一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，包括水箱侧板、钢筋混凝土基础和若干块模压式预埋板，水箱侧板由若干块水箱模块装配构成，每块模压式预埋板的长度均与水箱模块的长度一致，若干块模压式预埋板沿着水箱侧板对应预设在钢筋混凝土基础内，其中模压式预埋板的下侧边设置在钢筋混凝土基础内的下层钢筋上，模压式预埋板的下侧边与下层混凝土垫层之间固连，相邻两块模压式预埋板的侧边之间固连，且钢筋混凝土基础中的上层钢筋穿过模压式预埋板；模压式预埋板高出钢筋混凝土基础，模压式预埋板的上侧边与水箱模块的下侧边固连。本实用新型专利技术结构简单，施工方便，抗浮性好。

【技术实现步骤摘要】
一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构
本技术涉及一种水箱基础抗浮机构，更具体地说，涉及一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构。
技术介绍
在传统地埋泵站水箱基础施工中，水箱底部设置有钢筋混凝土基础，水箱的侧壁底部与钢筋混凝土基础固连，具体连接结构为：1、采用在混凝筏板预埋U型槽，然后将水箱下层侧板安装定位在U型槽内，最后采用二次灌浆和防水的施工方案，这种二次灌浆很难杜绝水箱侧板与混凝土连接处渗漏，也很难杜绝水箱板与混凝土筏板连接的机械力抵抗不了水箱浮力的破坏，水箱侧板处很容易产生混凝土开裂上浮的现象，另外这种施工方案将水箱侧板有效高度重合预埋在混凝土基础槽中，大大减小了水箱的有效容积，在消防水池验收中多次出现增容增改措施，增加了用户的多余二次投入；2、采用槽钢式预埋件连接，由于槽钢既要保证与混凝土的可靠连接，还要保证其与水箱侧板密封连接，由于槽钢的接触面有限在混凝土施工中，经常出现错位，导致水箱无法安装，或不能完全交圈密封，容易出现渗漏隐患，且施工工艺繁琐周期长。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，采用本技术的技术方案，将模压式预埋板镶嵌在钢筋混凝土基础内，再使得水箱模板与模压式预埋板固连，结构简单，施工方便，抗浮性好，且拓展了水箱的有效容积，节省成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，包括水箱侧板、钢筋混凝土基础和若干块模压式预埋板，所述的水箱侧板由若干块水箱模块装配构成，每块所述的模压式预埋板的长度均与水箱模块的长度一致，且模压式预埋板和水箱模块均具有外边框；所述的若干块模压式预埋板沿着水箱侧板对应预设在钢筋混凝土基础内，其中模压式预埋板的外边框下侧边设置在钢筋混凝土基础内的下层钢筋上，模压式预埋板的外边框下侧边与下层混凝土垫层之间固连，相邻两块模压式预埋板的外边框侧边之间固连，且钢筋混凝土基础中的上层钢筋穿过模压式预埋板；所述的模压式预埋板高出钢筋混凝土基础，模压式预埋板的外边框上侧边与水箱模块的外边框下侧边固连。更进一步地，所述的模压式预埋板和水箱模块均由面板、连接边框、外边框组成，面板、连接边框、外边框为一张整板模压拉伸成型，连接边框与面板呈钝角α设置，外边框与面板垂直设置，其中水箱模块的面板结构与模压式预埋板的面板结构不一样；所述的模压式预埋板的面板上开设有用以上层钢筋穿过的钢筋贯穿孔。更进一步地，所述的钢筋混凝土基础内设置有以防打上层混凝土垫层时模压式预埋板被冲的东倒西歪的斜向钢筋，该斜向钢筋的一端与模压式预埋板的面板固连，斜向钢筋的另一端与下层混凝土垫层固连。更进一步地，相邻两块所述的模压式预埋板外边框侧边中高出钢筋混凝土基础的部分之间设置有止水橡胶。更进一步地，所述的模压式预埋板的下侧边与下层混凝土垫层之间通过膨胀螺栓固连，相邻两块模压式预埋板的侧边之间通过膨胀螺栓固连，所述的斜向钢筋的一端焊接在模压式预埋板的面板上，斜向钢筋的另一端与固定在下层混凝土垫层上的膨胀螺栓焊接连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，其先在钢筋混凝土内预设模压式预埋板，由于模压式预埋板与钢筋混凝土基础是预制一体，具有良好的密实抗渗性，抗浮性能好，且拓展了水箱的有效容积，节省成本，再使构成水箱侧板的水箱模块与模压式预埋板固连，由于水箱模块与模压式预埋板之间的连接结构与相邻两块水箱模块之间的连接结构一样，这样的话水箱侧板与钢筋混凝土基础之间连接施工方便，且防渗漏效果好；(2)本技术的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，其先将模压式预埋板的下侧边设置在已在下层混凝土垫层上布置好的下层钢筋上，模压式预埋板的下侧边与下层混凝土垫层之间固连，相邻两块模压式预埋板的侧边之间固连，再使得上层钢筋穿过模压式预埋板上的钢筋贯穿孔，直接浇筑混凝土形成上层混凝土垫层，能够避免模压式预埋板被冲的东倒西歪，进而避免出现错位；(3)本技术的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，其钢筋混凝土基础内设置有以防打上层混凝土垫层时模压式预埋板被冲的东倒西歪的斜向钢筋，该斜向钢筋的一端与模压式预埋板的面板固连，斜向钢筋的另一端与下层混凝土垫层固连，结构简单，连接方便，斜向钢筋起到支撑固定的作用，斜向钢筋将模压式预埋板固定好，这样的话在打上层混凝土垫层时能够进一步避免模压式预埋板被冲的东倒西歪，保证模压式预埋板连接水箱模板时能够对接上；(4)本技术的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，其相邻两块模压式预埋板侧边中高出钢筋混凝土基础的部分之间设置有止水橡胶，起到防水的作用。附图说明图1为本技术的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构的结构示意图；图2为本技术的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构中模压式预埋板装配示意图。示意图中的标号说明：1、水箱模块；2、钢筋混凝土基础；2-1、下层钢筋；2-2、上层钢筋；2-3、下层混凝土垫层；2-4、上层混凝土垫层；2-5、斜向钢筋；3、模压式预埋板；3-1、钢筋贯穿孔；4、止水橡胶。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1，本实施例的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，包括水箱侧板、钢筋混凝土基础2和若干块模压式预埋板3，水箱侧板由若干块水箱模块1装配构成，模压式预埋板3的长度与水箱模块1的长度一致，且模压式预埋板3和水箱模块1均具有外边框，若干块模压式预埋板3沿着水箱侧板对应预设在钢筋混凝土基础2内，模压式预埋板3高出钢筋混凝土基础2，模压式预埋板3的外边框上侧边与水箱模块1的外边框下侧边固连，先在钢筋混凝土内预设模压式预埋板，再使构成水箱侧板的水箱模块与模压式预埋板固连，结构简单，施工方便，抗浮性好，防渗透效果好，且拓展了水箱的有效容积，节省成本；由于模压式预埋板3和水箱模块1均具有外边框，这样的话水箱模块与模压式预埋板之间的连接结构与相邻两块水箱模块之间的连接结构一样，使得水箱侧板与钢筋混凝土基础之间连接施工方便，且防渗漏效果好；本实施例中模压式预埋板3和水箱模块1均由面板、连接边框、外边框组成，面板、连接边框、外边框为一张整板模压拉伸成型，连接边框与面板呈钝角α设置，外边框与面板垂直设置，其中水箱模块1的面板结构与模压式预埋板3的面板结构不一样，模压式预埋板3的面板上开设有用以上层钢筋穿过的钢筋贯穿孔3-1；接续并结合图2，模压式预埋板的外边框下侧边设置在钢筋混凝土基础2内的下层钢筋2-1上，模压式预埋板3的外边框下侧边与下层混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，包括水箱侧板和钢筋混凝土基础，所述的水箱侧板由若干块水箱模块(1)装配构成，其特征在于：还包括若干块模压式预埋板(3)，所述的模压式预埋板(3)的长度与水箱模块(1)的长度一致，且模压式预埋板(3)和水箱模块(1)均具有外边框；所述的若干块模压式预埋板(3)沿着水箱侧板对应预设在钢筋混凝土基础(2)内，其中模压式预埋板的下侧边设置在钢筋混凝土基础(2)内的下层钢筋(2-1)上，模压式预埋板(3)的外边框下侧边与下层混凝土垫层(2-3)之间固连，相邻两块模压式预埋板(3)的外边框侧边之间固连，且钢筋混凝土基础(2)中的上层钢筋(2-2)穿过模压式预埋板(3)；所述的模压式预埋板(3)高出钢筋混凝土基础(2)，模压式预埋板(3)的外边框上侧边与水箱模块(1)的外边框下侧边固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，包括水箱侧板和钢筋混凝土基础，所述的水箱侧板由若干块水箱模块(1)装配构成，其特征在于：还包括若干块模压式预埋板(3)，所述的模压式预埋板(3)的长度与水箱模块(1)的长度一致，且模压式预埋板(3)和水箱模块(1)均具有外边框；所述的若干块模压式预埋板(3)沿着水箱侧板对应预设在钢筋混凝土基础(2)内，其中模压式预埋板的下侧边设置在钢筋混凝土基础(2)内的下层钢筋(2-1)上，模压式预埋板(3)的外边框下侧边与下层混凝土垫层(2-3)之间固连，相邻两块模压式预埋板(3)的外边框侧边之间固连，且钢筋混凝土基础(2)中的上层钢筋(2-2)穿过模压式预埋板(3)；所述的模压式预埋板(3)高出钢筋混凝土基础(2)，模压式预埋板(3)的外边框上侧边与水箱模块(1)的外边框下侧边固连。


2.根据权利要求1所述的一种地埋式泵站水箱侧板与钢筋混凝土基础防浮连接结构，其特征在于：所述的模压式预埋板(3)和水箱模块(1)均由面板、连接边框、外边框组成，面板、连接边框、外边框为一张整板模压拉伸成型，连接边框与面板呈钝角α设置，外边框与面板垂直设置，其中水箱模块(1)的面板结构与模压式预埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏守俊，
申请(专利权)人：江苏华厦给排水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32