一种制作覆铜板的胶水自动回流线制造技术

本实用新型专利技术公开一种制作覆铜板的胶水自动回流线，包括回流箱，所述回流箱的内部设置有隔板，且隔板的顶部设置有积存仓，且积存仓一侧的顶部设置有添胶口，所述隔板的底部设置有加热仓，所述积存仓与加热仓导通，所述加热仓的内部设置有螺旋杆，且加热仓的底部设置有加热器；本实用新型专利技术设有回流箱、抽浆泵、第一循环管、加热器、浸透槽与第二循环管组成的自动回流线，通过自动回流线内部抽浆泵与加热器两个用电器械能够完成整条回流线的正常运行，结构简单，具有良好的使用效果，且第二循环管上过滤机构的设置，通过过滤机构内部的两组过滤网，能够对杂质进行区分过滤，有效的避免了杂质堵塞装置，同时确保了过滤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制作覆铜板的胶水自动回流线
本技术涉及覆铜板生产设备
，尤其涉及一种制作覆铜板的胶水自动回流线。
技术介绍
覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，成为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当用于多层板生产时，也叫芯板；而在补强材料浸以树脂的过程中，需要始终保持浸透槽内部胶水的充盈与粘度，因此需要控制胶水的自动回流；但传统的胶水自动回流线在工作的过程中无法对于回流过程中的胶水进行过滤，且回流线中电力设备较多，增加了使用成本，同时在浸泡的过程中仅通过回流产生的胶水流动促进补强材料的浸透，浸透效率较低，因此，本技术提出一种制作覆铜板的胶水自动回流线以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种制作覆铜板的胶水自动回流线，该制作覆铜板的胶水自动回流线设有回流箱、抽浆泵、第一循环管、加热器、浸透槽与第二循环管组成的自动回流线，通过自动回流线内部抽浆泵与加热器两个用电器械能够完成整条回流线的正常运行，结构简单，具有良好的使用效果，且第二循环管上过滤机构的设置，通过过滤机构内部的两组过滤网，能够对杂质进行区分过滤，有效的避免了杂质堵塞装置，同时确保了过滤的效果，浸透槽底部推送仓、安装仓、伸缩气缸与活塞板组成的控流机构的设置，能够加快浸透槽内部胶水的流速，提高了补强材料浸透的速率，实用性更高。为了解决上述问题，本技术提出一种制作覆铜板的胶水自动回流线，包括回流箱，所述回流箱的内部设置有隔板，且隔板的顶部设置有积存仓，且积存仓一侧的顶部设置有添胶口，所述隔板的底部设置有加热仓，所述积存仓与加热仓导通，所述加热仓的内部设置有螺旋杆，且加热仓的底部设置有加热器，所述回流箱的顶部设置有浸透槽，所述回流箱远离添胶口的一侧设置有抽浆泵，且抽浆泵的输入端与加热仓内部导通，所述抽浆泵的输出端安装有第一循环管，且第一循环管远离抽浆泵的一端与浸透槽导通，所述浸透槽远离第一循环管的一侧设置有第二循环管，且第二循环管与积存仓的内部导通，所述第二循环管上设置有过滤机构。进一步改进在于：所述浸透槽的底部设置有推送仓，且推送仓的底部设置有安装仓，所述安装仓的内部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端延伸至推送仓的内部，所述伸缩气缸的输出端安装有活塞板，所述浸透槽的底部均匀设置有通孔，所述浸透槽与推送仓通过通孔导通。进一步改进在于：所述过滤机构包括过滤仓、第一过滤网和第二过滤网，所述过滤仓内部的一侧设置有第一过滤网，且过滤仓内部的另一侧设置有第二过滤网，所述过滤仓与第二过滤网底部的过滤仓上皆设置有排污口。进一步改进在于：所述第一过滤网、第二过滤网与水平面之间的夹角皆为60°，所述第二过滤网的孔径大于第一过滤网的孔径。进一步改进在于：所述回流箱的一端设置有透明窗，且透明窗上设置有液位刻度线。进一步改进在于：所述积存仓与加热仓之间的导通点设置在隔板上，且导通点靠近添胶口所在的一侧。本技术的有益效果为：本技术设有回流箱、抽浆泵、第一循环管、加热器、浸透槽与第二循环管组成的自动回流线，通过自动回流线内部抽浆泵与加热器两个用电器械能够完成整条回流线的正常运行，结构简单，具有良好的使用效果，且第二循环管上过滤机构的设置，通过过滤机构内部的两组过滤网，能够对杂质进行区分过滤，有效的避免了杂质堵塞装置，同时确保了过滤的效果，浸透槽底部推送仓、安装仓、伸缩气缸与活塞板组成的控流机构的设置，能够加快浸透槽内部胶水的流速，提高了补强材料浸透的速率，实用性更高。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的控流机构图；图3为本技术的过滤机构示意图。其中：1、回流箱；2、隔板；3、积存仓；4、添胶口；5、加热仓；6、螺旋杆；7、加热器；8、浸透槽；9、抽浆泵；10、第一循环管；11、第二循环管；12、过滤机构；13、推送仓；14、安装仓；15、伸缩气缸；16、活塞板；17、通孔；18、过滤仓；19、第一过滤网；20、第二过滤网；21、排污口。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种制作覆铜板的胶水自动回流线，包括回流箱1，回流箱1的内部设置有隔板2，且隔板2的顶部设置有积存仓3，且积存仓3一侧的顶部设置有添胶口4，隔板2的底部设置有加热仓5，积存仓3与加热仓5导通，加热仓5的内部设置有螺旋杆6，且加热仓5的底部设置有加热器7，回流箱1的顶部设置有浸透槽8，回流箱1远离添胶口4的一侧设置有抽浆泵9，且抽浆泵9的输入端与加热仓5内部导通，抽浆泵9的输出端安装有第一循环管10，且第一循环管10远离抽浆泵9的一端与浸透槽8导通，浸透槽8远离第一循环管10的一侧设置有第二循环管11，且第二循环管11与积存仓3的内部导通，第二循环管11上设置有过滤机构12，使用过程中，通过添胶口4注入原料，进入到积存仓3的内部进行存储，然后启动加热器7与抽浆泵9，胶水经过隔板2上的导通点进入到加热仓5的内部进行加热，并通过加热仓内5内部的螺旋杆6增加胶水通过的时间，进行彻底加热，确保胶水的粘稠度，然后通过抽浆泵9的抽取，进入到浸透槽8的内部进行使用，同时在抽浆泵9抽取的过程中在回流箱1的内部产生负压，并利用第二循环管11将浸透槽8内部的胶水进行回流，胶水回流的过程中利用过滤机构12进行过滤。浸透槽8的底部设置有推送仓13，且推送仓13的底部设置有安装仓14，安装仓14的内部安装有伸缩气缸15，且伸缩气缸15的输出端延伸至推送仓13的内部，伸缩气缸15的输出端安装有活塞板16，浸透槽8的底部均匀设置有通孔17，浸透槽8与推送仓13通过通孔17导通，胶水回流过程中，启动伸缩气缸15，伸缩气缸15控制活塞板16的伸缩，继而对浸透槽8内部的胶水进行持续抽吸与注入，加快胶水的流动速率，继而增加了原料的浸透速率。过滤机构12包括过滤仓18、第一过滤网19和第二过滤网20，过滤仓18内部的一侧设置有第一过滤网19，且过滤仓18内部的另一侧设置有第二过滤网20，过滤仓18与第二过滤网20底部的过滤仓18上皆设置有排污口21，通过两组过滤网能够有效的提高过滤效果。第一过滤网19、第二过滤网20与水平面之间的夹角皆为60°，第二过滤网20的孔径大于第一过滤网19的孔径，利用大网孔的第二过滤网20进行初步过滤，完后利用细网孔的第一过滤网19进行在粗过滤，利用两组滤网的分工合作，有效地避免了滤网的堵塞。回流箱1的一端设置有透明窗，且透明窗上设置有液位刻度线，利用透明窗能够方便对胶水液位量进行观察，方便对胶水进行添加。积存仓3与加热仓5之间的导通点设置在隔板2上，且导通点靠近添胶口4所在的一侧，利用靠近添胶口4一侧导通点的设置，能够确保胶水的加热效果，保证胶水的粘稠度。该制作覆铜板的胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作覆铜板的胶水自动回流线，包括回流箱（1），其特征在于：所述回流箱（1）的内部设置有隔板（2），且隔板（2）的顶部设置有积存仓（3），且积存仓（3）一侧的顶部设置有添胶口（4），所述隔板（2）的底部设置有加热仓（5），所述积存仓（3）与加热仓（5）导通，所述加热仓（5）的内部设置有螺旋杆（6），且加热仓（5）的底部设置有加热器（7），所述回流箱（1）的顶部设置有浸透槽（8），所述回流箱（1）远离添胶口（4）的一侧设置有抽浆泵（9），且抽浆泵（9）的输入端与加热仓（5）内部导通，所述抽浆泵（9）的输出端安装有第一循环管（10），且第一循环管（10）远离抽浆泵（9）的一端与浸透槽（8）导通，所述浸透槽（8）远离第一循环管（10）的一侧设置有第二循环管（11），且第二循环管（11）与积存仓（3）的内部导通，所述第二循环管（11）上设置有过滤机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作覆铜板的胶水自动回流线，包括回流箱（1），其特征在于：所述回流箱（1）的内部设置有隔板（2），且隔板（2）的顶部设置有积存仓（3），且积存仓（3）一侧的顶部设置有添胶口（4），所述隔板（2）的底部设置有加热仓（5），所述积存仓（3）与加热仓（5）导通，所述加热仓（5）的内部设置有螺旋杆（6），且加热仓（5）的底部设置有加热器（7），所述回流箱（1）的顶部设置有浸透槽（8），所述回流箱（1）远离添胶口（4）的一侧设置有抽浆泵（9），且抽浆泵（9）的输入端与加热仓（5）内部导通，所述抽浆泵（9）的输出端安装有第一循环管（10），且第一循环管（10）远离抽浆泵（9）的一端与浸透槽（8）导通，所述浸透槽（8）远离第一循环管（10）的一侧设置有第二循环管（11），且第二循环管（11）与积存仓（3）的内部导通，所述第二循环管（11）上设置有过滤机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种制作覆铜板的胶水自动回流线，其特征在于：所述浸透槽（8）的底部设置有推送仓（13），且推送仓（13）的底部设置有安装仓（14），所述安装仓（14）的内部安装有伸缩气缸（15），且伸缩气缸（15）的输出端延伸至推送仓（13）的内部，所述伸缩气缸（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓渭，刘强，
申请(专利权)人：安徽鸿海新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34