【技术实现步骤摘要】
塑封定子、塑封电机和塑封模具
本专利技术涉及塑封定子
，具体而言，涉及一种塑封定子、塑封电机和塑封模具。
技术介绍
塑封电机通常包括塑封定子、控制板、功率模块和端板，控制板安装在塑封定子上，功率模块设置在控制板上并位于控制板和端板之间，电机在工作过程中功率模块会发热，功率模块产生的热量通过端盖散热，为了保证散热效果，功率模块和端板之间的距离需要控制在一定尺寸范围内，从而提升产品的使用寿命。但相关技术中，由于塑封定子上用于安装控制板的定位面的高度唯一，导致控制板和端板之间的距离唯一。由于不同品牌或不同规格的功率模块的厚度存在差异，导致功率模块的高度选择较少，当更换不同厚度的功率模块时，为了保证散热距离，需要更改端板或者更改用于生产塑封定子的塑封模具，设计新模或者改模的成本投入较大，周期较长，影响产品开发。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种塑封定子、塑封电机和塑封模具，以解决现有技术中的塑封定子无法适用于不同厚度的功率模块的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种塑封定...
【技术保护点】
1.一种塑封定子，其特征在于，包括：/n塑封外壳(10)，所述塑封外壳(10)具有多个定位面(11)，多个所述定位面(11)沿所述塑封外壳(10)的轴向间隔设置，多个所述定位面(11)在与所述塑封外壳(10)的轴向相垂直的平面上的投影间隔设置，以根据功率模块的高度选择多个所述定位面(11)中的一个作为用于安装控制板(200)的安装面。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种塑封定子，其特征在于，包括：
塑封外壳(10)，所述塑封外壳(10)具有多个定位面(11)，多个所述定位面(11)沿所述塑封外壳(10)的轴向间隔设置，多个所述定位面(11)在与所述塑封外壳(10)的轴向相垂直的平面上的投影间隔设置，以根据功率模块的高度选择多个所述定位面(11)中的一个作为用于安装控制板(200)的安装面。
2.根据权利要求1所述的塑封定子，其特征在于，所述塑封定子还包括：
铁芯(20)；
绕组(30)，所述绕组(30)绕设在所述铁芯(20)上，所述铁芯(20)和所述绕组(30)均被所述塑封外壳(10)塑封，所述绕组(30)的线头(31)伸出至所述塑封外壳(10)外以形成引出线(311)，所述引出线(311)用于与所述控制板(200)焊接。
3.根据权利要求2所述的塑封定子，其特征在于，所述塑封定子还包括：
骨架(40)，所述铁芯(20)设置在所述骨架(40)上；
固线器(50)，所述固线器(50)设置在所述骨架(40)上，所述固线器(50)具有供所述线头(31)穿过的过线孔(51)，所述过线孔(51)与所述安装面相对设置，以使所述线头(31)由所述安装面伸出。
4.根据权利要求3所述的塑封定子，其特征在于，
所述固线器(50)的侧壁上设有与所述过线孔(51)连通的让位缺口(52)；
所述骨架(40)的第一端面上设有安装槽(41)，所述固线器(50)安装在所述安装槽(41)内，所述固线器(50)在所述安装槽(41)的槽侧壁的限位作用下收缩并夹紧所述线头(31)。
5.根据权利要求4所述的塑封定子，其特征在于，
所述固线器(50)包括第一固线部(511)和第二固线部(512)，所述第二固线部(512)的第一端与所述第一固线部(511)的第二端连接，所述第二固线部(512)的第一端的直径大于所述第一固线部(511)第二端的直径；
沿远离所述骨架(40)的第一端面的方向，所述安装槽(41)包括第一槽段(411)和第二槽段(412)，所述第一槽段(411)与所述第一固线部(511)相适配，所述第二槽段(412)与所述第二固线部(512)相适配；当所述固线器(50)安装在所述安装槽(41)内时，所述第二固线部(512)卡入所述第二槽段(412)。
6.根据权利要求5所述的塑封定子，其特征在于，所述第一固线部(511)的直径沿远离所述第二固线部(512)的方向逐渐增大，所述第二固线部(512)的直径沿远离所述第一固线部(511)的直径逐渐减小。
7.根据权利要求2所述的塑封定子，其特征在于，所述绕组(30)为三相绕组；各所述定位面(11)均包括绕所述塑封外壳(10)的周向间隔设置的三个子定位面(111)；所述三相绕组的三个线头(31)与三个所述子定位面(111)一一对应地设置。
8.一种塑封电机，其特征在于，所述塑封电机包括：
塑封定子(100)，所述塑封定子(100)为权利要求1至7中任一项所述的塑封定子；
控制板(200)，所述控制板(200)设置在所述塑封定子(100)的安装面上。
技术研发人员：张家旺，刘丽刚，蔡易霖，丁佳婷，唐林，王尉芃，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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