用于生产塑料管材的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒、加热筒和导热管，所述导热管内设有螺杆，所述隔热筒的上方固定设置有计量器，所述计量器的出料口连接有入料管，且入料管贯穿隔热筒、加热筒的侧壁并延伸至螺杆的上方。本实用新型专利技术结构简单，易于制造生产，使用风冷与水冷两种冷却方式，冷却效率更高，同时，利用管材自身的热量加热冷却液，再通过水泵使这部分冷却液作为初步冷却液使用，实现阶梯式冷却效果，避免温差过大造成管材内部破裂，提高了塑料管材的生产质量。

Forming device for producing plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
用于生产塑料管材的成型装置
本技术涉及管材制造
，尤其涉及用于生产塑料管材的成型装置。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，在塑料管材生产的过程中，塑料管材的成型是很重要的一部分，通常会使用单螺杆塑料挤出机将融化后的原材料挤出到模具内，再将模具内的塑料管材移出，进行冷却。现有的冷却方式通常为水冷或风冷，通常来说，水冷的冷却效率高于风冷的冷却效率，但风冷更为节能环保，在现有的冷却装置中，通常将塑料管材直接置于冷却水中，两者的温差可达到一百甚至两百多度，突然接触低温冷却水可能会造成管材内部出现裂缝，使管材质量变差，因此，我们提出一种用于生产塑料管材的成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产塑料管材的成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒、加热筒和导热管，所述导热管内设有螺杆，所述隔热筒的上方固定设置有计量器，所述计量器的出料口连接有入料管，且入料管贯穿隔热筒、加热筒的侧壁并延伸至螺杆的上方。优选地，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的内部固定设有隔板，且冷却箱的侧壁与隔板上均开设有穿孔，所述冷却箱的顶壁上对称设有进气口和进水管，所述冷却箱的底壁上对称设有导出管与回流管，所述进水管与导出管的末端均安装有多孔喷头。优选地，所述挤塑机构的出口端连接有模具，且挤塑机构通过模具与冷却机构相连接。优选地，所述工作台的上端面固定设有降噪箱，所述降噪箱内安装有电机，且电机的输出端贯穿降噪箱的侧壁并与螺杆相连接。优选地，所述隔板上对称开设有多个风孔。优选地，所述工作台上通过螺栓固定安装有水泵，且水泵的进水口与出水口分别与回流管、导出管相连通。本技术的有益效果：1、通过设置计量器，可以将原料分步、逐渐投入入料管，避免原料投入速率不同而导致的热熔效果不同，使原料在随着螺杆运动、被加热融化后的溶液粘度、密度、流动性等性质近似相同，增加塑料管材原溶液的挤出稳定性。2、通过设置冷却箱、隔板、水泵、回流管、进水管、进气口等装置，将冷却箱分为两部分，第一部分的冷却液为第二部分的冷却液喷淋后收集而成，其温度与原有冷却液温度相比会有所上升，减少其与模具内挤出管材的温度之差，达到阶梯式冷却的效果，避免温差过大导致管材内部碎裂。3、在使用水冷装置的同时，进气口也流入低温冷却气体，用于对冷却箱内部及管材的降温，增加冷却效率，冷却气体通过风孔流向冷却箱的第二部分，再从冷却箱侧壁上的穿孔流出，达到高效率冷却效果。综上所述，本技术结构简单，易于制造生产，使用风冷与水冷两种冷却方式，冷却效率更高，同时，利用管材自身的热量加热冷却液，再通过水泵使这部分冷却液作为初步冷却液使用，实现阶梯式冷却效果，避免温差过大造成管材内部破裂，提高了塑料管材的生产质量。附图说明图1为本技术提出的用于生产塑料管材的成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的用于生产塑料管材的成型装置中隔板的结构示意图。图中：1电机、2计量器、3入料管、4隔热筒、5加热筒、6模具、7进气口、8进水管、9冷却箱、10穿孔、11隔板、12回流管、13水泵、14导出管、15螺杆、16导热管、17工作台、18降噪箱、19风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台17，工作台17上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，挤塑机构包括同轴设置的隔热筒4、加热筒5和导热管16，导热管16内设有螺杆15，隔热筒4的上方固定设置有计量器2，计量器2的出料口连接有入料管3，且入料管3贯穿隔热筒4、加热筒5的侧壁并延伸至螺杆15的上方。本技术中，冷却机构包括冷却箱9，冷却箱9的内部固定设有隔板11，且冷却箱9的侧壁与隔板11上均开设有穿孔10，冷却箱9的顶壁上对称设有进气口7和进水管8，冷却箱9的底壁上对称设有导出管14与回流管12，进水管8与导出管14的末端均安装有多孔喷头，多孔喷头为雾化喷头，可将冷却液从流体状变为雾状，增加降温效率。挤塑机构的出口端连接有模具6，且挤塑机构通过模具6与冷却机构相连接。工作台17的上端面固定设有降噪箱18，降噪箱18内安装有电机1，且电机1的输出端贯穿降噪箱18的侧壁并与螺杆15相连接，降噪箱18内设有吸音海绵，可有效降低电机工作时产生的噪音。隔板11上对称开设有多个风孔19，冷却气体在接触到热源后受热膨胀，从风孔19内通过，将冷却箱9内的热量从穿孔10内带出。工作台17上通过螺栓固定安装有水泵13，且水泵13的进水口与出水口分别与回流管12、导出管14相连通，水泵13将冷却箱9第二部分的冷却液回收并将其喷入冷却箱9的第一部分内，减小塑料管材与冷却液之间的温差，防止管材内部破裂。本技术使用时，塑料管材原料为颗粒状，经过计量器2称重后以均匀的速率被投入到入料管3中，电机1带动螺杆15转动，螺杆15在推动物料运动过程中，加热筒5将物料融化，最后经过模具6进行塑模，模具6根据生产的管材形状选取不同的规格，当塑料经过模具6被挤压成型后，其并不是完全固态，需要进一步冷却才能成型，因此模具6后连接冷却机构；初步成型的管材从冷却箱9的侧壁上的穿孔10内进入，外接风机从进气口7将冷却气体喷入，冷却气体将管材初步冷却后通过风孔19进入冷却箱9的第二部分，而后在管材也进入到冷却箱9的第二部分时，冷却液从进水管8处通过喷头洒向高温管材，管材通过热传递使冷却液升温，自身得到冷却，升温后的冷却液被回流管12收集，经过水泵13加压至导出管14中，温度略高的冷却液通过喷头对冷却箱9第一部分内的管材进行降温，因为两者之间的温差减小了，所以管材内部突然遇冷导致的应力破裂情况也减少了，增加了塑料管材的产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台（17），其特征在于，所述工作台（17）上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒（4）、加热筒（5）和导热管（16），所述导热管（16）内设有螺杆（15），所述隔热筒（4）的上方固定设置有计量器（2），所述计量器（2）的出料口连接有入料管（3），且入料管（3）贯穿隔热筒（4）、加热筒（5）的侧壁并延伸至螺杆（15）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.用于生产塑料管材的成型装置，包括工作台（17），其特征在于，所述工作台（17）上从左到右依次设有挤塑机构和冷却机构，所述挤塑机构包括同轴设置的隔热筒（4）、加热筒（5）和导热管（16），所述导热管（16）内设有螺杆（15），所述隔热筒（4）的上方固定设置有计量器（2），所述计量器（2）的出料口连接有入料管（3），且入料管（3）贯穿隔热筒（4）、加热筒（5）的侧壁并延伸至螺杆（15）的上方。


2.根据权利要求1所述的用于生产塑料管材的成型装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱（9），所述冷却箱（9）的内部固定设有隔板（11），且冷却箱（9）的侧壁与隔板（11）上均开设有穿孔（10），所述冷却箱（9）的顶壁上对称设有进气口（7）和进水管（8），所述冷却箱（9）的底壁上对称设有导出管（14）与回流管（12），所述进水管（8）与导出管（14）的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀梅，孙传平，
申请(专利权)人：刘秀梅，
类型：新型
国别省市：山东;37