输送机头部微水清扫装置制造方法及图纸

输送机头部微水清扫装置，包括清扫箱体、清扫组件和微水喷嘴组件，清扫箱体安装在输送机的头部漏斗的外侧两边；清扫组件安装在头部漏斗内，清扫组件包括第一道聚氨酯清扫器、第二道硬质合金清扫器、第三道硬质合金清扫器，第一道聚氨酯清扫器、第二道硬质合金清扫器以及第三道硬质合金清扫器均安装固定在清扫箱体上；微水喷嘴组件从清扫箱体外侧两侧插入安装。本实用新型专利技术安装在带式输送机头部滚筒处，从源头解决胶带工作面粘附物料引起的胶带跑偏和回程扬尘洒料问题；通过第一道聚氨酯清扫器和头部圆弧段的第二道硬质合金清扫器对胶带进行清洁，清扫下来的物料直接掉落在头部漏斗内，确保清扫足够干净，减少额外设备投放成本和人工维护成本。

Micro water cleaning device at the head of conveyor

【技术实现步骤摘要】
输送机头部微水清扫装置
本技术涉及电站、港口、矿山等胶带输送
，具体涉及一种输送机头部微水清扫装置，用于对输送带上高粘度易粘滞的煤泥、矿泥、异物等进行清扫。
技术介绍
目前，带式输送机广泛应用于电站、港口、矿山等行业的物料输送。现有的带式输送机在输送物料时，不可避免的会使少量物料粘附在胶带工作面上，并随胶带一起运动，这种情况在用于输送含水率高的物料的胶带输送机时尤为明显。粘附在胶带上的物料，不仅污染环境，浪费原料，更会引起胶带跑偏，甚至胶带磨损，严重影响胶带输送机的使用寿命。现有市场中，存在多种多样的胶带清扫箱，这种清扫箱均安装在输送机靠近头部滚筒回程胶带中段上，通过设计压辊减小胶带抖动，在压辊胶带的下方安装清扫器和喷水装置对胶带工作面进行清扫作业，上述清扫箱虽能较大程度解决胶带粘附物的清除问题，但需要考虑额外的机构将清扫下来的物料和废水进行后续的处理。目前应用的回程中段清扫箱采用以下几种对清扫下来的物理的处理方式：1.选用水冲洗方式，将清扫下来的物料冲走，此方式耗水量大、运行期间不能停水，并存在清扫死角，清扫箱前段的机架区域的落料仍然需要人工清理。2.选用人工清理，在清扫箱下方放置一辆杂物小车，清扫下来的物料落在小车内，再由人工定期清理，或者直接将物料清扫到地面上，后期人工处理。3.选用链条刮板机构，把清扫下来的物料通过链条刮板机构把物料推送到漏斗内，这是一种较可行的方式，不存在清扫死角，但要求有足够的安装空间，并且实际使用时，因环境恶劣，刮板架易出现跳链现象，后期维护困难。<br>4.选用液压往复刮板机构，把清扫下来的物料通过刮板往复机构把物料推送进漏斗内，这是一种较可行的方式，不存在清扫死角，但要求有足够的安装空间，并且实际使用时，因环境恶劣，后期维护成本高。上述几种物料处理方式都存在各种问题，并没有很好的解决方式。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有清扫器存在的上述不足，提供一种输送机头部微水清扫装置，安装在带式输送机头部滚筒处，从源头彻底解决胶带工作面粘附物料引起的胶带跑偏和环境污染问题；选用头部滚筒圆弧段的硬质合金清扫器，确保清扫足够干净，减少的额外设备投放成本和人工维护成本。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：输送机头部微水清扫装置，至少包括清扫箱体、清扫组件和微水喷嘴组件，所述清扫箱体安装在输送机的头部漏斗的外侧两边；所述清扫组件安装在头部漏斗内，清扫组件包括第一道聚氨酯清扫器、第二道硬质合金清扫器，第三道硬质合金清扫器，第一道聚氨酯清扫器、第二道硬质合金清扫器以及第三道硬质合金清扫器的两端均安装固定在清扫箱体上，第二道硬质合金清扫器安装在输送机的头部圆弧段；所述微水喷嘴组件设在清扫箱体外，从清扫箱体两侧插入安装。按上述方案，所述清扫箱体包括清扫箱基体、观察窗以及连接座，连接座与头部漏斗焊接，清扫箱基体与连接座通过螺栓连接，观察窗固定在清扫箱基体上。按上述方案，所述第一道聚氨酯清扫器包括聚氨酯刮刀、第一刮刀杆及压簧预紧机构，聚氨酯刮刀固定在第一刮刀杆上，第一刮刀杆两端与压簧预紧机构连接，压簧预紧机构安装固定在清扫箱基体两外侧。按上述方案，所述第二道硬质合金清扫器包括交错布置的硬质合金刮刀、第二刮刀杆以及提升预紧机构，硬质合金刮刀交错固定在第二刮刀杆上，第二刮刀杆两端与提升预紧机构连接，提升预紧机构安装固定在清扫箱基体两外侧，在橡胶扭簧的作用下硬质合金刮刀同胶带机头部滚筒胶带外侧工作面紧密贴合，硬质合金刮刀贴合的位置处于胶带机头部滚筒圆弧段区域。按上述方案，所述第三道硬质合金清扫器包括交错布置的硬质合金刮刀、第三刮刀杆以及提升预紧机构，硬质合金刮刀交错布置固定在第三刮刀杆上，第三刮刀杆两端与提升预紧机构连接，提升预紧机构安装固定在清扫箱基体两外侧，在橡胶扭簧的作用下第二硬质合金刮刀同胶带机头部滚筒胶带外侧工作面紧密贴合，贴合点处于胶带同滚筒切点前后区域。按上述方案，所述清扫箱基体根据输送机的头部滚筒直径大小，设计定位清扫组件的安装位置，并固定在头部漏斗外侧。按上述方案，所述观察窗位于第一道硬质合金刮刀及第二道硬质合金刮刀附近，可通过此窗定期观察第一道硬质合金刮刀和第二道硬质合金刮刀使用效果和磨损情况；所述连接座与清扫箱基体用螺栓连接。按上述方案，所述清扫箱体也可以根据现场的实际情况通过支架安装在头部漏斗的两侧，清扫箱体的安装位置根据头部滚筒的直径确定。按上述方案，所述微水喷嘴组件包括扇形喷嘴、可调球形接头及连接法兰，扇形喷嘴与可调球形接头连接，可调球形接头与连接法兰连接，连接法兰固定在清扫箱基体预留孔位处；可调球形接头用于对扇形喷嘴进行角度调节，微水喷嘴组件与水源连接。本技术与现有技术相比的有益效果：1、输送机头部微水清扫装置安装在带式输送机头部滚筒处，清扫下来的物料直接落到头部漏斗内，从源头彻底解决胶带工作面粘附物料引起的胶带跑偏和环境污染问题；2、选用适用于头部圆弧段清扫高效的硬质合金清扫器，只需少量水雾对胶带粘附物料湿润，通过一组聚氨酯清扫器和两组硬质合金清扫器对胶带进行清洁，清扫下来的物料直接掉落在头部漏斗内，确保清扫足够干净，直接进入下级输送线路，无需配备其他清料装置对清扫下来的物料进行二次处理，也不需要人工清料，从而减少额外设备投放成本和人工维护成本；3、头部圆弧段采用的硬质合金清扫器，刮刀采用交错布置方式，每片刮刀清扫宽度100—160mm,每片刮刀设置独立的扭簧保证刮刀同头部滚筒外侧胶带工作面良好的贴合，保证清扫效果，同时不损伤胶带；附图说明图1是本技术输送机头部微水清扫装置的结构示意图；图2是本技术输送机头部微水清扫装置的安装位置示意图；图3是本技术清扫组件的局部示意图；图4是本技术微水喷嘴组件的局部示意图；图中：1-头部滚筒；2-头部漏斗；3-清扫箱体；4-清扫组件；5-微水喷嘴组件；31-清扫箱基体；32-观察窗，33-连接座；41-第一道聚氨酯清扫器；42-第二道硬质合金清扫器；43-第三道硬质合金清扫器；411-聚氨酯刮刀；412-第一刮刀杆；413-压簧预紧机构；421-第一硬质合金刮刀；422-第二刮刀杆；423-提升预紧机构；431-第二硬质合金刮刀；432-第三刮刀杆；51-扇形喷嘴；52-可调球形接头；53-连接法兰。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。参照图1~图4所示，本技术所述的输送机头部微水清扫装置，包括清扫箱体3、清扫组件4和微水喷洒组件5。清扫箱体3安装在输送机的头部漏斗2的外侧两边，清扫箱体3包括清扫箱基体31、观察窗32以及连接座33，连接座33与头部漏斗2焊接，清扫箱基体31与连接座33通过螺栓连接，清扫箱基体31根据输送机的头部滚筒1直径大小，设计定位清扫组件4的安装位置，并固定在头部漏斗2外侧，后期维护时拆掉连接座连接螺栓，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输送机头部微水清扫装置，其特征在于：至少包括清扫箱体、清扫组件和微水喷嘴组件，所述清扫箱体安装在输送机的头部漏斗的外侧两边；所述清扫组件安装在头部漏斗内，清扫组件包括第一道聚氨酯清扫器、第二道硬质合金清扫器、第三道硬质合金清扫器，第一道聚氨酯清扫器、第二道硬质合金清扫器以及第三道硬质合金清扫器的两端均安装固定在清扫箱体上，第二道硬质合金清扫器安装在输送机的头部圆弧段；所述微水喷嘴组件设在清扫箱体外，从清扫箱体两侧插入安装。/n

【技术特征摘要】
1.输送机头部微水清扫装置，其特征在于：至少包括清扫箱体、清扫组件和微水喷嘴组件，所述清扫箱体安装在输送机的头部漏斗的外侧两边；所述清扫组件安装在头部漏斗内，清扫组件包括第一道聚氨酯清扫器、第二道硬质合金清扫器、第三道硬质合金清扫器，第一道聚氨酯清扫器、第二道硬质合金清扫器以及第三道硬质合金清扫器的两端均安装固定在清扫箱体上，第二道硬质合金清扫器安装在输送机的头部圆弧段；所述微水喷嘴组件设在清扫箱体外，从清扫箱体两侧插入安装。


2.根据权利要求1所述的输送机头部微水清扫装置，其特征在于：所述清扫箱体包括清扫箱基体、观察窗以及连接座，连接座与头部漏斗焊接，清扫箱基体与连接座通过螺栓连接，观察窗固定在清扫箱基体上。


3.根据权利要求2所述的输送机头部微水清扫装置，其特征在于：所述第一道聚氨酯清扫器包括聚氨酯刮刀、第一刮刀杆及压簧预紧机构，聚氨酯刮刀固定在第一刮刀杆上，第一刮刀杆两端与压簧预紧机构连接，压簧预紧机构安装固定在清扫箱基体两外侧。


4.根据权利要求2所述的输送机头部微水清扫装置，其特征在于：所述第二道硬质合金清扫器包括交错布置的硬质合金刮刀、第二刮刀杆以及提升预紧机构，硬质合金刮刀交错固定在第二刮刀杆上，第二刮刀杆两端与提升预紧机构连接，提升预紧机构安装固定在清扫箱基体两外侧，在橡胶扭簧的作用下硬质合金刮刀同胶带机头部滚筒胶带外侧工作面紧密贴合，硬质合金刮刀贴合的位置处于胶带机头部滚筒圆弧段区域。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，金从兵，郑强，
申请(专利权)人：湖北凯瑞知行智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42