一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置，涉及挤出机用具技术领域，包括储料筒以及分离筒；分离筒套装于储料筒内，储料筒的内壁与分离筒的外壁之间形成分离区域，分离筒内转动设有搅拌叶片，转动的搅拌叶片形成与进料方向相反的输料方向，分离筒的周壁上开设有若干用以排出合格原料的排料孔，分离筒的底面同轴安装有挡料杯体，搅拌叶片的边沿与分离筒和挡料杯体的内壁摩擦接触，储料筒处于储分离筒下方的区域还转动设有送料叶片。本实用新型专利技术解决传统技术中的进料装置，无法均匀进料；无法有效对固块进行分离；无法对杂质排出及不易排出不用的料物的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置
本技术涉及挤出机用具
，具体涉及一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置。
技术介绍
聚乙烯管材的制造一般都采用挤出成型。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成；中国国家知识产权局公开一个专利号为201820525687.4的技术专利，该专利的技术方案包括包括旋转电机、料斗盖、料斗本体、耐磨层、磁铁网、旋转转轴、搅拌桨和搅拌头；进料口处设置搅拌头，能够将物料导出进料口，避免架桥现象，保证持续供料；该方案能使能提供很好的耐磨性；附铁屑杂质，不影响进料和搅拌的进行，且易取出清洗或更换，可以循环使用，降低成本；辨于观察料斗内部情况；方便分流，排除不需要的物料；但是经分析后发现以下不足：第一，该方案虽能将物料导出进料口，避免架桥现象，但是无法对料物的均匀性进料，导致对料物供应时，经常出现缺料的现象，降低挤塑机挤塑出的产品质量；第二，该方案记载附铁屑杂质，但是由于筒体下端部开口，会有大量的铁屑杂质直接通过开口进入到挤塑机内部，无法实现对铁屑及大固块的有效吸附或分离；第三，该方案记载易取铁网出清洗或更换，但是得需人工将盖体拆下，但是盖体上设有电机，电机连接转轴，使得在取放铁网时，需要将前序部件依次拆除，使得拆卸不便，且加大了的工人的劳动量；第四，该方案记载了方便分流，排除不需要的物料，但是分流板处于筒体的下端部，且筒体的下端部安装于挤碎机的进料端，使得如果要排出料物，得需要将整个装置与挤塑机分离，然而排出物料是比较频繁的操作，显然不适合每次都得需要将该装置整体与挤塑机分离；由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置，用以解决传统技术中的进料装置，无法均匀进料；无法有效对固块进行分离；无法对杂质排出及不易排出不用的料物的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置，包括储料筒以及分离筒；所述分离筒套装于所述储料筒内，储料筒的内壁与分离筒的外壁之间形成分离区域，所述分离筒内转动设有搅拌叶片，转动的所述搅拌叶片形成与进料方向相反的输料方向，所述分离筒的周壁上开设有若干用以排出合格原料的排料孔，所述分离筒的底面同轴安装有挡料杯体，搅拌叶片的边沿与分离筒和挡料杯体的内壁摩擦接触，储料筒处于储分离筒下方的区域还转动设有送料叶片。作为一种改进的方案，所述挡料杯体靠近其底面的位置连通有排杂筒，所述排杂筒的出料端延伸至所述储料筒的外部。作为一种改进的方案，所述储料筒靠近其底部的侧壁上连通有排料筒，所述排料筒出料端延伸至所述储料筒的外部。作为一种改进的方案，所述搅拌叶片和所述送料叶片均为绞龙叶片，且共用利用一转轴安装，搅拌叶片与送料叶片的输料方向相反设置。作为一种改进的方案，所述搅拌叶片上还均布有破碎齿，所述破碎齿的横截面为三角形。作为一种改进的方案，所述储料筒的上开口盖装有盖体，所述分离筒的上端部延伸至所述盖体，且所述盖体上还安装有进料斗，所述进料斗连通所述分离筒的内腔。作为一种改进的方案，所述储料筒的下开口设有用以与挤塑机的进料口相连通的安装筒。作为一种改进的方案，所述排杂筒和所述排料筒的出料端均盖装有端盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对物料进行均匀进料，防止挤塑机缺料，保证挤塑机出料的均匀性；对物料进行搅拌，加快固块与物料的分离；搅拌的同时对物料进行磨碎，降低挤碎机的工作强度；便于对物料进行承托，防止未分离的物料直接进入到挤塑机中；便于对分离后的固块进行导出；便于对多余的物料排出，用以延长其使用寿命；加大对物料分离时的翻抛，提高分离效率以及对物料的磨碎效率；调节极其方便，省时省力；结构简单；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图中：1-储料筒；2-分离筒；3-挡料杯体；4-搅拌叶片；5-破碎齿；6-盖体；7-转轴；8-进料斗；9-送料叶片；10-排杂筒；11-排料筒；12-端盖；13-安装筒。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，高熔体强度聚丙烯制备挤出装置，包括储料筒1以及分离筒2；分离筒2套装于储料筒1内，储料筒1的内壁与分离筒2的外壁之间形成分离区域，分离筒2内转动设有搅拌叶片4，转动的搅拌叶片4形成与进料方向相反的输料方向，分离筒2的周壁上开设有若干用以排出合格原料的排料孔，分离筒2的底面同轴安装有挡料杯体3，搅拌叶片4的边沿与分离筒2和挡料杯体3的内壁摩擦接触，储料筒1处于储分离筒2下方的区域还转动设有送料叶片9。挡料杯体3靠近其底面的位置连通有排杂筒10，排杂筒10的出料端延伸至储料筒1的外部；储料筒1靠近其底部的侧壁上连通有排料筒11，排料筒11出料端延伸至储料筒1的外部。搅拌叶片4和送料叶片9均为绞龙叶片，且共用利用一转轴7安装，搅拌叶片4与送料叶片9的输料方向相反设置。搅拌叶片4上还均布有破碎齿5，破碎齿5的横截面为三角形。储料筒1的上开口盖装有盖体6，分离筒2的上端部延伸至盖体6，且盖体6上还安装有进料斗8，进料斗8连通分离筒2的内腔，上盖体6上还设有用以驱动转轴7转动的驱动机。储料筒1的下开口设有用以与挤塑机的进料口相连通的安装筒13。排杂筒10和排料筒11的出料端均盖装有端盖12。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置，其特征在于：包括储料筒(1)以及分离筒(2)；所述分离筒(2)套装于所述储料筒(1)内，储料筒(1)的内壁与分离筒(2)的外壁之间形成分离区域，所述分离筒(2)内转动设有搅拌叶片(4)，转动的所述搅拌叶片(4)形成与进料方向相反的输料方向，所述分离筒(2)的周壁上开设有若干用以排出合格原料的排料孔，所述分离筒(2)的底面同轴安装有挡料杯体(3)，搅拌叶片(4)的边沿与分离筒(2)和挡料杯体(3)的内壁摩擦接触，储料筒(1)处于储分离筒(2)下方的区域还转动设有送料叶片(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置，其特征在于：包括储料筒(1)以及分离筒(2)；所述分离筒(2)套装于所述储料筒(1)内，储料筒(1)的内壁与分离筒(2)的外壁之间形成分离区域，所述分离筒(2)内转动设有搅拌叶片(4)，转动的所述搅拌叶片(4)形成与进料方向相反的输料方向，所述分离筒(2)的周壁上开设有若干用以排出合格原料的排料孔，所述分离筒(2)的底面同轴安装有挡料杯体(3)，搅拌叶片(4)的边沿与分离筒(2)和挡料杯体(3)的内壁摩擦接触，储料筒(1)处于储分离筒(2)下方的区域还转动设有送料叶片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置，其特征在于：所述挡料杯体(3)靠近其底面的位置连通有排杂筒(10)，所述排杂筒(10)的出料端延伸至所述储料筒(1)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种高熔体强度聚丙烯制备挤出装置，其特征在于：所述储料筒(1)靠近其底部的侧壁上连通有排料筒(11)，所述排料筒(11)出料端延伸至所述储料筒(1)的外部。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学清，王桂平，王荣浩，马千鹏，
申请(专利权)人：山东寿光鲁清石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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