一种泡罩上料用输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泡罩上料用输送机构，输送机构用于将泡罩按照既定的摆放状态输送至组装线上，输送机构包括支撑架、形成于支撑架上的具有接收泡罩的主通道、形成于支撑架上且位于主通道末端的第一分支通道和第二分支通道，第一分支通道、第二分支通道与主通道的末端之间形成有导流区，输送机构还包括用于将运动至第一分支通道和第二分支通道末端的泡罩夹取至组装线的机械手机构;本实用新型专利技术的泡罩上料用输送机构，能够将规整好的泡罩（开口朝下圆顶朝上），依次序的进行输送并上料至组装线上，从而完成泡罩与灯杯的组装工作；为泡罩的自动化上料提供坚实保障，从而降低企业生产成本的支出。

A conveying mechanism for feeding foam cover

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩上料用输送机构
本技术涉及一种泡罩上料用输送机构。
技术介绍
随着led灯在我们生活中越来越普及,它已经深入发展到我们生活中的各个领域之中,不仅可以作为照明使用,更在很多的娱乐场所作为一种装饰的工具,led灯与传统白炽灯的区别不仅仅体现在内部发光原理上，其外表结构也有很大改变，led灯的外壳通常有塑料材质构成的灯杯和泡罩组成，为便于安装、提高安装效率，现有的灯杯与泡罩之间大多通过卡扣结构卡接，将灯杯与泡罩的对接端对接后用力使二者合拢卡接即完成组装，灯泡内部的光源板、驱动板以及外部的导电灯头都是安装在灯杯上的，因此现有技术中，在各部件与灯杯对接安装完成后，灯杯随着流水线运动至组装架，灯杯开口朝上，后续由人工将泡罩上料至灯杯上，启动机器，压装完成；然而这种人工手动的上料方式效率非常低下，不够自动化，人工成本支出高，人工操作危险性大，如若发生工伤事故，便会使得企业生产负担大大增加，因此设计一款自动化的泡罩上料机构并让其能够满足不同规格大小的泡罩的上料工作，以提高其实用性，是本领域技术人员要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种泡罩上料用输送机构。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种泡罩上料用输送机构，输送机构用于将泡罩按照既定的摆放状态输送至组装线上，输送机构包括支撑架、形成于支撑架上的具有接收泡罩的主通道、形成于支撑架上且位于主通道末端的第一分支通道和第二分支通道，第一分支通道、第二分支通道与主通道的末端之间形成有导流区，输送机构还包括用于将运动至第一分支通道和第二分支通道末端的泡罩夹取至组装线的机械手机构。优选地，输送机构包括与设于支撑架上的第一支撑站板、相对第一支撑站板活动设置的活动站板，活动站板与第一支撑站板间的间距可调节的设置，第一支撑站板与活动站板之间形成有主通道。优选地，输送机构还包括用于调节活动站板距离第一支撑站板之间间距的第一调节机构；第一调节机构包括第二支撑站板、螺纹连接在第二支撑站板上且一端部穿过第二支撑站板与活动站板固定连接的第一螺栓。第一螺栓设置有两根。优选地，输送机构还包括盖设在主通道上方的盖板，盖板沿着主通道的延伸方向延伸。优选地，输送机构还包括用于调节盖板的所在高度的第二调节机构。优选地，第二调节机构包括搭设在第一支撑站板和第二支撑站板上部之间的固定块，螺纹连接在固定块上且一端部穿过固定块并与盖板固定连接的第二螺栓。第二螺栓设置有两根。优选地，第一分支通道、第二分支通道相间隔设置。优选地，输送机构还包括具有输送带的辊传机构，第一分支通道、第二分支通道及导流区形成于输送带上方。优选地，第一分支通道和第二分支通道的末端均形成有与机械手机构对接的对接工位，输送机构还包括用于感应各对接工位是否有料的感应器，感应器与辊传机构的动力装置信号连接。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的泡罩上料用输送机构，能够将规整好的泡罩（开口朝下圆顶朝上），依次序的进行输送并上料至组装线上，从而完成泡罩与灯杯的组装工作；为泡罩的自动化上料提供坚实保障，从而降低企业生产成本的支出。此外，该输送机构在面料不同大小规格的半球形泡罩时，可以通过调节主通道的大小得以实现。使得具有该输送机构的上料装置更具实用性。附图说明图1为本技术输送机构、规整机构及供料机构配合后的主视结构示意图；图2为本技术输送机构俯视结构示意图；其中：100、支撑架；10、供料机构；20、规整机构；30、活动站板；31、第一支撑站板；32、第二支撑站板；33、盖板；34、固定块；300、主通道；301、第一分支通道；302、第二分支通道；303、导流区；304、输送带；a1、第一螺栓；a2、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1、图2所示，一种泡罩上料用输送机构，输送机构用于将泡罩按照既定的摆放状态（开口朝下圆顶朝上的摆放状态）输送至组装线上，该输送机构配合将泡罩摆放规整的规整机构使用，并与规整机构20、供料机构10共同组成泡罩上料装置；本例中，输送机构包括支撑架100、形成于支撑架100上的具有接收泡罩的主通道300、形成于支撑架100上且位于主通道300末端的第一分支通道301和第二分支通道302，第一分支通道301、第二分支通道302与主通道300的末端之间形成有导流区303，输送机构还包括用于将运动至第一分支通道301和第二分支通道302末端的泡罩夹取至组装线的机械手机构（图中未示出）。具体地，第一分支通道301、第二分支通道302相间隔设置，主通道300末端设置有第一分支通道301和第二分支通道302，可以将一字排布的泡罩分成两排，机械手可以一次吸取两个泡罩至组装线与灯杯进行组装，从而使得组装效率进一步得到提升。具体地，输送机构包括与设于支撑架100上的第一支撑站板31、相对第一支撑站板31活动设置的活动站板30，活动站板30与第一支撑站板31间的间距可调节的设置，第一支撑站板31与活动站板30之间形成有主通道300。输送机构还包括用于调节活动站板30距离第一支撑站板31之间间距的第一调节机构；第一调节机构包括第二支撑站板32、螺纹连接在第二支撑站板32上且一端部穿过第二支撑站板32与活动站板30固定连接的第一螺栓a1，第一螺栓a1设置有两根。活动站板30可以调节的设置，在面临不同大小的泡罩组装要求时，可以调节活动站板30至第一支撑站板31的间距，使泡罩依然能够有序的从主通道300内通过。进一步地，输送机构还包括盖设在主通道300上方的盖板33，盖板33沿着主通道300的延伸方向延伸。输送机构还包括用于调节盖板33的所在高度的第二调节机构。第二调节机构包括搭设在第一支撑站板31和第二支撑站板32上部之间的固定块34，螺纹连接在固定块34上且一端部穿过固定块34并与盖板33固定连接的第二螺栓a2，第二螺栓a2设置有两根。由于泡罩在主通道300内移动时，相互之间是以紧密挤推的形式前进的，则会出现泡罩挤推后翻滚的现象，通过盖板33的设置可以在主通道300的上方阻止主通道300上通过的泡罩发生翻滚，从而避免泡罩变换状态。另外，盖板33在上下方向高度可调节的设置，在面临不同大小高度的泡罩组装要求时，可以调节盖板33的高度，使泡罩顺利通过主通道300。此外，输送机构还包括具有输送带304的辊传机构，第一分支通道301、第二分支通道302及导流区303形成于输送带304上方。第一分支通道301和第二分支通道302的末端均形成有与机械手机构对接的对接工位，输送机构还包括用于感应各对接工位是否有料的感应器，感应器与辊传机构的动力装置信号连接。感应器感应到两个对接工位没有泡罩时，动力装置动作从而输送带304带动其上的泡罩运动，即第一分支通道301和第二分支通道302上的泡罩逐次运动至对接工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩上料用输送机构，其特征在于：所述输送机构用于将泡罩按照既定的摆放状态输送至组装线上，所述输送机构包括支撑架、形成于所述支撑架上的具有接收泡罩的主通道、形成于所述支撑架上且位于所述主通道末端的第一分支通道和第二分支通道，所述第一分支通道、所述第二分支通道与所述主通道的末端之间形成有导流区，所述输送机构还包括用于将运动至所述第一分支通道和第二分支通道末端的泡罩夹取至所述组装线的机械手机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡罩上料用输送机构，其特征在于：所述输送机构用于将泡罩按照既定的摆放状态输送至组装线上，所述输送机构包括支撑架、形成于所述支撑架上的具有接收泡罩的主通道、形成于所述支撑架上且位于所述主通道末端的第一分支通道和第二分支通道，所述第一分支通道、所述第二分支通道与所述主通道的末端之间形成有导流区，所述输送机构还包括用于将运动至所述第一分支通道和第二分支通道末端的泡罩夹取至所述组装线的机械手机构。


2.根据权利要求1所述的泡罩上料用输送机构，其特征在于：所述输送机构包括与设于所述支撑架上的第一支撑站板、相对所述第一支撑站板活动设置的活动站板，所述活动站板与所述第一支撑站板间的间距可调节的设置，所述第一支撑站板与所述活动站板之间形成有所述主通道。


3.根据权利要求2所述的泡罩上料用输送机构，其特征在于：所述输送机构还包括用于调节所述活动站板距离所述第一支撑站板之间间距的第一调节机构；所述第一调节机构包括第二支撑站板、螺纹连接在所述第二支撑站板上且一端部穿过所述第二支撑站板与所述活动站板固定连接的第一螺栓。


4.根据权利要求3所述的泡罩上料用输送机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋鑫刚，林利民，
申请(专利权)人：红壹佰照明有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32