一种新型的油槽提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的油槽提升装置，包括，卷扬机、链条、导向轮、支撑架、导向锥桶、承料架，所述卷扬机的工作端固定连接所述链条，所述链条跨过所述导向轮连接所述承料架，所述承料架上固定设置有所述导向锥桶，所述链条为两个，两个所述链条远离所述卷扬机的一端固定连接在所述承料架的两边，所述导向轮固定设置在所述支撑架的上端，所述承料架为V型，所述承料架上固定安装有链条支架，所述链条支架通过焊接方式连接所述导向锥桶。导向锥桶同时可做渣盘使用，用来存贮工件在淬火是脱落的渣片。本实用新型专利技术可以提高淬火的效率，提高了淬火的安全性，提高行车吊移吊具和工件在淬火过程中运输的平稳性，方便清理淬火油槽内的残渣。

A new type of oil tank lifting device

【技术实现步骤摘要】
一种新型的油槽提升装置
本技术涉及热处理设备
，具体为一种新型的油槽提升装置。
技术介绍
机械加工中，工件的热处理通常是把工件放置在吊具上，工件和吊具同时放置在热处理炉中进行热处理。热处理后的淬火处理，一般是在热处理完成后，用车间的行车将吊具和工件同时放入淬火油槽内处理。因吊具会被油淹没，行车不能脱钩。通过缓慢降温后，再通过行车将吊具和工件同时提升出油槽，转移到下一个工序进行加工。这种淬火方式的弊端有几个方面，一是车间行车无法脱钩，而淬火时间一般较长(1～2小时)，导致车间行车被长时间占用，会影响其他工序使用行车，从而影响生产；二是淬火时候温度高，油烟大，视线差，操作人员使用行车给工件淬火时，安全程度大大降低，车间事故频发；三是淬火时会从工件上脱落渣皮长期累积在淬火油槽内，不方便清理，使油槽内淬火油深度变浅，或改变淬火油质量，影响淬火效果；四是行车吊移吊具和工件时，摆动幅度大，不平稳，放置油槽内位置不准确，从而影响淬火效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现淬火方式的弊端有几个方面，一是车间行车无法脱钩，而淬火时间一般较长(1～2小时)，导致车间行车被长时间占用，会影响其他工序使用行车，从而影响生产；二是淬火时候温度高，油烟大，视线差，操作人员使用行车给工件淬火时，安全程度大大降低，车间事故频发；三是淬火时会从工件上脱落渣皮长期累积在淬火油槽内，不方便清理，使油槽内淬火油深度变浅，或改变淬火油质量，影响淬火效果；四是行车吊移吊具和工件时，摆动幅度大，不平稳，放置油槽内位置不准确，从而影响淬火效果的问题，提供一种新型的油槽提升装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的油槽提升装置，包括，卷扬机、链条、导向轮、支撑架、导向锥桶、承料架，所述卷扬机的工作端固定连接所述链条，所述链条跨过所述导向轮连接所述承料架，所述承料架上固定设置有所述导向锥桶，所述链条为两个，两个所述链条远离所述卷扬机的一端固定连接在所述承料架的两边，所述导向轮固定设置在所述支撑架的上端，所述承料架为V型，所述承料架上固定安装有链条支架，所述链条支架通过焊接方式连接所述导向锥桶。优选的，所述导向锥桶为锥形，锥形的大端朝上。优选的，所述导向轮为三个，且三个所述导向轮等间距分布为支撑架上。优选的，所述支撑架的位置高于所述卷扬机的位置。优选的，所述承料架是由槽钢焊接而成。优选的，所述导向锥桶是由槽钢焊接而成型，槽钢上端焊接钢板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动卷扬机卷动链条，就可以提升或下降承料架在淬火油槽的底部和槽口上下运动。承料架是由槽钢焊接而成，上方制作吊具固定位置并焊接导向锥桶，用于放置吊具和工件。而导向锥桶使吊具能准确落座在承料架上的吊具位置。导向锥桶同时可做渣盘使用，用来存贮工件在淬火是脱落的渣片。本技术可以提高淬火的效率，提高了淬火的安全性，提高行车吊移吊具和工件在淬火过程中运输的平稳性，方便清理淬火油槽内的残渣。附图说明图1为本技术的一种新型的油槽提升装置的整体结构图；图2为本技术的一种新型的油槽提升装置的承料架的结构图；图3为本技术的一种新型的油槽提升装置的导向锥桶和承料架组装的结构图。图中：卷扬机1、链条2、导向轮3、支撑架4、导向锥桶5、承料架6、链条支架7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型的油槽提升装置，包括，卷扬机1、链条2、导向轮3、支撑架4、导向锥桶5、承料架6，所述卷扬机1的工作端固定连接所述链条2，所述链条2跨过所述导向轮3连接所述承料架6，所述承料架6上固定设置有所述导向锥桶5，所述链条2为两个，两个所述链条2远离所述卷扬机1的一端固定连接在所述承料架6的两边，所述导向轮3固定设置在所述支撑架4的上端，所述承料架6为V型，所述承料架6上固定安装有链条支架7，所述链条支架7通过焊接方式连接所述导向锥桶5。进一步地，所述导向锥桶5为锥形，锥形的大端朝上。进一步地，所述导向轮3为三个，且三个所述导向轮3等间距分布为支撑架4上。进一步地，所述支撑架4的位置高于所述卷扬机1的位置。进一步地，所述承料架6是由槽钢焊接而成。进一步地，所述导向锥桶5是由槽钢焊接而成型，槽钢上端焊接钢板。工作原理：首先制作一个承料架6，放置好卷扬机1，卷扬机1的工作原理为现有技术不做介绍，并在导向锥桶5上固定链条支架7，把导向锥桶5的承料架6用链条固定连接，通过导向轮3，再连接到卷扬机1上。驱动卷扬机1卷动链条2，就可以提升或下降承料架6在淬火油槽的底部和槽口上下运动。承料架6是由槽钢焊接而成，上方制作吊具固定位置并焊接导向锥桶5，用于放置吊具和工件。而导向锥桶5使吊具能准确落座在承料架6上的吊具位置。导向锥桶5同时可做渣盘使用，用来存贮工件在淬火是脱落的渣片。本装置的使用方法如下：1.需要淬火处理时，按压卷扬机1上行开关，把承料架6提升至淬火油槽口，等待吊具和工件。2.行车将吊具和工件移动至承料架6上方，缓慢下放，在导向锥桶5的导向下，顺利落座在固定位置后，行车松开吊具，移动离开。3.按压卷扬机1下行开关，把承料架6快速下降至淬火油槽底部，承料架6落稳后。4.淬火处理过程中，不需要动作。5.淬火处理结束后，按压卷扬机上行开关，把承料架6提升至淬火油槽口等待。6.移动行车，把吊具和工件吊起移动到下一个工序中。在整个过程中，可以通过外部PC端远程自动控制，大大提高了自动化程度和生产的安全性。导向锥桶5可提升至淬火油槽口，清理脱落渣片非常方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的油槽提升装置，包括，卷扬机(1)、链条(2)、导向轮(3)、支撑架(4)、导向锥桶(5)、承料架(6)，其特征在于：所述卷扬机(1)的工作端固定连接所述链条(2)，所述链条(2)跨过所述导向轮(3)连接所述承料架(6)，所述承料架(6)上固定设置有所述导向锥桶(5)，所述链条(2)为两个，两个所述链条(2)远离所述卷扬机(1)的一端固定连接在所述承料架(6)的两边，所述导向轮(3)固定设置在所述支撑架(4)的上端，所述承料架(6)为V型，所述承料架(6)上固定安装有链条支架(7)，所述链条支架(7)通过焊接方式连接所述导向锥桶(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的油槽提升装置，包括，卷扬机(1)、链条(2)、导向轮(3)、支撑架(4)、导向锥桶(5)、承料架(6)，其特征在于：所述卷扬机(1)的工作端固定连接所述链条(2)，所述链条(2)跨过所述导向轮(3)连接所述承料架(6)，所述承料架(6)上固定设置有所述导向锥桶(5)，所述链条(2)为两个，两个所述链条(2)远离所述卷扬机(1)的一端固定连接在所述承料架(6)的两边，所述导向轮(3)固定设置在所述支撑架(4)的上端，所述承料架(6)为V型，所述承料架(6)上固定安装有链条支架(7)，所述链条支架(7)通过焊接方式连接所述导向锥桶(5)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉毅，吴苏波，孙阳成，
申请(专利权)人：苏州民生电热工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32