本实用新型专利技术提供了一种太阳能单晶硅片加工用下料装置,包括下料平台、收集箱和升降平台，所述下料平台的下方设有升降平台，所述升降平台的顶部通过装配组件卡设有收集箱，所述收集箱的内部设有可升降式底板，所述收集箱的两侧均设有空腔，一组所述空腔的内部设有驱动组件，另一组所述空腔的内部设有导向组件，所述收集箱的内壁靠近空腔的位置处均设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块；本实用新型专利技术通过升降平台将收集箱升高后，在通过驱动组件将收集箱内部的底板升高，从而减少收集箱的底板与下料平台之间的距离，从而减少单晶硅片的下落高度，从而达到保护单晶硅片免受摩擦的目的，增加产品的质量。加产品的质量。加产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能单晶硅片加工用下料装置
[0001]本技术涉及单晶硅片加工
，尤其涉及一种太阳能单晶硅片加工用下料装置。
技术介绍
[0002]单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。由于太阳能具有清洁、环保、方便等诸多优势，近三十年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一；
[0003]单晶硅片在生产过程中，以为加工设备都较高，因此在下料时，单晶硅片因为落差较大的原因，直接落下易造成硅片的磨损，从而影响到产品的质量，因此本技术提出一种太阳能单晶硅片加工用下料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种太阳能单晶硅片加工用下料装置，该太阳能单晶硅片加工用下料装置通过升降平台将收集箱升高后，在通过驱动组件将收集箱内部的底板升高，从而减少收集箱的底板与下料平台之间的距离。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种太阳能单晶硅片加工用下料装置，包括下料平台、收集箱和升降平台，所述下料平台的下方设有升降平台，所述升降平台的顶部通过装配组件卡设有收集箱，所述收集箱的内部设有可升降式底板，所述收集箱的两侧均设有空腔，一组所述空腔的内部设有驱动组件，另一组所述空腔的内部设有导向组件，所述收集箱的内壁靠近空腔的位置处均设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块的一端与底板固定连接，所述滑块的另一端伸入空腔的内部并分别与驱动组件以及导向组件连接。
[0006]进一步改进在于：所述驱动组件包括电机、螺纹杆和螺母套，所述电机位于空腔的底部，所述电机的输出端与螺纹杆的下端连接，所述螺纹杆的上端通过轴承与空腔的内壁转动连接，所述螺纹杆上设有螺母套，所述螺母套的一侧与滑块固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述导向组件包括导杆和导套，所述导杆固定安装在空腔的内部，所述导杆上滑动安装有导套，所述导套的一侧与滑块固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述升降平台包括底座、顶板、铰接杆组、气压缸和安装座，所述底座的顶部与顶板的底部均对称设有安装座，上下两组所述安装座之间设有铰接杆组，所述铰接杆组通过气压缸驱动。
[0009]进一步改进在于：所述铰接杆组包括第一交叉杆和第二交叉杆，所述第一交叉杆与第二交叉杆交叉设置，上下两组所述安装座的一端分别与第一交叉杆的上端和下端铰接，上下所述安装座的另一端与第二交叉杆的上端和下端滑动连接，前后两组所述第二交叉杆的上下两端之间均固定设有连接杆，所述气压缸横向固定设置在底座的顶部，所述气
压缸的输出端与连接杆的中端连接。
[0010]进一步改进在于：所述装配组件包括装配槽和装配块，所述顶板的顶部设有装配槽，所述收集箱的底部设有装配块，所述装配块插入装配槽内。
[0011]进一步改进在于：所述收集箱的两侧对称设有把手，所述把手上设有防滑条纹。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过升降平台将收集箱升高后，在通过驱动组件将收集箱内部的底板升高，从而减少收集箱的底板与下料平台之间的距离，从而减少单晶硅片的下落高度，从而达到保护单晶硅片免受摩擦的目的，增加产品的质量，同时装配组件的设置，不可以保证收集箱的稳定性，从而防止收集箱从升降平台上滑落。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术底座的右视图。
[0015]图3是本技术顶板的右视图。
[0016]图4是本技术底座的俯视图。
[0017]图5是本技术顶板的俯视图。
[0018]图6是本技术收集箱的示意图。
[0019]图7是本技术收集箱的内部示意图。
[0020]其中：1、下料平台；2、收集箱；3、底板；4、空腔；5、滑槽；6、滑块；7、电机；8、螺纹杆；9、螺母套；10、导杆；11、导套；12、底座；13、顶板；14、铰接杆组；15、气压缸；16、安装座；17、第一交叉杆；18、第二交叉杆；19、连接杆；20、装配槽；21、装配块；22、把手。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种太阳能单晶硅片加工用下料装置，包括下料平台1、收集箱2和升降平台，所述下料平台1的下方设有升降平台，所述升降平台的顶部通过装配组件卡设有收集箱2，所述收集箱2的内部设有可升降式底板3，所述收集箱2的两侧均设有空腔4，一组所述空腔4的内部设有驱动组件，另一组所述空腔4的内部设有导向组件，所述收集箱2的内壁靠近空腔4的位置处均设有滑槽5，所述滑槽5上滑动安装有滑块6，所述滑块6的一端与底板3固定连接，所述滑块6的另一端伸入空腔4的内部并分别与驱动组件以及导向组件连接，本装置在使用时通过下料平台1进行下料，同时升降平台推动收集箱2向上移动，减少收集箱2与下料平台1之间的距离，从而减少下料高度，之后在通过驱动组件带动底板3向上移动，从而减少收集箱2的底板3与下料平台1之间的距离，进一步的减少了下料高度，从而解决了单晶硅片在下料时因为落差较大而产生磨损的问题，进一步的保证了产品的质量。
[0023]所述驱动组件包括电机7、螺纹杆8和螺母套9，所述电机7位于空腔4的底部，所述电机7的输出端与螺纹杆8的下端连接，所述螺纹杆8的上端通过轴承与空腔4的内壁转动连接，所述螺纹杆8上设有螺母套9，所述螺母套9的一侧与滑块6固定连接，通过启动电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8的转动带动了螺母套9在螺纹杆8上移动，而螺母套9通过滑块6和
滑槽5的作用带动了底板3移动，从而带动底板3的升降，而可升降式的底板3在进行装料时，可以先将底板3升高，从而减少物料落差，之后再将底板3下移，从而进行装料。
[0024]所述导向组件包括导杆10和导套11，所述导杆10固定安装在空腔4的内部，所述导杆10上滑动安装有导套11，所述导套11的一侧与滑块6固定连接，底板3在移动时，通过滑块6和滑槽5的作用带动导套11在导杆10上同步移动，而导杆10和导套11的设置是为了对底板3进行导向，使底板3只能竖直运动。
[0025]所述升降平台包括底座12、顶板13、铰接杆组14、气压缸15和安装座16，所述底座12的顶部与顶板13的底部均对称设有安装座16，上下两组所述安装座16之间设有铰接杆组14，所述铰接杆组14通过气压缸15驱动。
[0026]所述铰接杆组14包括第一交叉杆17和第二交叉杆18，所述第一交叉杆17与第二交叉杆18交叉设置，上下两组所述安装座16的一端分别与第一交叉杆17的上端和下端铰接，上下所述安装座16的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能单晶硅片加工用下料装置，包括下料平台(1)、收集箱(2)和升降平台，其特征在于：所述下料平台(1)的下方设有升降平台，所述升降平台的顶部通过装配组件卡设有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部设有可升降式底板(3)，所述收集箱(2)的两侧均设有空腔(4)，一组所述空腔(4)的内部设有驱动组件，另一组所述空腔(4)的内部设有导向组件，所述收集箱(2)的内壁靠近空腔(4)的位置处均设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的一端与底板(3)固定连接，所述滑块(6)的另一端伸入空腔(4)的内部并分别与驱动组件以及导向组件连接。2.根据权利要求1所述的一种太阳能单晶硅片加工用下料装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(7)、螺纹杆(8)和螺母套(9)，所述电机(7)位于空腔(4)的底部，所述电机(7)的输出端与螺纹杆(8)的下端连接，所述螺纹杆(8)的上端通过轴承与空腔(4)的内壁转动连接，所述螺纹杆(8)上设有螺母套(9)，所述螺母套(9)的一侧与滑块(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种太阳能单晶硅片加工用下料装置，其特征在于：所述导向组件包括导杆(10)和导套(11)，所述导杆(10)固定安装在空腔(4)的内部，所述导杆(10)上滑动安装有导套(11)，所述导套(11)的一侧与滑块(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种太阳能单晶硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱邵军，张文国，
申请(专利权)人：江苏立申光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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