液压自动拔升器制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压自动拔升器，包括液压耦合器、拔升器、分离器油缸和拔头，其特征在于，所述拔升器为不同直径大小的圆柱形一体设置，其一侧与分离器油缸连接，另一侧的连接头与液压耦合器活动连接。本实用新型专利技术所述的液压自动拔升器，其有益效果在于，液压自动拔升器的设置提高液液压耦合器的更换速度，减轻作业人员的劳动强度，适合生产推广应用，提高了工作效率。

Hydraulic automatic puller

【技术实现步骤摘要】
液压自动拔升器
本技术涉及液力传动装置，具体涉及一种液压自动拔升器。
技术介绍
传统的拆卸方法是靠专用丝杠旋在耦合器主轴螺纹孔内，不断旋入，顶到减速机轴上，继续旋转，使耦合器和减速机轴产生相对位移，直至将耦合器拔出。这种方法费时费力，为了提高液力耦合器更换速度，减轻职工劳动强度，设计制作了液压自动拔升器，在更换液力耦合器工作中不断进行改进，在生产中推广应用，成了更换液力耦合器的好帮手。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷，研制出液压自动拔升器，包括液压耦合器、拔升器、分离器油缸和拔头，其特征在于，所述拔升器为不同直径大小的圆柱形一体设置，其一侧与分离器油缸连接，另一侧的连接头与液压耦合器活动连接。优选的，所述液压耦合器上设有螺纹孔，其拔升器的连接头侧端口设有与其相互对应的螺纹。优选的，所述拔升器的连接头可使用不同尺寸，其直径大大小设置在36-42mm。优选的，所述拔头为装设在所述液压耦合器的中间位置处，并其与拔升器水平设置。本技术所述的液压自动拔升器，其有益效果在于，液压自动拔升器的设置提高液液压耦合器的更换速度，减轻作业人员的劳动强度，适合生产推广应用，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为A部分的结构示意图；其中，1-液压耦合器，2-拔升器，3-分离器油缸，4-拔头。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，结合附图1-2，液压自动拔升器，包括液压耦合器1、拔升器2、分离器油缸3和拔头4，所述拔升器2为不同直径大小的圆柱形一体设置，其一侧与分离器油缸3连接，另一侧的连接头与液压耦合器1活动连接。所述液压耦合器1上设有螺纹孔，其拔升器2的连接头侧端口设有与其相互对应的螺纹。所述拔升器2的连接头可使用不同尺寸，其直径大大小设置在36-42mm。所述拔头4为装设在所述液压耦合器1的中间位置处，并其与拔升器2水平设置使用原理：选用合适的拔升器2连接装置型号，跟分离器油缸3连接牢固后，再跟液压耦合器1上的螺纹孔连接，调节拔升器2直接从分离器油缸3内旋至于液压耦合器1连接的传动轴端面；不同液压耦合器1设有不同的尺寸的螺纹孔，分离器油缸3顶出中间的拔升器2，将液压耦合器1整体慢慢顶出，拔头拔出。中间的拔升器2的连接头是螺纹设置，可根据现场进行实际的调节。以上为本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压自动拔升器，包括液压耦合器（1）、拔升器（2）、分离器油缸（3）和拔头（4），其特征在于，所述拔升器（2）为不同直径大小的圆柱形一体设置，其一侧与分离器油缸（3）连接，另一侧的连接头与液压耦合器（1）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.液压自动拔升器，包括液压耦合器（1）、拔升器（2）、分离器油缸（3）和拔头（4），其特征在于，所述拔升器（2）为不同直径大小的圆柱形一体设置，其一侧与分离器油缸（3）连接，另一侧的连接头与液压耦合器（1）活动连接。


2.如权利要求1所述的液压自动拔升器，其特征在于，所述液压耦合器（1）上设有螺纹孔，其拔升器（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤国，李云峰，
申请(专利权)人：江苏万华液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32