一种塔机标准节平台安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机标准节平台安装结构，包括标准节平台，其特征在于还包括可调连接架，所述可调连接架设有四件，分别设于标准节平台四角外侧边与塔机标准斜腹杆之间，所述可调连接架包括底板、支板和管夹，所述管夹与塔机标准斜腹杆下端相套接，所述底板上平面与平台连接角板下平面上分别设有横向和纵向腰形孔，并通过螺栓、螺母与平台连接角板固定连接，安装时所述标准节平台上下、左右、前后位置均可调节。本实用新型专利技术可调连接架使标准节平台位置可调，能适应不同标准节尺寸，互换性强；安装过程简洁快速，在更换平台时，不需要多余的焊接，省时省力；由于可调节，所以对市场已有塔机能进行通用化改造，符合行业对塔机安全的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机标准节平台安装结构
本技术涉及塔机
，特别是涉及一种塔机标准节平台安装结构。
技术介绍
在传统塔机中，塔式起重机标准节平台通常在标准节的构架上焊接连接板，再将平台安装于焊接连接板上，这种连接方式较为方便，但是实际使用过程中，由于平台使用年限有限，往往需要更换新的平台，而在实际更换过程中由于标准节平台尺寸不一致，很难实现平台互换，如果割去原焊接连接板，再重新焊接新的焊接连接板，操作人员很难保证休息平台四角处的焊接连接板保持在同一平面上；如果不更换焊接连接板，操作人员往往不会或不能将所有连接螺栓全部安装到位，这就会存一个安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
问题，本技术提供了一种塔机标准节平台安装结构，该安装结构为可调连接架，采用管夹与塔机标准斜腹杆相套接，可调连接架与平台连接角板采用相互垂直的两腰形孔用螺栓、螺母连接，使标准节平台安装时上下、前后、左右均可调节，可实现平台完美互换。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔机标准节平台安装结构，包括标准节平台，所述标准节平台四角外侧边均设有连接角板，所述连接角板上均设有横向腰形孔，其特征在于还包括可调连接架，所述可调连接架设有四件，分别设于标准节平台四角外侧边与塔机标准斜腹杆之间，所述可调连接架包括底板、支板和管夹，所述支板垂直固定连接于底板上，所述管夹与支板固定连接，所述管夹与塔机标准斜腹杆下端相套接，所述底板上设有纵向腰形孔，该纵向腰形孔与横向腰形孔相互垂直，宽度尺寸相一致，所述底板上平面与连接角板下平面相贴合，并通过螺栓、螺母与连接角板固定连接，安装时所述标准节平台可通过调节管夹在标准斜腹杆上的位置来调节上下高度位置，可沿横向腰形孔调节左右位置，沿纵向腰形孔调节前后位置。进一步的，所述管夹包括左卡板和右卡板，所述左卡板和右卡板上端通过铰链铰接，下端通过螺栓、螺母形成可拆卸连接。进一步的，所述左卡板包括开口朝右的圆弧部，该圆弧部的开口端下侧边向下折弯为第一平板部，该第一平板部上设有螺栓通孔，所述圆弧部的内侧面套设于塔机标准斜腹杆下端外侧面上；所述右卡板结构与左卡板左右对称设置，所述左、右卡板的圆弧部的开口端上侧边分别与铰链焊接固定连接，所述左、右卡板的第一平板部通过螺栓通孔及螺栓、螺母与支板固定连接。进一步的，所述支板与底板为一体折弯成形板。进一步的，所述左卡板与支板为一体折弯成型板，所述左卡板包括开口朝右的圆弧部，所述右卡板包括与左卡板圆弧部呈左右对称设置的开口朝左的圆弧部，所述左、右卡板的圆弧部内侧面套设于塔机标准斜腹杆下端外侧面上；所述左卡板的圆弧部开口端下侧边向下折弯为第一平板部，该第一平板部的右侧边垂直向前折弯成支板，所述右卡板的圆弧部开口端下侧边向下折弯为第二平板部，所述第一、第二平板部上均设有螺栓通孔，所述第一、第二平板部通过该螺栓通孔及螺栓、螺母固定连接；所述左、右卡板的圆弧部开口端上侧边分别与铰链焊接固定连接，所述第一平板部、支板下端面均与底板上平面焊接固定连接。进一步的，所述管夹包括左卡板和右卡板，所述左卡板与支板为一体折弯成型板，所述左卡板包括开口朝右的圆弧部，所述右卡板包括与左卡板圆弧部呈左右对称设置的开口朝左的圆弧部，所述左、右卡板的圆弧部内侧面套设于塔机标准斜腹杆下端外侧面上；所述左卡板的圆弧部开口端下侧边向下折弯为第一平板部，该第一平板部的右侧边垂直向前折弯成支板，所述右卡板的圆弧部开口端下侧边向下折弯为第二平板部，所述第一、第二平板部上均设有螺栓通孔，所述第一、第二平板部通过该螺栓通孔及螺栓、螺母固定连接；所述左、右卡板的圆弧部开口端上侧边均向上折弯为第三平板部，该第三平板部上均设有螺栓通孔，所述左、右卡板的第三平板部通过该螺栓通孔及螺栓、螺母固定连接；所述第一平板部、支板下端面均与底板上平面焊接固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、可调连接架使标准节平台位置可调，能适应不同标准节尺寸，互换性强；2、安装过程简洁快速，在更换平台时，不需要多余的焊接，省时省力；3、由于可调节，所以对市场已有塔机能进行通用化改造，符合行业对塔机安全的要求。附图说明图1为本技术实施例一俯视结构示意图；图2为本技术实施例一主视结构示意图；图3为图1中A-A剖视图；图4为图3的俯视图；图5为本技术实施例一可调连接架右视结构示意图；图6为本技术实施例一可调连接架俯视结构示意图；图7为本技术实施例二结构示意图；图8为本技术实施例二可调连接架右视结构示意图；图9为本技术实施例三结构示意图。图中：1、标准节平台，11、连接角板，111、横向腰形孔，2、可调连接架，21、底板，211、纵向腰形孔，22、支板，23、管夹，231、左卡板，232、右卡板，233、铰链，24、螺栓、螺母，3、塔机标准斜腹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至6所示，本技术实施例一包括标准节平台1、可调连接架2，标准节平台1四角外侧边均设有连接角板11，连接角板11上均设有横向腰形孔111；可调连接架2设有四件，分别设于标准节平台1四角外侧边与塔机标准斜腹杆3之间，可调连接架2包括底板21、支板22和管夹23，支板22垂直固定连接于底板21上，支板22与底板21为一体折弯成形板，管夹23包括左卡板231和右卡板232，左卡板231和右卡板232上端通过铰链233铰接，左卡板231包括开口朝右的圆弧部，该圆弧部的开口端下侧边向下折弯为第一平板部，该第一平板部上设有螺栓通孔，圆弧部的内侧面套设于塔机标准斜腹杆3下端外侧面上；右卡板232结构与左卡板231左右对称设置，左卡板231、右卡板232的圆弧部的开口端上侧边分别与铰链233焊接固定连接，左卡板231、右卡板232的第一平板部通过螺栓通孔及螺栓、螺母24与支板22形成可拆卸固定连接。底板21上设有纵向腰形孔211，该纵向腰形孔211与横向腰形孔111相互垂直，宽度尺寸相一致，底板21上平面与连接角板11下平面相贴合，并通过螺栓、螺母与连接角板11固定连接，安装时标准节平台1可通过调节管夹23在标准斜腹杆3上的位置来调节上下高度位置，可沿横向腰形孔2调节左右位置，沿纵向腰形孔调节前后位置；维修更换标准节平台1时，因可调连接架1位置可调，还有横向腰形孔111与纵向腰形孔211可调位置，可以完美互换，能适应不同标准节尺寸，不需要焊接工序，节省了生产成本；对市场已有塔机能进行通用化改造，符合行业对塔机安全的要求。如图7、8所示，本技术实施例二与实施例一基本相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔机标准节平台安装结构，包括标准节平台，所述标准节平台四角外侧边均设有连接角板，所述连接角板上均设有横向腰形孔，其特征在于还包括可调连接架，所述可调连接架设有四件，分别设于标准节平台四角外侧边与塔机标准斜腹杆之间，所述可调连接架包括底板、支板和管夹，所述支板垂直固定连接于底板上，所述管夹与支板固定连接，所述管夹与塔机标准斜腹杆下端相套接，所述底板上设有纵向腰形孔，该纵向腰形孔与横向腰形孔相互垂直，宽度尺寸相一致， 所述底板上平面与连接角板下平面相贴合，并通过螺栓、螺母与连接角板固定连接，安装时所述标准节平台可通过调节管夹在标准斜腹杆上的位置来调节上下高度位置，可沿横向腰形孔调节左右位置，沿纵向腰形孔调节前后位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔机标准节平台安装结构，包括标准节平台，所述标准节平台四角外侧边均设有连接角板，所述连接角板上均设有横向腰形孔，其特征在于还包括可调连接架，所述可调连接架设有四件，分别设于标准节平台四角外侧边与塔机标准斜腹杆之间，所述可调连接架包括底板、支板和管夹，所述支板垂直固定连接于底板上，所述管夹与支板固定连接，所述管夹与塔机标准斜腹杆下端相套接，所述底板上设有纵向腰形孔，该纵向腰形孔与横向腰形孔相互垂直，宽度尺寸相一致，所述底板上平面与连接角板下平面相贴合，并通过螺栓、螺母与连接角板固定连接，安装时所述标准节平台可通过调节管夹在标准斜腹杆上的位置来调节上下高度位置，可沿横向腰形孔调节左右位置，沿纵向腰形孔调节前后位置。


2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节平台安装结构，其特征在于：所述管夹包括左卡板和右卡板，所述左卡板和右卡板上端通过铰链铰接，下端通过螺栓、螺母形成可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种塔机标准节平台安装结构，其特征在于：所述左卡板包括开口朝右的圆弧部，该圆弧部的开口端下侧边向下折弯为第一平板部，该第一平板部上设有螺栓通孔，所述圆弧部的内侧面套设于塔机标准斜腹杆下端外侧面上；所述右卡板结构与左卡板左右对称设置，所述左、右卡板的圆弧部的开口端上侧边分别与铰链焊接固定连接，所述左、右卡板的第一平板部通过螺栓通孔及螺栓、螺母与支板固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种塔机标准节平台安装结构，其特征在于：所述支板与底板为一体折弯成形板。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建林，罗巍，袁振兴，鄢桂荣，谢小亮，曾宁春，叶南祥，罗斌飞，晏勇斌，陈东标，柴昭一，蒙智峰，
申请(专利权)人：江西中天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36