一种用于有机肥发酵处理的反应容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于有机肥发酵处理的反应容器，包括反应仓体和加热保温系统，所述反应仓体是一个由侧壁、底板和上盖组成的密闭的反应容器，所述加热保温系统，包括加热介质、保温外层、高效能加热管、介质导入口、介质导出口，所述侧壁具有中空的腔体，腔体内灌装有加热介质，保温外层设置于侧壁的外侧，本实用新型专利技术的有益效果：加热系统使用的新型高效能加热管，有加热时间短，加热温升快的优点，本系统在上料口和出料口处加装气缸，使系统中的进、出口门在范围内，任意开、合，消除人工开、合的繁琐，并且密闭性好，不易渗漏，不污染工作环境。

A reaction vessel for organic fertilizer fermentation

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机肥发酵处理的反应容器
本技术属于粪便处理设备
，具体涉及一种用于有机肥发酵处理的反应容器。
技术介绍
农家肥，例如动物的粪便是很好的肥料，用来种植作物的话，富含营养，而且不用担心化学成分。比如说鸡的粪便，其中鸡粪应该是非常受到关注的，里面的养分非常的多，氮磷钾都有，其他的一些小元素也有，十分均衡。而且这些元素的含量比起牛粪来说，要高上好几倍。对于养鸡的人来说，如何处理粪便也是很头疼的问题，特别是国家对于环保这块抓的比较紧。如果可以把这些粪便二次利用，拿去施肥的话，真的可以称得上是变废为宝了。但是这个粪便如果不处理直接拿来撒在田里是有很多危害的。例如：病虫害、烧苗、产生有毒气体和发酵速度慢等。所以农家肥需要进行发酵处理之后才能使用，在发酵的过程中需要一个密闭的恒温的发酵环境，有利于提高发酵的效率和质量。
技术实现思路
针对现有技术中动物粪便直接施肥会有病虫害、烧苗、产生有毒气体和发酵速度慢，需要先进行发酵处理的问题，提供了一种用于有机肥发酵处理的反应容器。一种用于有机肥发酵处理的反应容器，包括反应仓体和加热保温系统，所述反应仓体是一个由侧壁、底板和上盖组成的密闭的反应容器，所述加热保温系统，包括加热介质、保温外层、高效能加热管、介质导入口、介质导出口，所述侧壁具有中空的腔体，腔体内灌装有加热介质，保温外层设置于侧壁的外侧，所述高效能加热管设置于侧壁的外侧并插入到腔体内对加热介质进行加热，所述侧壁的上设置有与腔体连通的介质导入口和介质导出口。>优选的，所述加热介质为工业软水或导热油。优选的，所述侧壁上设置有控温仪和测温仪。在上述方案的基础上，还包括密封盖、出料气缸和橡胶垫，所述反应仓体的下侧开设出料口，所述密封盖中部与反应仓体的外侧转动连接，其前端设置橡胶垫用于盖合或打开出料口，其后端与出料气缸的杆端连接，所述出料气缸的后端安装于反应仓体的外侧。在上述方案的基础上，还包括上料气缸，所述上盖上开设上料口，上料口处设置有与上盖转动连接的盖板，所述上料气缸的杆端与盖板转动连接，所述上料气缸安装于上盖上。本技术的有益效果：1.加热系统使用的新型高效能加热管，有加热时间短，加热温升快的优点。并且此套系统附有测温仪和控温仪，可十分便捷的测量物料温度和加热介质温度；2.保温层采用环保新型保温材料，不但可起到保温作用，而且此保温材料防燃、防爆可起到多重保护的作用；3.本系统在上料口和出料口处加装气缸，使系统中的进、出口门在范围内，任意开、合，消除人工开、合的繁琐，并且密闭性好，不易渗漏，不污染工作环境。附图说明图1为本技术一实施例的结构原理图；图2为图1中的A-A剖面图；图3为图1中的B-B剖面图；图4为本技术一实施例绞龙系统示意图；图5为本技术一实施例大斜切齿刀片结构原理图；图6为本技术一实施例出料口结构原理图；图7为本技术一实施例出料口打开状态示意图；图8为本技术一实施例进料口打开状态示意图；图9为本技术一实施例绞龙传动系统示意图；图10为本技术一实施例侧绞龙传动系统示意图；图11为本技术一实施例绞龙传动系统俯视图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1，如图1、2、3所示，一种用于有机肥发酵处理的反应容器,包括反应仓体1和加热保温系统，反应仓体1是一个由侧壁11、底板15和上盖16组成的密闭的反应容器，加热保温系统，包括加热介质18、保温外层12、高效能加热管5、介质导入口13、介质导出口14，侧壁11具有中空的腔体，腔体内灌装有加热介质18，保温外层12设置于侧壁11的外侧，高效能加热管5设置于侧壁11的外侧并插入到腔体内对加热介质18进行加热，侧壁11的上设置有与腔体连通的介质导入口13和介质导出口14。加热介质18为工业软水或导热油。侧壁11上设置有控温仪51和测温仪52。将加热介质18投放入侧壁11的腔体中，加热介质18可为循环工业软水、可为导热油。其中工业软水主要是由5%的乳化脂和95%的工业软水配比而成，此种循环水在反复加热也不产生钙化物使得反应仓体1使用寿命延长。另外导热油是使用标号为300型的导热油，此型号导热油的最大耐热温度为300多度，可以起到十分有效的导热作用，从而合理的使物料发热、加温。并且反应仓体1下部和上部留有介质导入口13和介质导出口14，使加热介质18方便更换和流动。此加热系统使用的新型高效能加热管5，有加热时间短，加热温升快的优点。并且此套系统附有测温仪52和控温仪51，可十分便捷的测量物料温度和加热介质18温度。使物料在合理温度下搅拌、切碎。使加热介质18在安全温度下持续工作。在加热介质18外层还有一层保温层12，保温层12采用环保新型保温材料，不但可起到保温作用，而且此保温材料防燃、防爆可起到多重保护的作用。实施例2，如图6、7、8所示，还包括密封盖62、出料气缸61和橡胶垫64，反应仓体1的下侧开设出料口63，密封盖62中部与反应仓体1的外侧转动连接，其前端设置橡胶垫64用于盖合或打开出料口63，其后端与出料气缸61的杆端连接，出料气缸61的后端安装于反应仓体1的外侧。如图6所示，为出料口63密闭的状态，通过出料气缸61将密封盖62压紧在出料口63上，通过橡胶垫64保证良好的密封。如图7所示，为出料口63打开状态，出料气缸61杠回收，将密封盖62拉起旋转，将出料口63打开，排出物料。如图8所示，还包括上料气缸72，上盖16上开设上料口，上料口处设置有与上盖16转动连接的盖板71，上料气缸72的杆端与盖板71转动连接，上料气缸72安装于上盖16上。本系统在出料口63处加装出口门气缸，使系统中的出口门在范围内，任意开、合。消除人工开、合的繁琐。并且密闭性好，不易渗漏，不污染工作环境。在上料口处同样加装进料气缸使得进口的每个位置开、合可控。本系统采用PLC控制，可连接其他设备做自动化控制，省去人工工作。在同类型设备中属首创。用于有机肥发酵处理的反应容器，内部设置有旋转绞龙2和绞龙传动系统3，旋转绞龙2设置于反应仓体1的内部，由绞龙传动系统3驱动旋转，对内部的物料进行绞碎和搅拌。旋转绞龙设置于反应仓体1内部，包括绞龙轴21、绞龙叶片22、锯齿碳化钨钢刀片23和大斜切齿刀片24，绞龙轴21可转动的设置在仓体1的内部，所示绞龙叶片22焊接在绞龙轴21上，锯齿碳化钨钢刀片23具有若干个固定设置在绞龙叶片22的边缘部位，大斜切齿刀片24设置在绞龙轴21上，位于绞龙叶片22的下方。如图4所示，在反应仓体1的底部中央位置设置一个旋转绞龙2为主绞龙，在周边位置设置若干个旋转绞龙2为副绞龙，在反应仓体1的侧壁上设置若干个旋转绞龙2为侧绞龙，主绞龙、副绞龙和侧绞龙组成复合式绞龙系统。主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机肥发酵处理的反应容器,其特征在于，包括反应仓体(1)、加热保温系统、密封盖(62)、出料气缸(61)和橡胶垫(64)，/n所述反应仓体(1)是一个由侧壁(11)、底板(15)和上盖(16)组成的密闭的反应容器，/n所述加热保温系统，包括加热介质(18)、保温外层(12)、高效能加热管(5)、介质导入口(13)、介质导出口(14)，/n所述侧壁(11)具有中空的腔体，腔体内灌装有加热介质(18)，保温外层(12)设置于侧壁(11)的外侧，所述高效能加热管(5)设置于侧壁(11)的外侧并插入到腔体内对加热介质(18)进行加热，所述侧壁(11)的上设置有与腔体连通的介质导入口(13)和介质导出口(14)，/n所述反应仓体(1)的下侧开设出料口(63)，所述密封盖(62)中部与反应仓体(1)的外侧转动连接，其前端设置橡胶垫(64)用于盖合或打开出料口(63)，其后端与出料气缸(61)的杆端连接，所述出料气缸(61)的后端安装于反应仓体(1)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于有机肥发酵处理的反应容器,其特征在于，包括反应仓体(1)、加热保温系统、密封盖(62)、出料气缸(61)和橡胶垫(64)，
所述反应仓体(1)是一个由侧壁(11)、底板(15)和上盖(16)组成的密闭的反应容器，
所述加热保温系统，包括加热介质(18)、保温外层(12)、高效能加热管(5)、介质导入口(13)、介质导出口(14)，
所述侧壁(11)具有中空的腔体，腔体内灌装有加热介质(18)，保温外层(12)设置于侧壁(11)的外侧，所述高效能加热管(5)设置于侧壁(11)的外侧并插入到腔体内对加热介质(18)进行加热，所述侧壁(11)的上设置有与腔体连通的介质导入口(13)和介质导出口(14)，
所述反应仓体(1)的下侧开设出料口(63)，所述密封盖(62)中部与反应仓体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马述龙，马凯达，毛晓峰，
申请(专利权)人：青岛中恒达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37