一种防滑的门板冷却架制造技术

技术编号:23892430 阅读:18 留言:0更新日期:2020-04-22 07:01
本实用新型专利技术公开了一种防滑的门板冷却架,包括固定基座、支撑圆柱、固定圆盘和分隔挡板;将待冷却的门板放置在固定圆盘上的弹性压块中间,通过推压电机带动推压杆相对推动,使得弹性压块靠近门板两侧,将门板进行固定;门板固定后下表面与分压圆球接触,通过垂直柱将门板支撑在冷却隔板上方,使得门板稳定固定在固定圆盘上,旋转电机带动绕轴环圈沿着支撑圆柱进行转动,带动固定圆盘同轴转动,通过空气流动加速门板冷却,冷却隔板增加上下层固定圆盘之间的空气流动,同时增大了固定面积,防止门板滑动。

A non slip cooling frame for door panel

【技术实现步骤摘要】
一种防滑的门板冷却架
本技术涉及门板加工设备
,具体为一种防滑的门板冷却架。
技术介绍
门板的造型是根据橱柜外观造型而订的,但一般传统的形式却只存在中规中矩的正方形,在经济允许的情况下可以考虑其它造型的样式。门板的表面是值得注意的地方,它可以是光面、磨砂面;也可以是木纹、金属、水晶面。因此,买家需要考虑家居的整体风格搭配及家具主要材料使用,对门板的表面进行相应选择。门板的材料也是多种多样,较为常见的有UV板,UV板就是表面经过UV处理保护的板材.UV漆即紫外光固化漆,也称光引发涂料。普通木板,硅钙板等板材通过上UV漆,再经过UV光固化机干燥而形成的石材板,有亮光表面处理,色泽鲜艳,具有很强的视觉冲击力,耐磨,抗化学性强,使用寿命长,不变色,易清理,成本较高对机械设备和工艺技术要求高,是比较理想的板材养护处理工艺。但是UV板在加工过程中需要进行多次喷漆、固化等工序,所以需要进行冷却晾干,现有的板材冷却装置占地面积大,冷却效率低下,且板材表面光滑不易固定,容易造成成品出现瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防滑的门板冷却架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防滑的门板冷却架,包括固定基座、支撑圆柱、固定圆盘和分隔挡板;所述固定基座上方安装有垂直设置的支撑圆柱,支撑圆柱上设置有均匀间隔的安装槽,安装槽上安装旋转电机;所述旋转电机上安装绕轴环圈,绕轴环圈设置在安装槽外侧;所述绕轴环圈上设置有固定圆盘,固定圆盘上设置有交叉设置的分隔挡板,分隔挡板将固定圆盘划分为同等面积的冷却区域;所述冷却区域的两侧末端的分隔挡板内侧设置有推压电机,推压电机上安装推压杆;所述推压杆末端设置有弹性压块,弹性压块外表面设置有防滑橡胶层;所述冷却区域上两侧的分隔挡板末端之间设置有分界线,分界线前端与冷却区域圆弧部分上设置有冷却隔板,冷却隔板上设置有均匀分布的垂直柱,垂直柱顶端设置有分压圆球。优选的,所述固定基座下方设置有配重块,固定基座下端面设置有地钉。优选的,两所述分隔挡板相互垂直设置在固定环圈上,两分隔挡板形成十字型结构,划分出四个相同的呈扇形结构的冷却区域。优选的,所述防滑橡胶层上设置有凸起的防滑颗粒,防滑橡胶层外侧设置有隔离层。优选的,所述分界线与冷却区域圆弧部分形成半椭圆形区域,冷却隔板为具有均匀格网的网筛板。优选的,所述分压圆球及垂直柱的总高度与分隔挡板高度相同。与现有技术相比,本技术的有益效果是:将待冷却的门板放置在固定圆盘上的弹性压块中间,通过推压电机带动推压杆相对推动,使得弹性压块靠近门板两侧,将门板进行固定;门板固定后下表面与分压圆球接触,通过垂直柱将门板支撑在冷却隔板上方,使得门板稳定固定在固定圆盘上,旋转电机带动绕轴环圈沿着支撑圆柱进行转动,带动固定圆盘同轴转动,通过空气流动加速门板冷却,冷却隔板增加上下层固定圆盘之间的空气流动,同时增大了固定面积,防止门板滑动;本技术结构简单,实用性强,实现了小范围内冷却更多门板的功能,同时提高了冷却效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的固定圆盘侧面结构示意图;图3为本技术的固定圆盘俯视结构示意图。图中:1、固定基座;2、支撑圆柱;3、安装槽;4、旋转电机;5、绕轴环圈;6、固定圆盘;7、分隔挡板;8、冷却区域;9、推压电机;10、推压杆;11、弹性压块;12、防滑橡胶层;13、冷却隔板;14、垂直柱;15、分压圆球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种防滑的门板冷却架,包括固定基座1、支撑圆柱2、固定圆盘6和分隔挡板7;所述固定基座1上方安装有垂直设置的支撑圆柱2,支撑圆柱2上设置有均匀间隔的安装槽3,安装槽3上安装旋转电机4;所述旋转电机4上安装绕轴环圈5,绕轴环圈5设置在安装槽3外侧;所述绕轴环圈5上设置有固定圆盘6,固定圆盘6上设置有交叉设置的分隔挡板7,分隔挡板7将固定圆盘6划分为同等面积的冷却区域8;所述冷却区域8的两侧末端的分隔挡板7内侧设置有推压电机9,推压电机9上安装推压杆10;所述推压杆10末端设置有弹性压块11,弹性压块11外表面设置有防滑橡胶层12;所述冷却区域8上两侧的分隔挡板7末端之间设置有分界线,分界线前端与冷却区域8圆弧部分上设置有冷却隔板13,冷却隔板13上设置有均匀分布的垂直柱14,垂直柱14顶端设置有分压圆球15。进一步的,所述固定基座1下方设置有配重块,固定基座1下端面设置有地钉。进一步的,两所述分隔挡板7相互垂直设置在固定环圈上,两分隔挡板7形成十字型结构,划分出四个相同的呈扇形结构的冷却区域8。进一步的,所述防滑橡胶层12上设置有凸起的防滑颗粒,防滑橡胶层12外侧设置有隔离层。进一步的,所述分界线与冷却区域8圆弧部分形成半椭圆形区域,冷却隔板13为具有均匀格网的网筛板。进一步的,所述分压圆球15及垂直柱14的总高度与分隔挡板7高度相同。工作原理:固定基座1上方安装有垂直设置的支撑圆柱2,支撑圆柱2上设置有均匀间隔的安装槽3,安装槽3上安装旋转电机4;所述旋转电机4上安装绕轴环圈5,绕轴环圈5设置在安装槽3外侧;所述绕轴环圈5上设置有固定圆盘6,固定圆盘6上设置有交叉设置的分隔挡板7,分隔挡板7将固定圆盘6划分为同等面积的冷却区域8;所述冷却区域8的两侧末端的分隔挡板7内侧设置有推压电机9,推压电机9上安装推压杆10;所述推压杆10末端设置有弹性压块11,弹性压块11外表面设置有防滑橡胶层12;将待冷却的门板放置在固定圆盘6上的弹性压块11中间,通过推压电机9带动推压杆10相对推动,使得弹性压块11靠近门板两侧,将门板进行固定;所述冷却区域8上两侧的分隔挡板7末端之间设置有分界线,分界线前端与冷却区域8圆弧部分上设置有冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑的门板冷却架,其特征在于:包括固定基座(1)、支撑圆柱(2)、固定圆盘(6)和分隔挡板(7);所述固定基座(1)上方安装有垂直设置的支撑圆柱(2),支撑圆柱(2)上设置有均匀间隔的安装槽(3),安装槽(3)上安装旋转电机(4);所述旋转电机(4)上安装绕轴环圈(5),绕轴环圈(5)设置在安装槽(3)外侧;所述绕轴环圈(5)上设置有固定圆盘(6),固定圆盘(6)上设置有交叉设置的分隔挡板(7),分隔挡板(7)将固定圆盘(6)划分为同等面积的冷却区域(8);所述冷却区域(8)的两侧末端的分隔挡板(7)内侧设置有推压电机(9),推压电机(9)上安装推压杆(10);所述推压杆(10)末端设置有弹性压块(11),弹性压块(11)外表面设置有防滑橡胶层(12);所述冷却区域(8)上两侧的分隔挡板(7)末端之间设置有分界线,分界线前端与冷却区域(8)圆弧部分上设置有冷却隔板(13),冷却隔板(13)上设置有均匀分布的垂直柱(14),垂直柱(14)顶端设置有分压圆球(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑的门板冷却架,其特征在于:包括固定基座(1)、支撑圆柱(2)、固定圆盘(6)和分隔挡板(7);所述固定基座(1)上方安装有垂直设置的支撑圆柱(2),支撑圆柱(2)上设置有均匀间隔的安装槽(3),安装槽(3)上安装旋转电机(4);所述旋转电机(4)上安装绕轴环圈(5),绕轴环圈(5)设置在安装槽(3)外侧;所述绕轴环圈(5)上设置有固定圆盘(6),固定圆盘(6)上设置有交叉设置的分隔挡板(7),分隔挡板(7)将固定圆盘(6)划分为同等面积的冷却区域(8);所述冷却区域(8)的两侧末端的分隔挡板(7)内侧设置有推压电机(9),推压电机(9)上安装推压杆(10);所述推压杆(10)末端设置有弹性压块(11),弹性压块(11)外表面设置有防滑橡胶层(12);所述冷却区域(8)上两侧的分隔挡板(7)末端之间设置有分界线,分界线前端与冷却区域(8)圆弧部分上设置有冷却隔板(13),冷却隔板(13)上设置有均匀分布的垂直柱(14),垂直柱(14)顶端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘双凯刘朝玉张永龙
申请(专利权)人:宿州闼闼晨瑞木业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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