【技术实现步骤摘要】
一种型材翻转机构及其型材上料装置
本技术涉及一种型材加工设备，特别是一种型材翻转机构及其型材上料装置。
技术介绍
型材作为一种常用的金属材料，被广泛应用于工业、农业、建筑业等和我们生产、生活息息相关的领域。型材在切割时对型材的朝向有一定的要求，而采用电磁铁搬运的型材，其朝向无法一直满足要求。对于朝向不满足要求的型材，传统方式采用人工手动翻转，效率低下，工人劳动强度高，不符合自动化产线的需求。现有的型材翻转机构或承载较低，翻转角度单一，或体积庞大。等离子线需切割型材的种类多、重量大，有槽钢、角钢、H型钢，需翻转的角度多，跨度大，且翻转机构放置空间有限，一般的型材翻转机构无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决
技术介绍
中的不足之处，提供一种型材翻转机构及其型材上料装置，其具有能够适用于多类型型材的翻转工作，对朝向不符合切割要求的槽钢、角钢、H型钢均可将其翻转至要求朝向，从而提高工作效率，减小工人劳动强度。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种型材翻转机构，包括翻转叉、基座平台、夹持板、...
【技术保护点】
1.一种型材翻转机构，其特征在于包括翻转叉(1)、基座平台(2)、夹持板(3)、转轴(4)、升降台(5)、翻转驱动器、升降驱动器、夹持驱动器，基座平台(2)的上方设置有升降台(5)，翻转叉(1)包括叉部(11)和根基部(12)，叉部(11)与根基部(12)连接，根基部(12)通过转轴(4)架设于升降台(5)上方，翻转驱动器传动连接于转轴(4)并使其转动，升降台(5)与基座平台(2)的周侧纵向导向连接，升降驱动器驱动连接于升降台(5)并使升降台(5)纵向往复动作；叉部(11)的开口(13)内设有夹持板(3)，夹持驱动器设置于叉部(11)外并使夹持板(3)沿叉部(11)开口(1...
【技术特征摘要】
1.一种型材翻转机构，其特征在于包括翻转叉(1)、基座平台(2)、夹持板(3)、转轴(4)、升降台(5)、翻转驱动器、升降驱动器、夹持驱动器，基座平台(2)的上方设置有升降台(5)，翻转叉(1)包括叉部(11)和根基部(12)，叉部(11)与根基部(12)连接，根基部(12)通过转轴(4)架设于升降台(5)上方，翻转驱动器传动连接于转轴(4)并使其转动，升降台(5)与基座平台(2)的周侧纵向导向连接，升降驱动器驱动连接于升降台(5)并使升降台(5)纵向往复动作；叉部(11)的开口(13)内设有夹持板(3)，夹持驱动器设置于叉部(11)外并使夹持板(3)沿叉部(11)开口(13)两侧往复动作。
2.如权利要求1所述的型材翻转机构，其特征是：升降台(5)的上端两侧设有支撑架(6)，两侧的支撑架(6)相对位置设置有轴孔(61)，转轴(4)的两端分别穿设于两侧支撑架(6)的轴孔(61)内，其中部与根基部(12)固定连接；基座平台(2)的四只角上分别设有轴向向上设置的导柱(7)，升降台(5)的四只角分别与导柱(7)导向连接。
3.如权利要求1所述的型材翻转机构，其特征是：所述升降驱动器为升降油缸(8)，升降油缸(8)的缸体端与基座平台(2)固定连接，其活塞杆端朝上与升降台(5)的中部连接；所述夹持驱动器为夹持气缸或油缸(9)，叉部(11)的开口(13)一侧的侧壁开设有镂空容纳框(14)，且该侧侧壁外固定安装有夹持安装板(15)，所述夹持板(3)置于镂空容纳框(14)内，夹持气缸或油缸(9)的缸体端与夹持安装板(15)固定连接，其活塞杆端与夹持板(3)连接，夹持安装板(15)上位于夹持气缸或油缸(9)的两侧或周侧设有导向套(16)，夹持板(3)的下端设有分别与导向套(16)导向连接的导向杆(17)。
4.如权利要求1所述的型材翻转机构，其特征是：所述翻转驱动器为翻转电机(18)，升降台(5)一侧支撑架(6)外侧设有电机安装板(19)，翻转电机(18)连接于电机安装板(19)上，转轴(4)伸出于该侧支撑架(6)外一端及翻转电机(18)的动力输出端均设置有同步轮或链轮(20)，两同步带或链轮(20)之间套设有同步带或链条(21)。
5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：江平，毛军财，范日盛，陈金春，陈晋，褚俊杰，
申请(专利权)人：杭州晨龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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