智能电子炉制造技术

一种智能电子炉，包括电源电路９、炉体１０、其特征在于：还有开关触发电路１、脉冲计数电路２、功能选择电路３、选通开关电路４、５、编码电路６、驱动控制电路７、功率转换电路８、电热板１２、显示电路１３，开关触发电路１输出的信号送到脉冲计数电路２、脉冲计数电路２的输出分别通过选通开关电路４、５送到编码电路６，编码电路６的输出通过驱动控制电路７送到功率转换电路８，功能选择电路３的输出分别送到脉冲计数电路２、选通开关电路４、５、编码电路６。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉具，特别是一种智能电子炉。现有的电炉一般是由炉体和电热丝组成，通电后发热，电功率恒定不能调节，而且电热丝裸露，使用过程中容易烧断，热效率较低。本技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种具有自动调温控制功能，以适应不同热功率需要的智能电子炉。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术包括电源电路、炉体、其特征在于还有开关触发电路、脉冲计数电路、功能选择电路、选通开关电路、编码电路、驱动控制电路、功率转换电路、电热板、显示电路、开关触发电路输出的信号送到脉冲计数电路、脉冲计数电路的输出分别通过选通开关电路送到编码电路，编码电路的输出通过驱动控制电路送到功率转换电路，功能选择电路的输出分别送到脉冲计数电路、选通开关电路、编码电路。本技术的目的还可以通过以下措施来达到；电热板装于炉体内，PVC薄膜开关板装于炉体上，开关触发电路中开关K1与D触发器IC1的CP端相接，IC1的Q端通过超温保护开关T2与脉冲计数电路中集成电路IC2的ST端相接，IC2的Q1～Q4端分别与选通开关电路中集成电路IC4的5～8脚、选通开关电路中集成电路IC5的5～8脚以及显示电路中集成电路IC6的1～4脚相接，IC4的1～4与编码电路中集成电路IC7的1～4脚相接，IC5的1～4脚与IC7的1、2、3、5脚相接，IC7的7～9脚分别与驱动控制电路中三极管BG1～BG3的基极相接，BG1～BG3的集电极与继电器J1～J3相接，功能选择电路中集成电路IC3的R、S端分别与开关K2、K3相接，并与或门F1的1、2脚相接，或门F1与IC2的CP端相接，IC3的Q端与IC5的ST端相接，IC3的Q端分别与温控器T1及与门A1的2脚相接，A1的3脚与IC4的ST端相接，T1的另一端与IC7的5脚相接，并通过非门B1和与门A1的1脚相接。附图说明图1为本技术的原理方框图；图2为本技术的外形结构示意图；图3为本技术的电原理图；图4为功率选择电路的电原理图。本技术下面将结合附图(实施例)作进一步详述参照图1、图2，本技术由开关触发电路1、脉冲计数电路2、功能选择电路3、选通开关电路4、5、编码电路6、驱动控制电路7、功率转换电路B、电源电路9、炉体10、PVC薄膜开关板11、电热板12等组成。电热板12装于由耐高温塑料制成的炉体10内，电子控制板及温控器也装于炉体10内，而PVC薄膜开关板11装于炉体10的炉面上。参照图3、图4，当电源接通后瞬间，复位电容C、电阻R工作，使脉冲计数器IC2复位，D0端为高电平，其他输出端为低电平，此时电子炉不工作；当按ON/OFF开关K1后，由D触发器IC1组成的二进制计数器工作，其输出端Q由低电平变为高电平，当炉体没有超温时，温控器T2闭合，D触发器IC1的输出信号经温控器T2输入到脉冲计数器IC2的ST使能端，让脉冲计数器IC2工作，即电子炉开始工作。接着，根据需要按动火力或烹饪键K2、K3，RS触发器IC3之R端输入为1，此时其输出端Q为高电平，用于控制选通开关IC5之ST端，使选通开关IC5导通。同时，按动火力键K2产生的一脉冲经或门F1作用于脉冲计数器IC2之CP端，让其计数，这时，IC2的输出端Q1～Q4输出相应电平，电平经选通开关IC5作用于编码电路IC7，经编码电路编码后，作用于BC1至BG3，经放大后，使继电器J1、J2、J3作出相应动作，最后控制电热板，发出相应之功率。当按动烹饪键K3后，RS触发器IC3之Q端为1，开始烹饪时，食物尚未沸腾，温控器T1闭合，RS触发器TC3之Q端直接作用于IC7的5脚(1250W编码输入端)，从而使电子炉输出1250W功率；同时RS触发器IC3之Q端经T1和非门B1作用于与门A1，使其输出为低电平，选通开关IC4暂时停止工作。当食物沸腾时，T1断开，IC7之5端输入为0(即1250W功率撒消)，同时，RS触发器IC3之Q端经T1和非门B1作用于与门A1，使其输出为1，选通开关IC4动作，从而使脉冲计数器IC2之输出经选通开关IC4作用于编码电路IC7，令电子炉输出相应的功率。本技术相比现有技术具有如下优点1、手动控制与自动控制相结合，包括保温、低火、中火、高火等不同热功率，以适应烹饪的各种需要。2、烹饪开始时全功率加热，食物沸腾时，自动调节为低功率，防止溢出及适应慢火烹饪的需要，其过程全部自动完成，节省能源。3、结构新颖，方便实用，安全可靠，成本不高，完全可取代现有的电炉。权利要求1.一种智能电子炉，包括电源电路9、炉体10、其特征在于还有开关触发电路1、脉冲计数电路2、功能选择电路3、选通开关电路4、5、编码电路6、驱动控制电路7、功率转换电路8、电热板12、显示电路13，开关触发电路1输出的信号送到脉冲计数电路2、脉冲计数电路2的输出分别通过选通开关电路4、5送到编码电路6，编码电路6的输出通过驱动控制电路7送到功率转换电路8，功能选择电路3的输出分别送到脉冲计数电路2、选通开关电路4、5、编码电路6。2.根据权利要求1所述的电子炉，其特征在于电热板12装于炉体10内，PVC薄膜开关板11装于炉体10上。3.根据权利要求1所述的电子炉，其特征在于；开关触发电路1中开关K1与D触发器IC1的CP端相接，IC1的Q端通过超温保护开关T2与脉冲计数电路2中集成电路IC2的ST端相接，IC2的Q1～Q4端分别与选通开关电路4中集成电路IC4的5～8脚、选通开关电路5中集成电路IC5的5～8脚以及显示电路13中集成电路JC6的1～4脚相接，JC4的1～4脚与编码电路6中集成电路IC7的1～4脚相接，IC5的1～4脚与IC7的1、2、3、5脚相接，IC7的7～9脚分别与驱动控制电路7中三极管BG1～BG3的基极相接，BG1～BG3的集电极与继电器J1～J3相接。4.根据权利要求1所述的电子炉，其特征在于功能选择电路3中集成电路IC3的R、S端分别与开关K2、K3相接，并与或门F1的1、2脚相接，或门F1与IC2的CP端相接，IC3的Q端与IC5的ST端相接，IC3的Q端分别与温控器T1及与门A1的2脚相接，A1的3脚与IC4的ST端相接，T1的另一端与IC7的5脚相接，并通过非门B1和与门A1的1脚相接。专利摘要一种智能电子炉，由开关触发电路、脉冲计数电路、功能选择电路、选通开关电路、编码电路、驱动控制电路、功率转换电路、电源、炉体、电热板、PVC薄膜开关板等组成。本技术由于采用了电子电路来自动或手动控制转换功率，故具有自动调温控制功能，以适应不同热功率的需要。尤其是在烹饪过程中，当食物加热至沸腾时，自动把猛火调节为慢火，防止溢出及适应慢火烹饪的需要。完全可取代现有的电炉。文档编号F24C7/08GK2224356SQ9424489公开日1996年4月10日 申请日期1994年11月10日 优先权日1994年11月10日专利技术者黄伟杰, 黄洪锐 申请人:黄洪锐, 黄伟杰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟杰，黄洪锐，
申请(专利权)人：黄洪锐，黄伟杰，
类型：实用新型
国别省市：