一种负荷自适应稳燃的低阻力全预混燃气燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及一种负荷自适应稳燃的低阻力全预混燃气燃烧器，包括鼓风机、预混室、燃烧头、点火电极及检测装置。燃气可分别设置于鼓风机的进、出口从而形成前预混和后预混模式。燃烧头由内外两层同轴圆筒构成并通过法兰固定于预混室的出口端，外筒壁可按设计需要设置或不设置与内筒喷口截面形状和尺寸完全相同的缝隙喷口，内筒可沿外筒内壁上设置的直导轨进行随供气量和供气压力变化的负荷自适应轴向移动，自动调节内外筒壁上缝隙喷口可用面积和混合气喷出速度。本发明专利技术中燃烧头圆筒壁的可用喷口面积随燃气量和供气压力引起的负荷大小变化发生自适应改变，燃烧头阻力低，有效防止高负荷脱火和低负荷回火，实现全负荷稳定燃烧，安全可靠，适用范围广。

A low resistance premixed gas burner with adaptive load and stable combustion

【技术实现步骤摘要】
一种负荷自适应稳燃的低阻力全预混燃气燃烧器
本专利技术属于热能工程的天然气安全稳定燃烧、燃烧器设计领域，具体涉及一种负荷自适应稳燃的低阻力全预混燃气燃烧器。
技术介绍
全预混燃气燃烧方式具有燃烧强度大，火焰短，燃烧设备体积小，燃烧产物中CO及NOx含量低等明显优势，但其低负荷时回火和高负荷时脱火的问题难以避免，极大地限制了全预混燃气燃烧器在民用和工业上的发展。目前全预混燃烧器分全预混表面燃气燃烧器和预混水冷燃气燃烧器，预混水冷燃气燃烧器主要应用于大容量燃气锅炉；而中小容量的燃气锅炉广泛使用金属纤维烧结或编织、金属圆柱形筒体密布小孔和陶瓷板密布小孔表面燃烧器，这3种全预混表面燃气燃烧器因采用多层金属纤维烧结、多层金属纤维编织、密布小孔等措施，具有较好的防回火能力，但几乎都存在阻力大的致命缺点，而且当空气中颗粒物集聚后容易堵塞小孔，导致阻力剧增，使燃烧器和锅炉出力降低，需要经常清洗燃烧头。为此，我们开始想到采用沿圆柱形金属筒体表面开矩形缝隙的方法来减少阻力，取得较好效果。但是当燃烧器产品按额定负荷设计矩形缝隙的尺寸时，就可能发生低负荷回火的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负荷自适应稳燃的低阻力全预混燃气燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括鼓风机、预混室、燃烧头、点火电极及检测装置；/n所述鼓风机、预混室和燃烧头依次通过法兰相连；/n所述鼓风机上设置有空气进口，燃气进口设置于鼓风机的空气进口或设置于预混室处从而形成前预混和后预混；/n所述点火电极及检测装置均设置于连接预混室和燃烧头的法兰上，伸向燃烧头一端，检测装置用于检测火焰及温度状况；/n所述燃烧头，包括外筒和内筒，内筒壁面设置喷口，外筒壁面设置或不设置喷口，喷口均匀或不均匀紧密分布，外筒和内筒两端留有一定余量不设喷口；/n所述外筒，一端通过法兰与预混室出口端相连，另一端置于炉膛中；/n所述内筒，置于外筒...

【技术特征摘要】
1.一种负荷自适应稳燃的低阻力全预混燃气燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括鼓风机、预混室、燃烧头、点火电极及检测装置；
所述鼓风机、预混室和燃烧头依次通过法兰相连；
所述鼓风机上设置有空气进口，燃气进口设置于鼓风机的空气进口或设置于预混室处从而形成前预混和后预混；
所述点火电极及检测装置均设置于连接预混室和燃烧头的法兰上，伸向燃烧头一端，检测装置用于检测火焰及温度状况；
所述燃烧头，包括外筒和内筒，内筒壁面设置喷口，外筒壁面设置或不设置喷口，喷口均匀或不均匀紧密分布，外筒和内筒两端留有一定余量不设喷口；
所述外筒，一端通过法兰与预混室出口端相连，另一端置于炉膛中；
所述内筒，置于外筒内壁面的导轨上，能够随混合气流速的增大或减小沿导轨发生自适应轴向移动来增大或减小喷口可用面积，防止因混合气流速过大或过小而导致脱火或回火，维持燃烧器在全负荷下安全稳定地运行。


2.根据权利要求1所述的一种负荷自适应稳燃的低阻力全预混燃气燃烧器，其特征在于，所述燃烧头的外筒和内筒均由耐高温抗氧化干烧的薄板材料卷制而成，外筒两端敞口，内筒临近预混室一端敞口，另一端采用底板封堵，外筒和内筒高度相同，二者同轴，内外筒壁面间紧密配合，仅留满足受热膨胀需求的间隙。


3.根据权利要求1所述的一种负荷自适应稳燃的低阻力全预混燃气燃烧器，其特征在于，所述外筒由法兰固定于预混室出口端，内外筒之间沿外筒内壁依内外筒轴向敷设3～6条导轨，导轨临近预混室一端的长度比内外筒高度长一个弹簧原长的距离，通过弹簧将导轨与内筒临近预混室的一端连接，内筒能够沿导轨发生随供气量和供气压力变化的自适应轴向移动；
内外筒左端重合时为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦新，王宁，商俊奇，邵怀爽，梁志远，王云刚，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61