本实用新型专利技术公开了一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置，包括支撑架，所述支撑架内腔左侧固定连接有电机，所述电机的右侧从左至右依次设有第一锥形齿轮、第二皮带轮和抛光辊，所述第一锥形齿轮和电机之间设有第一转杆，所述支撑架内腔左侧固定连接有第一轴承，一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置在使用时，通过毛刷在不锈钢带本体的表面左右移动，便于清理不锈钢带表面的杂质，避免在抛光时不锈钢带表面的杂质影响到不锈钢带的质量，通过喷嘴的左右移动，使得抛光剂均匀覆盖在抛光辊的外侧边缘，从而使得抛光辊对不锈钢带面的抛光效果更好，以此带来该装置具有保证不锈钢带的质量、抛光效果好等特点。
A polishing device for hot rolling stainless steel strip surface
【技术实现步骤摘要】
一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置
本技术涉及不锈钢带加工
，具体为一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质，因此需要对不锈钢进行抛光处理，不锈钢包括不锈钢带和不锈钢板等。不锈钢带在抛光时其表面可能存在杂质，使得不锈钢带在抛光时受到杂质的影响，导致不锈钢带的质量受到影响，并且由于抛光剂没有均匀覆盖在抛光辊的外侧边缘，使得抛光辊对不锈钢带进行抛光时，导致不锈钢带面没有完全受到抛光处理，即抛光效果差。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的成品率低、抛光效果差等缺陷，提供一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置。所述一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置具有成品率高、抛光效果好等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置，包括支撑架，所述支撑架内腔左侧固定连接有电机，所述电机的右侧从左至右依次设有第一锥形齿轮、第二皮带轮和抛光辊，所述第一锥形齿轮和电机之间设有第一转杆，所述支撑架内腔左侧固定连接有第一轴承，所述第一转杆的一端与电机的动力输出端固定连接，所述第一转杆的另一端依次贯穿第一锥形齿轮、第二皮带轮和抛光辊，并插接在第一轴承内腔，所述第一锥形齿轮、第二皮带轮和抛光辊均与第一转杆固定连接，所述第一锥形齿轮的顶部设有传动装置，所述第二皮带轮的底部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一皮带轮的右侧设有传动辊，所述传动辊位于抛光辊的正下方，所述第一皮带轮与传动辊之间设有第二转杆，所述支撑架内腔两侧均固定连接有第二轴承，所述第二转杆的两端分别贯穿第一皮带轮和传动辊，并分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述传动辊与抛光辊之间设有不锈钢带本体，所述不锈钢带本体为水平设置，所述不锈钢带本体的顶部和底部分别与抛光辊和传动辊的外侧边缘相互贴合，所述抛光辊的前侧设有喷洒装置，所述抛光辊的后侧设有清理装置，所述抛光辊的顶部设有第二活动板，所述第二活动板为水平设置，所述第二活动板的顶部固定连接有两个连接板，且两个所述连接板为左右设置，两个所述连接板之间设有固定板，所述固定板的顶部固定连接在支撑架内腔顶部，所述固定板内腔靠近顶部处插接有限位杆，所述连接板上开设有与限位杆相互匹配的第一开孔，所述限位杆的两端分别贯穿相邻的第一开孔，并与支撑架固定连接，左侧所述连接板的左侧设有第一活动板，左侧所述连接板与固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于限位杆正下方，所述第一活动板的右侧固定连接有活动杆，所述固定板上开设有与活动杆相互匹配的第二开孔，所述活动杆远离第一活动板的一端依次贯穿相邻的连接板、弹簧和第二开孔，并固定连接在右侧连接板上，所述支撑架的顶部设有泵体，所述泵体的左侧设有储剂箱，所述储剂箱与泵体之间通过连接管连接。优选的，所述喷洒装置包括两个第一连接杆，两个所述第一连接杆为左右设置，所述第一连接杆的顶部与第二活动板固定连接，两个所述第一连接杆的底部共同固定连接有管体，所述管体的后端面插接有两个喷嘴，且两个所述喷嘴为左右设置，所述喷嘴与管体固定连接，所述喷嘴远离管体的一侧与抛光辊的外侧边缘相互贴合，所述管体的顶部插接有软管，所述管体通过软管与泵体连接，所述支撑架的顶部开设有与软管相互匹配的第三开孔，通过喷嘴的左右移动，使得抛光剂可以均匀覆盖在抛光辊的外侧边缘，抛光效果更好。优选的，所述传动装置包括第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的顶部设有凸轮，所述支撑架内腔顶部固定连接有第三轴承，所述第二锥形齿轮与凸轮之间设有第三转杆，所述第三转杆的一端与第二锥形齿轮固定连接，所述第三转杆的另一端贯穿凸轮，并插接在第三轴承内腔，通过凸轮转动带动毛刷和喷嘴左右移动。优选的，所述清理装置包括第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定连接在第二活动板的底部，所述第二连接杆的底端固定连接有长板，所述长板的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与不锈钢带本体的顶部相互贴合，以便于清理不锈钢带表面的杂质，避免影响不锈钢带抛光后的质量问题。优选的，所述支撑架的横截面为U形，且所述支撑架的U形开口朝下，所述限位杆的横截面为U形，且所述限位杆的U形开口朝上，支撑架的U形开口朝下，使得支撑架起到支撑的作用，限位杆的U形开口朝上，使得限位杆的U形两端具有限定连接板移动轨迹的作用。优选的，所述管体的左右两端为封闭设置，防止通过软管进入到管体内的抛光剂从管体的两端流出。优选的，两个所述连接板以第二活动板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置在使用时，通过毛刷在不锈钢带本体的表面左右移动，便于清理不锈钢带表面的杂质，避免在抛光时不锈钢带表面的杂质影响到不锈钢带的质量，通过喷嘴的左右移动，使得抛光剂均匀覆盖在抛光辊的外侧边缘，从而使得抛光辊对不锈钢带面的抛光效果更好，以此带来该装置具有保证不锈钢带的质量、抛光效果好等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A截面的示意图。图中标号：1、支撑架；2、第一活动板；3、限位杆；4、活动杆；5、弹簧；6、泵体；7、固定板；8、连接板；9、第二活动板；10、第一连接杆；11、管体；12、喷嘴；13、第一转杆；14、抛光辊；15、不锈钢带本体；16、第二转杆；17、传动辊；18、第一皮带轮；19、皮带；20、第二皮带轮；21、第一锥形齿轮；22、电机；23、第二锥形齿轮；24、凸轮；25、第三转杆；26、第二连接杆；27、长板；28、毛刷；29、喷洒装置；30、传动装置；31、清理装置；32、储剂箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置，包括支撑架1，支撑架1的横截面为U形，且支撑架1的U形开口朝下，支撑架1内腔左侧固定连接有电机22，电机22的右侧从左至右依次设有第一锥形齿轮21、第二皮带轮20和抛光辊14，第一锥形齿轮21和电机22之间设有第一转杆13，支撑架1内腔左侧固定连接有第一轴承，第一转杆13的一端与电机22的动力输出端固定连接，第一转杆13的另一端依次贯穿第一锥形齿轮21、第二皮带轮20和抛光辊14，并插接在第一轴承内腔，第一锥形齿轮21、第二皮带轮20和抛光辊14均与第一转杆13固定连接，第一锥形齿轮21的顶部设有传动装置30本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置，包括支撑架(1),其特征在于：所述支撑架(1)内腔左侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的右侧从左至右依次设有第一锥形齿轮(21)、第二皮带轮(20)和抛光辊(14)，所述第一锥形齿轮(21)和电机(22)之间设有第一转杆(13)，所述支撑架(1)内腔左侧固定连接有第一轴承，所述第一转杆(13)的一端与电机(22)的动力输出端固定连接，所述第一转杆(13)的另一端依次贯穿第一锥形齿轮(21)、第二皮带轮(20)和抛光辊(14)，并插接在第一轴承内腔，所述第一锥形齿轮(21)、第二皮带轮(20)和抛光辊(14)均与第一转杆(13)固定连接，所述第一锥形齿轮(21)的顶部设有传动装置(30)，所述第二皮带轮(20)的底部设有第一皮带轮(18)，所述第一皮带轮(18)与第二皮带轮(20)之间设有皮带(19)，所述第一皮带轮(18)通过皮带(19)与第二皮带轮(20)传动连接，所述第一皮带轮(18)的右侧设有传动辊(17)，所述传动辊(17)位于抛光辊(14)的正下方，所述第一皮带轮(18)与传动辊(17)之间设有第二转杆(16)，所述支撑架(1)内腔两侧均固定连接有第二轴承，所述第二转杆(16)的两端分别贯穿第一皮带轮(18)和传动辊(17)，并分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述传动辊(17)与抛光辊(14)之间设有不锈钢带本体(15)，所述不锈钢带本体(15)为水平设置，所述不锈钢带本体(15)的顶部和底部分别与抛光辊(14)和传动辊(17)的外侧边缘相互贴合，所述抛光辊(14)的前侧设有喷洒装置(29)，所述抛光辊(14)的后侧设有清理装置(31)，所述抛光辊(14)的顶部设有第二活动板(9)，所述第二活动板(9)为水平设置，所述第二活动板(9)的顶部固定连接有两个连接板(8)，且两个所述连接板(8)为左右设置，两个所述连接板(8)之间设有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接在支撑架(1)内腔顶部，所述固定板(7)内腔靠近顶部处插接有限位杆(3)，所述连接板(8)上开设有与限位杆(3)相互匹配的第一开孔，所述限位杆(3)的两端分别贯穿相邻的第一开孔，并与支撑架(1)固定连接，左侧所述连接板(8)的左侧设有第一活动板(2)，左侧所述连接板(8)与固定板(7)之间固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)位于限位杆(3)正下方，所述第一活动板(2)的右侧固定连接有活动杆(4)，所述固定板(7)上开设有与活动杆(4)相互匹配的第二开孔，所述活动杆(4)远离第一活动板(2)的一端依次贯穿相邻的连接板(8)、弹簧(5)和第二开孔，并固定连接在右侧连接板(8)上，所述支撑架(1)的顶部设有泵体(6)，所述泵体(6)的左侧设有储剂箱(32)，所述储剂箱(32)与泵体(6)之间通过连接管连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种热轧不锈钢带面加工用抛光装置，包括支撑架(1),其特征在于：所述支撑架(1)内腔左侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的右侧从左至右依次设有第一锥形齿轮(21)、第二皮带轮(20)和抛光辊(14)，所述第一锥形齿轮(21)和电机(22)之间设有第一转杆(13)，所述支撑架(1)内腔左侧固定连接有第一轴承，所述第一转杆(13)的一端与电机(22)的动力输出端固定连接，所述第一转杆(13)的另一端依次贯穿第一锥形齿轮(21)、第二皮带轮(20)和抛光辊(14)，并插接在第一轴承内腔，所述第一锥形齿轮(21)、第二皮带轮(20)和抛光辊(14)均与第一转杆(13)固定连接，所述第一锥形齿轮(21)的顶部设有传动装置(30)，所述第二皮带轮(20)的底部设有第一皮带轮(18)，所述第一皮带轮(18)与第二皮带轮(20)之间设有皮带(19)，所述第一皮带轮(18)通过皮带(19)与第二皮带轮(20)传动连接，所述第一皮带轮(18)的右侧设有传动辊(17)，所述传动辊(17)位于抛光辊(14)的正下方，所述第一皮带轮(18)与传动辊(17)之间设有第二转杆(16)，所述支撑架(1)内腔两侧均固定连接有第二轴承，所述第二转杆(16)的两端分别贯穿第一皮带轮(18)和传动辊(17)，并分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述传动辊(17)与抛光辊(14)之间设有不锈钢带本体(15)，所述不锈钢带本体(15)为水平设置，所述不锈钢带本体(15)的顶部和底部分别与抛光辊(14)和传动辊(17)的外侧边缘相互贴合，所述抛光辊(14)的前侧设有喷洒装置(29)，所述抛光辊(14)的后侧设有清理装置(31)，所述抛光辊(14)的顶部设有第二活动板(9)，所述第二活动板(9)为水平设置，所述第二活动板(9)的顶部固定连接有两个连接板(8)，且两个所述连接板(8)为左右设置，两个所述连接板(8)之间设有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接在支撑架(1)内腔顶部，所述固定板(7)内腔靠近顶部处插接有限位杆(3)，所述连接板(8)上开设有与限位杆(3)相互匹配的第一开孔，所述限位杆(3)的两端分别贯穿相邻的第一开孔，并与支撑架(1)固定连接，左侧所述连接板(8)的左侧设有第一活动板(2)，左侧所述连接板(8)与固定板(7)之间固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)位于限位杆(3)正下方，所述第一活动板(2)的右侧固定连接有活动杆(4)，所述固定板(7)上开设有与活动杆(4)相互匹配的第二开孔，所述活动杆(4)远离第一活动板(2)的一端依次贯穿相邻的连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：白洪，
申请(专利权)人：句容中圣板带科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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