本实用新型专利技术涉及聚酯切片制备技术领域，具体公开了一种聚酯切片固相增粘装置，包括料斗，所述料斗的下方依次通过下料管道连接有结晶器、干燥塔、热处理器和反应器，所述下料管道上均设有单向阀；所述结晶器包括结晶器外筒和内筒；所述干燥塔的外侧设有引风管与所述干燥塔相连；所述热处理器的后侧通过出气管连接有预热箱。本实用新型专利技术专门用于增加聚酯切片的分子量和提高特性黏度，经过料斗进入结晶器中内筒的内部，经过热传导对内筒内部的聚酯切片进行结晶反应，然后进入干燥塔中利用引风管对干燥塔内的聚酯切片进行干燥，再进入热处理器中进行预热热处理，最后进入反应器中进行固相缩聚反应。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片固相增粘装置
本技术涉及聚酯切片制备
，具体是一种聚酯切片固相增粘装置。
技术介绍
固相增粘是指切片在固相状态下进行缩合聚合反应，从而增加切片的分子量和提高特性黏度，聚酯切片固相增粘后的产品热稳定性好，而且生产成本低，是目前制备各种高强、高模量聚酯工业丝最为广泛的一种方法。但是现有的固相增粘装置在对聚酯切片进行加热时，往往一味的加热升温达到聚酯固相增粘所需的温度，容易导致聚酯切片在高温条件下发生黏连堵料等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚酯切片固相增粘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯切片固相增粘装置，包括料斗，所述料斗的下方依次通过下料管道连接有结晶器、干燥塔、热处理器和反应器，所述下料管道上均设有单向阀；所述结晶器包括结晶器外筒和内筒；所述干燥塔的外侧设有引风管与所述干燥塔相连；所述热处理器的后侧通过出气管连接有预热箱。作为本技术进一步的方案：所述结晶器外筒的底端设有蒸汽进口，所述结晶器外筒的顶端设有出口；所述结晶器外筒的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴位于所述内筒的内部，所述第一转轴上固定有螺旋推进叶片。作为本技术进一步的方案：所述引风管与所述干燥塔的底端相连通，所述引风管上设有加热器。作为本技术进一步的方案：所述预热箱的内部设有高温烟气管，所述高温烟气管的烟气进口和烟气出口均位于所述预热箱的上端，所述预热箱的两侧壁上分别设有进气管和出气管。作为本技术进一步的方案：所述热处理器的外侧设有减速组件，所述热处理器的内部设有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定在所述减速组件中，所述第二转轴上固定有搅拌桨。作为本技术进一步的方案：所述减速组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有高速齿轮，所述高速齿轮的下端设有低速齿轮，所述第二转轴的顶端固定在低速齿轮中；所述高速齿轮和所述低速齿轮连续啮合，所述高速齿轮上的齿轮数小于所述低速齿轮上的齿轮数。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该聚酯切片固定增粘装置，利用蒸汽进口向结晶器外筒和内筒之间引入蒸汽，启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动螺旋推进叶片转动，从而带动聚酯切片向右推进，与结晶器外筒和内筒之间的高温蒸汽进行热交换，从而进行结晶反应；2、空气经过加热器被加热进入干燥塔的内部，由下而上的运动，与聚酯切片的运动方向相反，从而能使得干燥空气与聚酯切片充分接触，干燥后产生的水汽等夹杂在空气中从干燥塔上端的出口排出；3、利用出气管向预热箱的内部引入空气，同时利用高温烟气在高温烟气管内流动对预热箱内部的空气进入加热，完成对高温烟气的余热利用，加热后的空气经过出气管进入热处理器中对热处理器内的聚酯切片进行预加热；4、启动第二电机带动高速齿轮转动，从而带动低速齿轮转动，利用高速齿轮和低速齿轮之间的齿轮比降低第二转轴转动的速率，对热处理器内部的聚酯切片进行轻微的搅动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为聚酯切片固相增粘装置的结构示意图。图2为聚酯切片固相增粘装置中预热箱的结构示意图。图中：1-料斗，2-结晶器外筒，3-内筒，4-第一电机，5-第一转轴，6-螺旋推进叶片，7-出口，8-蒸汽进口，9-干燥塔，10-引风管，11-加热器，12-热处理器，13-第二电机，14-高速齿轮，15-低速齿轮，16-第二转轴，17-搅拌桨，18-预热箱，19-高温烟气管，20-进气管，21-出气管，22-反应器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～2，本技术提供的一个实施例中，一种聚酯切片固相增粘装置，包括料斗1，所述料斗1的下方依次通过下料管道连接有结晶器、干燥塔9、热处理器12和反应器22，所述下料管道上均设有单向阀；所述结晶器包括结晶器外筒2和内筒3；所述干燥塔9的外侧设有引风管10与所述干燥塔9相连；所述热处理器12的后侧通过出气管21连接有预热箱18。该聚酯切片固定增粘装置，专门用于增加聚酯切片的分子量和提高特性黏度，能够避免高温造成切片黏连堵料的情况，反应效率高；在使用时首先将湿的聚酯切片经过料斗1进入结晶器中内筒3的内部，通过结晶器外筒2和内筒3之间的高温物质与聚酯切片进行热传导从而进行结晶反应，然后进入干燥塔9中利用引风管10对干燥塔9内的聚酯切片进行干燥，再进入热处理器12中，利用预热箱18和出气管21对热处理器12内部的聚酯切片进行预热热处理，最后进入反应器22中进行固相缩聚反应，达到所需的特性黏度后即可排出进行后续的冷却、输送等工作。进一步的，所述结晶器外筒2的底端设有蒸汽进口8，所述结晶器外筒2的顶端设有出口7；所述结晶器外筒2的外侧设有第一电机4，所述第一电机4的输出端通过联轴器与第一转轴5驱动连接，所述第一转轴5位于所述内筒3的内部，所述第一转轴5上固定有螺旋推进叶片6。在具体使用时，利用蒸汽进口8向结晶器外筒2和内筒3之间引入蒸汽，蒸汽的热量与内筒3内部的聚酯切片发生热交换后从出口7排出，同时保证蒸汽运动的方向与聚酯切片运动的方向相对，启动第一电机4，第一电机4通过第一转轴5带动螺旋推进叶片6转动，从而带动聚酯切片向右推进，与结晶器外筒2和内筒3之间的高温蒸汽进行热交换，从而进行结晶反应。进一步的，所述引风管10与所述干燥塔9的底端相连通，所述引风管10上设有加热器11。在引风管10的上端设置引风机、鼓风机等设备，空气经过加热器11被加热后进入干燥塔9的内部，由下而上的运动，与聚酯切片的运动方向相反，从而能使得干燥空气与聚酯切片充分接触，干燥后产生的水汽等夹杂在空气中从干燥塔9上端的出口排出。进一步的，所述预热箱18的内部设有高温烟气管19，所述高温烟气管19的烟气进口和烟气出口均位于所述预热箱18的上端，所述预热箱18的两侧壁上分别设有进气管20和出气管21。利用出气管21向预热箱18的内部引入空气，同时利用高温烟气在高温烟气管19内流动对预热箱18内部的空气进入加热，完成对高温烟气的余热利用，加热后的空气经过出气管21进入热处理器12中对热处理器12内的聚酯切片进行预加热。进一步的，所述热处理器12的外侧设有减速组件，所述热处理器12的内部设有第二转轴16，所述第二转轴16的顶端固定在所述减速组件中，所述第二转轴16上固定有搅拌桨17。高温空气进入热处理器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酯切片固相增粘装置，其特征在于，包括料斗(1)，所述料斗(1)的下方依次通过下料管道连接有结晶器、干燥塔(9)、热处理器(12)和反应器(22)，所述下料管道上均设有单向阀；/n所述结晶器包括结晶器外筒(2)和内筒(3)；/n所述干燥塔(9)的外侧设有引风管(10)与所述干燥塔(9)相连；/n所述热处理器(12)的后侧通过出气管(21)连接有预热箱(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片固相增粘装置，其特征在于，包括料斗(1)，所述料斗(1)的下方依次通过下料管道连接有结晶器、干燥塔(9)、热处理器(12)和反应器(22)，所述下料管道上均设有单向阀；
所述结晶器包括结晶器外筒(2)和内筒(3)；
所述干燥塔(9)的外侧设有引风管(10)与所述干燥塔(9)相连；
所述热处理器(12)的后侧通过出气管(21)连接有预热箱(18)。
2.根据权利要求1所述的聚酯切片固相增粘装置，其特征在于，所述结晶器外筒(2)的底端设有蒸汽进口(8)，所述结晶器外筒(2)的顶端设有出口(7)；
所述结晶器外筒(2)的外侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器与第一转轴(5)驱动连接，所述第一转轴(5)位于所述内筒(3)的内部，所述第一转轴(5)上固定有螺旋推进叶片(6)。
3.根据权利要求2所述的聚酯切片固相增粘装置，其特征在于，所述引风管(10)与所述干燥塔(9)的底端相连通，所述引风管(10)上设有加热器(11)。
【专利技术属性】
技术研发人员：展海荣，
申请(专利权)人：张家港市荣胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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