一种高燃烧效率低氮燃烧器制造技术

一种高燃烧效率低氮燃烧器，包括燃烧筒、密封盖、进气腔、燃气管、空气管、燃烧机构、第一叶轮，本方案在燃烧台内侧设置第二叶轮，以使燃烧台内侧有内螺旋（外螺旋）空气气流，同时在燃烧台外侧设置第一叶轮，以使燃烧台外侧有外螺旋（内螺旋）循环烟气及空气气流，一方面促使燃烧台中的燃气与两种不同方向空气气流、循环烟气及空气气流充分混合并燃烧，大幅提高燃烧效率，另一方面燃烧台内侧既有第二叶轮产生的螺旋空气气流位，其中心位置又有扩散台产生的纵向空气气流，以将燃烧台中心位置的火焰冲散，促使燃烧台中心区域温度与周围温度一致，有效缩短循环烟气、空气在燃烧台的燃烧及停留时间，大幅降低热力型NOx生成量。

A high combustion efficiency and low nitrogen burner

【技术实现步骤摘要】
一种高燃烧效率低氮燃烧器
本专利技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种高燃烧效率低氮燃烧器。
技术介绍
随着国家及地方关于NOx特别排放标准的出台，铁合金企业生产过程中产生的NOx已成为尾气达标排放的重中之重，目前脱硝设备由于投资大、经济性差、脱硝效率低等原因，已不适用于对NOx的有效脱除，而现有的低氮燃烧器由于设计欠佳，在实际使用过程中，其中心区域火焰温度仍然较高，烟气在高温区内停留时间较长，致使热力型NOx生产量随反应温度的升高而显著增加，造成经低氮燃烧器处理后尾气中的NOx仍然超标。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种高燃烧效率低氮燃烧器。一种高燃烧效率低氮燃烧器，包括燃烧筒、密封盖、进气腔、燃气管、空气管、燃烧机构、第一叶轮，所述燃烧筒一端敞口，所述燃烧筒一侧设置有第一空气入口，所述燃烧筒另一侧设置有燃气入口，所述密封盖设置于燃烧筒另一端，所述密封盖上开设有第二空气入口，所述进气腔套设于燃烧筒外壁上，且进气腔与燃烧筒内部相连通，所述进气腔靠近第一空气入口的一侧设置有循环烟气入口，所述燃气管设置于燃烧筒内部的轴线上，所述燃气管一端与燃气入口连接，所述空气管同轴设置于燃气管内部，所述空气管一端与第二空气入口连接，所述燃烧机构设置于燃烧筒靠近敞口的一端，所述燃烧机构一端与燃气管另一端连接，所述燃烧机构另一端与空气管另一端连接并延伸至燃烧筒一端的敞口中，所述第一叶轮设置于燃烧机构与燃烧筒内壁之间，所述燃烧机构包括第一缓冲腔、第二缓冲腔、隔离腔、燃烧台、扩散腔、第二叶轮、扩散台、点火棒，所述第一缓冲腔一端与燃气管另一端连接，所述第二缓冲腔一端与第一缓冲腔另一端连接，所述隔离腔同轴设置于第二缓冲腔内部，所述隔离腔与第二缓冲腔之间形成燃气通道，所述燃烧台设置于第二缓冲腔另一端，所述燃烧台内部与燃气通道相连通，所述扩散腔一端同轴设置于隔离腔靠近燃烧台的一端并与空气管另一端同轴连接，所述第二叶轮设置于扩散腔与燃烧台之间，所述扩散台同轴设置于扩散腔另一端，所述点火棒一端设置于隔离腔外壁一侧，所述点火棒另一端延伸至燃烧台端部。优选的，所述第一叶轮包括若干倾斜设置的第一叶片，所述第一叶片沿燃烧筒轴线方向均匀设置于第二缓冲腔外壁上，所述第一缓冲腔为空心圆台，所述第二缓冲腔为圆筒，所述隔离腔为两端封闭的圆筒，且在圆筒两端中心处开设有设置空气管的通孔，所述燃烧台为空心圆台，且在圆台斜面及顶面开设有若干燃气通孔，所述扩散腔为圆筒，且在圆筒外壁上开设有若干第二空气通孔，所述第二叶轮包括若干倾斜设置的第二叶片，所述第二叶片沿燃烧筒轴线方向均匀设置于扩散腔外壁上，所述扩散台为空心圆台，且在圆台斜面上开设有若干散气通孔。优选的，所述第一叶轮倾斜角度方向与第二叶轮倾斜角度方向相反。优选的，所述燃烧筒内部设置有浓相燃烧区传感器，所述浓相燃烧区传感器一端设置于密封盖一侧，所述浓相燃烧区传感器另一端穿过第一叶轮并延伸至燃烧台一侧。优选的，所述燃烧筒内部还设置有淡相燃烧区传感器，所述淡相燃烧区传感器一端设置于密封盖靠近第二空气入口一侧，所述淡相燃烧区传感器另一端穿过燃气管、第一缓冲腔、第二缓冲腔、隔离腔、第二叶轮并延伸至扩散台一侧。优选的，所述燃气管外壁上设置有第三叶轮，所述第三叶轮包括若干倾斜设置的第三叶片。优选的，所述密封盖靠近第二空气入口另一侧还设置有观火孔。本方案在燃烧台内侧设置第二叶轮，以使燃烧台内侧有内螺旋（外螺旋）空气气流，同时在燃烧台外侧设置第一叶轮，以使燃烧台外侧有外螺旋（内螺旋）循环烟气及空气气流，一方面促使燃烧台中的燃气与两种不同方向空气气流、循环烟气及空气气流充分混合并燃烧，大幅提高燃烧效率，另一方面燃烧台内侧既有第二叶轮产生的螺旋空气气流位，其中心位置又有扩散台产生的纵向空气气流，以将燃烧台中心位置的火焰冲散，促使燃烧台中心区域温度与周围温度一致，有效缩短循环烟气、空气在燃烧台的燃烧及停留时间，大幅降低热力型NOx生成，从而使经低氮燃烧器处理后的尾气满足特别排放标准。附图说明图1为一种高燃烧效率低氮燃烧器的正视剖视示意图。图2为图1中的局部放大示意图。图3为高燃烧效率低氮燃烧器的轴侧示意图。图4为图3另一方向的轴侧示意图。图5为第二缓冲腔一端的仰视示意图。图中：燃烧筒10、第一空气入口11、燃气入口12、浓相燃烧区传感器13、淡相燃烧区传感器14、密封盖20、第二空气入口21、观火孔22、进气腔30、循环烟气入口31、燃气管40、第三叶轮41、空气管50、燃烧机构、第一缓冲腔61、第二缓冲腔62、支撑圆盘621、固定杆622、隔离腔63、燃烧台64、燃气通孔641、扩散腔65、第二空气通孔651、第二叶轮66、第二叶片661、扩散台67、散气通孔671、点火棒68、第一叶轮70、第一叶片71。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。参见图1至图5，本专利技术提供了一种高燃烧效率低氮燃烧器，包括燃烧筒10、密封盖20、进气腔30、燃气管40、空气管50、燃烧机构、第一叶轮70，所述燃烧筒10为刚性圆筒，所述燃烧筒10一端敞口，为燃气与循环烟气、空气的燃烧区，所述燃烧筒10一侧设置有第一空气入口11，以将外部空气输送至燃烧筒10与燃气管40之间的通道中，所述燃烧筒10另一侧设置有燃气入口12，以将燃气输送至燃气管40中，所述密封盖20设置于燃烧筒10另一端，所述密封盖20与燃烧筒10相匹配，以使燃烧筒10另一端密封，所述密封盖20上开设有第二空气入口21，用于设置空气管50，所述进气腔30为环状刚性腔体，所述进气腔30套设于燃烧筒10外壁上，且进气腔30与燃烧筒10内部相连通，以增大燃烧筒10中外部空气的进气面积，以使外部空气自进气腔30向燃烧筒10内部均匀扩散，所述进气腔30靠近第一空气入口11的一侧设置有循环烟气入口31，以将循环烟气输送至燃烧筒10与燃气管40之间的通道中，以稀释燃烧筒10与燃气管40之间空气中氧气的浓度，提高冷空气量，有利于降低燃烧台64火焰温度，降低NOx生成量，所述燃气管40设置于燃烧筒10内部的轴线上，所述燃气管40一端与燃气入口12连接，所述空气管50同轴设置于燃气管40内部，所述空气管50一端与第二空气入口21连接，所述燃烧机构设置于燃烧筒10靠近敞口的一端，所述燃烧机构一端与燃气管40另一端连接，所述燃烧机构另一端与空气管50另一端连接并延伸至燃烧筒10一端的敞口中，所述第一叶轮70设置于燃烧机构与燃烧筒10内壁之间，以改变燃烧筒10与燃气管40中循环烟气及外部空气的流向，所述燃烧机构包括第一缓冲腔61、第二缓冲腔62、隔离腔63、燃烧台64、扩散腔65、第二叶轮66、扩散台67、点火棒68，所述第一缓冲腔61一端与燃气管40另一端连接，以扩大燃气从燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高燃烧效率低氮燃烧器，其特征在于：包括燃烧筒、密封盖、进气腔、燃气管、空气管、燃烧机构、第一叶轮，所述燃烧筒一端敞口，所述燃烧筒一侧设置有第一空气入口，所述燃烧筒另一侧设置有燃气入口，所述密封盖设置于燃烧筒另一端，所述密封盖上开设有第二空气入口，所述进气腔套设于燃烧筒外壁上，且进气腔与燃烧筒内部相连通，所述进气腔靠近第一空气入口的一侧设置有循环烟气入口，所述燃气管设置于燃烧筒内部的轴线上，所述燃气管一端与燃气入口连接，所述空气管同轴设置于燃气管内部，所述空气管一端与第二空气入口连接，所述燃烧机构设置于燃烧筒靠近敞口的一端，所述燃烧机构一端与燃气管另一端连接，所述燃烧机构另一端与空气管另一端连接并延伸至燃烧筒一端的敞口中，所述第一叶轮设置于燃烧机构与燃烧筒内壁之间，所述燃烧机构包括第一缓冲腔、第二缓冲腔、隔离腔、燃烧台、扩散腔、第二叶轮、扩散台、点火棒，所述第一缓冲腔一端与燃气管另一端连接，所述第二缓冲腔一端与第一缓冲腔另一端连接，所述隔离腔同轴设置于第二缓冲腔内部，所述隔离腔与第二缓冲腔之间形成燃气通道，所述燃烧台设置于第二缓冲腔另一端，所述燃烧台内部与燃气通道相连通，所述扩散腔一端同轴设置于隔离腔靠近燃烧台的一端并与空气管另一端同轴连接，所述第二叶轮设置于扩散腔与燃烧台之间，所述扩散台同轴设置于扩散腔另一端，所述点火棒一端设置于隔离腔外壁一侧，所述点火棒另一端延伸至燃烧台端部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高燃烧效率低氮燃烧器，其特征在于：包括燃烧筒、密封盖、进气腔、燃气管、空气管、燃烧机构、第一叶轮，所述燃烧筒一端敞口，所述燃烧筒一侧设置有第一空气入口，所述燃烧筒另一侧设置有燃气入口，所述密封盖设置于燃烧筒另一端，所述密封盖上开设有第二空气入口，所述进气腔套设于燃烧筒外壁上，且进气腔与燃烧筒内部相连通，所述进气腔靠近第一空气入口的一侧设置有循环烟气入口，所述燃气管设置于燃烧筒内部的轴线上，所述燃气管一端与燃气入口连接，所述空气管同轴设置于燃气管内部，所述空气管一端与第二空气入口连接，所述燃烧机构设置于燃烧筒靠近敞口的一端，所述燃烧机构一端与燃气管另一端连接，所述燃烧机构另一端与空气管另一端连接并延伸至燃烧筒一端的敞口中，所述第一叶轮设置于燃烧机构与燃烧筒内壁之间，所述燃烧机构包括第一缓冲腔、第二缓冲腔、隔离腔、燃烧台、扩散腔、第二叶轮、扩散台、点火棒，所述第一缓冲腔一端与燃气管另一端连接，所述第二缓冲腔一端与第一缓冲腔另一端连接，所述隔离腔同轴设置于第二缓冲腔内部，所述隔离腔与第二缓冲腔之间形成燃气通道，所述燃烧台设置于第二缓冲腔另一端，所述燃烧台内部与燃气通道相连通，所述扩散腔一端同轴设置于隔离腔靠近燃烧台的一端并与空气管另一端同轴连接，所述第二叶轮设置于扩散腔与燃烧台之间，所述扩散台同轴设置于扩散腔另一端，所述点火棒一端设置于隔离腔外壁一侧，所述点火棒另一端延伸至燃烧台端部。


2.如权利要求1所述的高燃烧效率低氮燃烧器，其特征在于：所述第一叶轮包括若干倾斜设置的第一叶片，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫军红，张晓明，王伟平，王利平，马强，张素娴，
申请(专利权)人：宁夏吉元冶金集团有限公司，宁夏吉元君泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64