3D玻璃夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D玻璃夹具，包括底座以及与所述底座连接的抽气装置，所述底座包括一抵靠台，所述抵靠台与所述底座围成一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述3D玻璃，所述抵靠台朝向所述3D玻璃的表面形成一贴合面，所述贴合面为曲面，所述抵靠台上设有一抽气孔，当3D玻璃的盖板放置在所述容纳槽内时，所述底座与所述3D玻璃的侧板相抵靠，所述抽气装置用于抽取所述抽气孔内的空气，以使所述3D玻璃吸附在所述容纳槽内，所述底座上设有基准面，所述基准面位于所述抵靠台的外部，所述基准面与所述贴合面最低点所在的水平面平齐，所述基准面用于数控机床的对刀。本实用新型专利技术能够解决无法确保加工后的4条侧边在竖直方向上的高度是一致。

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃夹具
本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种3D玻璃夹具。
技术介绍
3D玻璃，应用于高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品。使用3D玻璃作为盖板，不仅能够提高终端电子产品的外观时尚型，同时能够带来非常好的用户体验，触控手感较以前更佳。请参阅图1，所示为3D玻璃的示意图。3D玻璃包括盖板10以及设置在盖板上的4条侧边11，盖板10的横截面为曲面，其通过热弯机进行弯曲而成。成型后的3D玻璃，其4条侧边11通常不在同一个水平面上，因此，需要对这4条侧边11在竖直方向上的高度进行加工。加工时，通过将3D玻璃固定在数控机床上进行加工，然而，由于盖板10的横截面为曲形，无法确保加工后的4条侧边11在竖直方向上的高度是一致的，影响加工效果。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是为了提供一种3D玻璃夹具，以解决现有技术当中，无法确保加工后的4条侧边在竖直方向上的高度是一致的技术问题。本技术提供一种3D玻璃夹具，用于夹紧3D玻璃，包括底座以及与所述底座连接的抽气装置，所述底座包括一抵靠台，所述抵靠台与所述底座围成一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述3D玻璃，所述抵靠台朝向所述3D玻璃的表面形成一贴合面，所述贴合面为曲面，所述抵靠台上设有一抽气孔当3D玻璃的盖板放置在所述容纳槽内时，所述底座与所述3D玻璃的侧板相抵靠，所述抽气装置用于抽取所述抽气孔内的空气，以使所述3D玻璃吸附在所述容纳槽内，所述底座上设有基准面，所述基准面位于所述抵靠台的外部，所述基准面与所述贴合面最低点所在的水平面平齐，所述基准面用于数控机床的对刀。本技术的有益效果：将3D玻璃放置在容纳槽内，底座与3D玻璃的四条侧板相抵靠，以使3D玻璃的中轴线竖直。在放置好3D玻璃后，通过抽气装置抽取抽气孔内的空气，以使底座对3D玻璃产生吸附力，进行将3D玻璃固定在底座上，由于在底座上设置了基准面，该基准面位于抵靠台的外部，且该基准面与贴合面最低点所在的水平面平齐，加工时，以该基准面作为加工3D玻璃4条侧边在竖直方向上的高度的参考面，一方面便于数控机床的对刀，另一方面，确保了4条侧边在竖直方向上的高度是一致的。进一步地，当所述盖板放置在所述贴合面上时，所述3D玻璃的中轴线与所述抽气孔的中轴线共线。进一步地，所述贴合面上设有一真空槽，所述真空槽与所述抽气孔贯通，当所述抽气装置抽气时，所述真空槽用于增大所述抵靠台对所述3D玻璃的吸附力。进一步地，所述真空槽为“工”字型或“X”字型，且所述真空槽的中轴线与所述抽气孔的中轴线共线。进一步地，所述基准面为环状，所述基准面环绕所述抵靠台设置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为3D玻璃的示意图；图2为本技术一实施例提出的3D玻璃夹具的示意图；图3为本技术一实施例提出的3D玻璃夹具的剖视图；图4为图3中的局部放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这个实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图2至图3，图2为本技术一实施例提出的3D玻璃夹具的示意图图，图3为本技术第一实施例提出的3D玻璃夹具的剖视图。3D玻璃夹具包括底座20以及抽气装置30。底座20包括一抵靠台21，抵靠台21与底座20围成一容纳槽211，容纳槽211用于容纳3D玻璃，抵靠台21朝向3D玻璃的表面形成一贴合面212，抵靠台21上设有一抽气孔22，当3D玻璃的盖板10放置在容纳槽211内时，底座20与3D玻璃的侧板相抵靠，抽气装置30用于抽取抽气孔22内的空气，以使3D玻璃吸附在容纳槽211内。在本实施例中，抽气装置30为真空泵。可以理解的，将3D玻璃放置在容纳槽211内，底座20与3D玻璃的四条侧板相抵靠，以使3D玻璃的中轴线竖直。在放置好3D玻璃后，通过真空泵抽取抽气孔22内的空气，以使底座20对3D玻璃产生吸附力，进行将3D玻璃固定在底座20上，便于后续对3D玻璃侧边11的加工。请参阅图4，所示为图3中的局部放大示意图。贴合面212具体为曲面，以与3D玻璃的弧面相贴合，贴合面212上具有一个最低点，对应3D玻璃的弧面上的最高点，需要指出的是，贴合面212上的最低点不一定处于贴合面212的中心线上，可以偏移中心线一定距离，具体需要根据3D玻璃的实际情况进行设定。当盖板10放置在贴合面212上时，3D玻璃的中轴线与抽气孔22的中轴线共线。具体地，贴合面212的横截面与盖板10的横截面形状相同，以使3D玻璃放置在容纳槽211内时，不会进行摆动，进一步保证3D玻璃的中轴线竖直。进一步地，贴合面212上设有一真空槽23，真空槽23与抽气孔22贯通，当抽气装置30抽气时，真空槽23用于增大抵靠台21对3D玻璃的吸附力。可以理解的，由于盖板10与贴合面212相抵靠，因此真空泵对抽气孔22进行抽真空时，同时也将真空槽23进行抽真空，进而增大盖板10与贴合面212之间的真空面积，从而使得3D玻璃能牢牢被吸附在底座20上，以便后续对3D玻璃的加工。具体地，真空槽23为“工”字型或“X”字型，且真空槽23的中轴线与抽气孔22的中轴线共线。在本实施例中，将真空槽23的形状设设置为对称图像，且以贴合面212的中心为对称中心。因此，真空槽23对3D玻璃的作用力以贴合面212的中心对称，使得3D玻璃中轴线竖直。进一步地，底座20上设有基准面25，基准面25位于抵靠台21的外部，基准面25与贴合面最低点21所在的水平面平齐，基准面25用于数控机床的对刀，这样在加工3D玻璃的4个侧边在竖直方向上的高度时，可以以基准面25最为参考面，便于数控机床对刀(因为基准面25位于抵靠台21的外部)，且4个侧边在竖直方向上的高度都以该基准面25进行调整，因此，保证加工后4个侧边在竖直方向上的高度是一致的。具体的，将基准面25设置为环状，基准面25环绕抵靠台21设置。以上实施例仅表达了本技术一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃夹具，用于夹紧3D玻璃，其特征在于，包括底座以及与所述底座连接的抽气装置，所述底座包括一抵靠台，所述抵靠台与所述底座围成一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述3D玻璃，所述抵靠台朝向所述3D玻璃的表面形成一贴合面，所述贴合面为曲面，所述抵靠台上设有一抽气孔，当3D玻璃的盖板放置在所述容纳槽内时，所述底座与所述3D玻璃的侧板相抵靠，所述抽气装置用于抽取所述抽气孔内的空气，以使所述3D玻璃吸附在所述容纳槽内，所述底座上设有基准面，所述基准面位于所述抵靠台的外部，所述基准面与所述贴合面最低点所在的水平面平齐，所述基准面用于数控机床的对刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃夹具，用于夹紧3D玻璃，其特征在于，包括底座以及与所述底座连接的抽气装置，所述底座包括一抵靠台，所述抵靠台与所述底座围成一容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述3D玻璃，所述抵靠台朝向所述3D玻璃的表面形成一贴合面，所述贴合面为曲面，所述抵靠台上设有一抽气孔，当3D玻璃的盖板放置在所述容纳槽内时，所述底座与所述3D玻璃的侧板相抵靠，所述抽气装置用于抽取所述抽气孔内的空气，以使所述3D玻璃吸附在所述容纳槽内，所述底座上设有基准面，所述基准面位于所述抵靠台的外部，所述基准面与所述贴合面最低点所在的水平面平齐，所述基准面用于数控机床的对刀。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘露林，钟明云，
申请(专利权)人：重庆两江联创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50