一种皮带输送机头部柔性振动导流装置，包括头部导流基体、主轴、减振支撑座、调节减震装置、振打器和电机安装座，所述减振支撑座安装在头部护罩的两侧，头部导流基体通过主轴与两侧的减振支撑座连接，调节减震装置一端通过销轴与头部导流基体连接、另一端与头部漏斗焊接连接，电机安装座焊接在头部导流基体背部，振打器通过螺栓与电机安装座连接。本实用新型专利技术的有益效果：头部导流基体的弧形结构能够完美贴合皮带输送机头部抛出物料形成的抛物线，最大限度的减小物料与头部导流基体的冲击角度，减少物料对导流板基体的冲击磨损，降低头部导流基体粘连物料的可能；既能使物料快速下落，同时也能保证设备的长期安全稳定运行，不出现堵料情况。料情况。料情况。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机头部柔性振动导流装置
[0001]本技术涉及电站、港口、矿山等皮带输送领域，具体涉及一种皮带输送机头部柔性振动导流装置。
技术介绍
[0002]皮带输送机头部护罩内安装有导流板，保证物料能顺畅下落，避免物料直接冲击头部漏斗斜板造成挂料积料。
[0003]目前，导流板通常有两种，第一种为带网格栅的导流板，该种导流板结构为基板与主轴连接竖直安装在头部护罩内部，同时在导流基板表面焊接网格状的格栅。此种格栅结构的导流板在使用时格栅内部会存储部分物料，后续物料冲击导流板时会先接触存储物料，起到“料磨料”的效果。但此种设计会导致导流板表面物料越积越多，物料过流通道慢慢减小，发生堵料情况。第二种为弧形导流板，该种导流板是弧形结构设计，普通物料冲击导流板后能够快速下落，但当遇到粘度比较大的铁矿石粉或者含水量大的煤炭时会在导流板表面挂料，后续物料冲击压实前序物料，由于物料间的依附力更强，会导致导流板表面物料越积越多，物料过流通道慢慢减小，发生堵料情况。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，针对现有导流板存在的上述不足，提供一种皮带输送机头部柔性振动导流装置，既能使物料快速下落，同时也能保证设备的长期安全稳定运行，不出现堵料情况。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种皮带输送机头部柔性振动导流装置，包括头部导流基体、主轴、减振支撑座、调节减震装置、振打器和电机安装座，所述减振支撑座安装在头部护罩的两侧，所述头部导流基体通过主轴与两侧的减振支撑座连接，所述调节减震装置一端通过销轴与头部导流基体连接、另一端与头部漏斗焊接连接，所述电机安装座焊接在头部导流基体背部，所述振打器通过螺栓与电机安装座连接。
[0007]按上述方案，所述头部导流基体采用弧形结构设计，弧形结构与皮带输送机头部抛出物料形成的抛物线贴合。
[0008]按上述方案，所述减振支撑座包括支座、减震橡胶垫、限位座、压板和紧固螺栓，两侧的减振支撑座的支座分别通过螺栓安装在头部护罩的两侧，所述减震橡胶垫中部开设有中心孔，所述主轴两端穿设在减震橡胶垫的中心孔内，所述减震橡胶垫安装在支座上，所述限位座安装在减震橡胶垫外侧的支座上，所述压板通过紧固螺栓安装在减震橡胶垫上方。
[0009]按上述方案，所述调节减震装置上设置有减震弹簧。
[0010]按上述方案，所述振打器选用带弹簧的电磁型振打器。
[0011]本技术的工作原理：物料从皮带输送机头部抛出沿着头部导流基体的弧形结构切线下落，物料与头部导流基体有较小的冲击角度，减少物料对头部导流基体的冲击磨
损，同时能够快速下落；配置的调节减震装置、减振支撑座和电磁型振打器能够避免头部导流板表面产生挂料，造成堵料情况。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、头部导流基体的弧形结构能够完美贴合皮带输送机头部抛出物料形成的抛物线，最大限度的减小物料与头部导流基体的冲击角度，减少物料对导流板基体的冲击磨损，降低头部导流基体粘连物料的可能；
[0014]2、头部导流基体背部加装的电磁型振打器，能够提供低噪音的激振力，配合调节减震装置自带的弹簧减震效果以及减振支撑座上的减震橡胶垫，使设备工作时振动仅限于头部导流基体，这样既能够使头部导流基体下部有一定的振动幅度，将面板上粘连的物料清除，同时也不会使整个头部设备产生明显的晃动，保证设备的长期稳定安全运行。
附图说明
[0015]图1是本技术皮带输送机头部柔性振动导流装置的安装示意图；
[0016]图2是本技术皮带输送机头部柔性振动导流装置的轴测图；
[0017]图3是本技术皮带输送机头部柔性振动导流装置的减振支撑座轴测图；
[0018]图中：1、皮带输送机头部；2、头部护罩；3、柔性振动导流装置；4、头部漏斗； 31、头部柔性导流基体；32、主轴；33、减振支撑座；34、调节减震装置；35、振打器；36、电机安装座；331、支座；332、减震橡胶垫；333、限位座；334、压板；335、紧固螺栓。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0020]参照图1~图3所示，本技术所述的一种皮带输送机头部柔性振动导流装置3，安装在皮带输送机头部1的头部护罩2内，包括头部导流基体31、主轴32、减振支撑座33、调节减震装置34、振打器35和电机安装座36，减振支撑座33安装在头部护罩2的两侧，头部导流基体31通过主轴32与两侧的减振支撑座33连接，调节减震装置34一端通过销轴与头部导流基体31连接、另一端与头部漏斗4焊接连接，电机安装座36焊接在头部导流基体31背部，振打器35通过螺栓与电机安装座36连接。
[0021]头部导流基体31采用弧形结构设计，能够完美贴合皮带输送机头部1抛出物料形成的抛物线，最大限度的减小物料与头部导流基体31的冲击角度，减少物料对导流板基体的冲击磨损，降低头部导流基体31粘连物料的可能。
[0022]调节减震装置34上设置有减震弹簧。
[0023]振打器35选用带弹簧的电磁型振打器，能够提供低噪音的激振力。
[0024]如图3所示，减振支撑座33包括支座331、减震橡胶垫332、限位座333、压板334和紧固螺栓335，两侧的减振支撑座33的支座331分别通过螺栓安装在头部护罩2的两侧，减震橡胶垫332中部开设有中心孔，主轴32两端穿设在减震橡胶垫332的中心孔内，减震橡胶垫332安装在支座331上，限位座333安装在减震橡胶垫332外侧的支座331上（防止主轴32穿出），压板334通过紧固螺栓335安装在减震橡胶垫332上方，减振支撑座33主要支撑件材质为减震橡胶。
[0025]实际使用时，物料从皮带输送机头部1抛出沿着头部导流基体31的弧形结构切线下落，物料与头部导流基体31有较小的冲击角度，减少物料对头部导流基体31的冲击磨损，同时能够快速下落；配置的调节减震装置34、减振支撑座33和电磁型振打器35能够避免头部导流板表面产生挂料，造成堵料情况。
[0026]本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，对于本领域的技术人员来说，可根据本技术作出各种相应的更改和变型，而所有这些相应的更改和变型都属于本技术权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机头部柔性振动导流装置，其特征在于：包括头部导流基体、主轴、减振支撑座、调节减震装置、振打器和电机安装座，所述减振支撑座安装在头部护罩的两侧，所述头部导流基体通过主轴与两侧的减振支撑座连接，所述调节减震装置一端通过销轴与头部导流基体连接、另一端与头部漏斗焊接连接，所述电机安装座焊接在头部导流基体背部，所述振打器通过螺栓与电机安装座连接。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机头部柔性振动导流装置，其特征在于：所述头部导流基体采用弧形结构设计，弧形结构与皮带输送机头部抛出物料形成的抛物线贴合。3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机头部柔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成刚，金从兵，
申请(专利权)人：湖北凯瑞知行智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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