保持部件的其他例子的图。图9A是表示通过本专利技术的第二实施方式的显示装置的制造方法制造的显示装置的一个例子的主视图。图9B是图9A的IXB-IXB线处的剖视图。图10是表示通过第二实施方式的显示装置的制造方法制造的显示装置的其他例子的剖视图。图11是表示本专利技术的第二实施方式的显示装置的制造方法的一个例子的图。图12是图10的XII部的放大图。图13是表示在通过本专利技术的实施方式的显示装置的制造方法制造的显示装置中，支承部件为汽车的前玻璃的例子的图。图14A是表示支承部件的表面为二次曲面的例子的示意图。图14B是表示载置于二次曲面的显示面板的截面的图。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的显示装置的制造方法进行说明。此外，以下说明的实施方式中的各构成组件的材质、形状、大小以及它们的相对的位置关系等毕竟只不过是例示。本专利技术的显示装置的制造方法并不被它们限定性地解释。＜第一实施方式＞图1示出表示第一实施方式的显示装置的制造方法的一个例子的显示装置的分解图。如图1所示那样，本实施方式的显示装置的制造方法包括：通过在具有挠性的基板2上形成多个显示元件3a而形成显示面板3，沿着显示面板3的外缘而在该外缘的局部或者全部设置与显示面板3的外周部卡合的保持部件4。图1示出在显示面板3的外缘的全部设置保持部件4的例子。本实施方式的显示装置的制造方法还包括：准备具有用于供显示面板3的基板2载置的表面5a的支承部件5，在支承部件5的表面5a载置基板2，在支承部件5的表面5a接合保持部件4，以比保持部件4与支承部件5的表面5a之间的粘合强度弱的强度使基板2紧贴于支承部件5的表面5a。另外，如图1所示那样，本实施方式的显示装置的制造方法还可以进一步包括在支承部件5的表面5a、或者基板2中的朝向显示元件3a的面的背面形成由粘接剂构成的弱粘接层6。在该情况下，也可以经由弱粘接层6而将基板2紧贴于支承部件5的表面5a。图2示出通过第一实施方式的显示装置的制造方法制造的显示装置的一个例子、也就是显示装置1的俯视图，图3示出图2所示的III-III线的剖视图。为了容易理解本实施方式的显示装置的制造方法，首先对该显示装置1进行说明。如图2以及图3所示那样，显示装置1具备：基板2，其具有挠性；显示面板3，其具备在基板2上以矩阵状排列的多个显示元件(像素)3a；支承部件5，其具备供显示面板3的基板2载置的表面5a；以及保持部件4，其以对显示面板3镶边的方式沿着显示面板3的外缘(图2中以虚线3b示出)设置并在支承部件5的表面5a保持显示面板3。保持部件4设置于显示面板3的外缘的局部或者全部。在图2的例子中，保持部件4遍及显示面板3的外缘的全部即沿着显示面板3的外缘遍及其外周的整周地设置，整体具有框状的形状。在具有框状形状的保持部件4的内侧露出显示面板3的多个显示元件3a。而且在保持部件4的内侧显示所希望的图像。保持部件4与显示面板3的外周部卡合，并且与支承部件5的表面5a接合。而且，显示面板3的基板2以比保持部件4与支承部件5的表面5a之间的粘合强度弱的强度紧贴于支承部件5的表面5a。图2以及图3的显示装置1在显示面板3的基板2与支承部件5之间具备由粘接剂构成的弱粘接层6，基板2经由弱粘接层6而紧贴于支承部件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：/n通过在具有挠性的基板上形成多个显示元件而形成显示面板，/n沿着所述显示面板的外缘而在所述外缘的局部或者全部设置与所述显示面板的外周部卡合的保持部件，/n准备具有用于供所述显示面板的所述基板载置的表面的支承部件，/n在所述支承部件的所述表面载置所述基板，/n在所述支承部件的所述表面接合所述保持部件，/n以比所述保持部件与所述支承部件的所述表面之间的粘合强度弱的强度使所述基板紧贴于所述支承部件的所述表面。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：
通过在具有挠性的基板上形成多个显示元件而形成显示面板，
沿着所述显示面板的外缘而在所述外缘的局部或者全部设置与所述显示面板的外周部卡合的保持部件，
准备具有用于供所述显示面板的所述基板载置的表面的支承部件，
在所述支承部件的所述表面载置所述基板，
在所述支承部件的所述表面接合所述保持部件，
以比所述保持部件与所述支承部件的所述表面之间的粘合强度弱的强度使所述基板紧贴于所述支承部件的所述表面。


2.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，还包括：在所述基板与所述显示元件之间以及所述显示元件上的任一者或者双方，通过使用非透湿性的材料至少层叠两层的膜而形成阻挡膜。


3.根据权利要求1或2所述的显示装置的制造方法，其特征在于，还包括：
在所述支承部件的所述表面、或者所述基板中的朝向所述显示元件的面的背面形成由粘接剂构成的弱粘接层，
经由所述弱粘接层而使所述基板紧贴于所述支承部件的所述表面。


4.根据权利要求3所述的显示装置的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：岸本克彦，
申请(专利权)人：堺显示器制品株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP