一种织机毛边切断装置制造方法及图纸

一种织机毛边切断装置，属于织机配件技术领域。其特征在于：包括传动轴（7）、剪切机构以及动力装置，传动轴（7）转动安装在织机主体输出端的上侧，传动轴（7）沿垂直于织物输出的方向水平设置，剪切机构有对称设置在织机主体输出端两侧的两个，动力装置安装在织机主体下部，动力装置通过曲柄摇杆机构带动传动轴（7）往复转动；剪切机构包括安装在织机主体上的定刀以及安装在传动轴（7）上的动刀，动刀与传动轴（7）相连并随传动轴（7）的转动而同步摆动，动刀与对应侧的定刀相配合对织物进行剪边。本织机毛边切断装置避免了筘座等结构件的碰撞，保证了织机部件的使用寿命。

A cutting device for loom burr

【技术实现步骤摘要】
一种织机毛边切断装置
一种织机毛边切断装置，属于织机配件

技术介绍
剑杆织机等无梭织机织造织物时，要求预留3-5mm的毛边，通过筘座的前后摆动来撞击剪刀的把柄，使剪刀闭合，来剪断纬纱，以此保证毛边的长度。由于剪刀的开口是由弹簧的回弹来控制，频繁的开口弹簧容易断裂，致使剪刀无法开口，出现废边剪不断的现象，影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种动力装置的动力通过部件的传动带动剪切结构剪切，使用寿命长的织机毛边切断装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该织机毛边切断装置，其特征在于：包括传动轴、剪切机构以及动力装置，传动轴转动安装在织机主体输出端的上侧，传动轴沿垂直于织物输出的方向水平设置，剪切机构有对称设置在织机主体输出端两侧的两个，动力装置安装在织机主体下部，动力装置通过曲柄摇杆机构带动传动轴往复转动；剪切机构包括安装在织机主体上的定刀以及安装在传动轴上的动刀，动刀与传动轴相连并随传动轴的转动而同步摆动，动刀与对应侧的定刀相配合对织物进行剪边。优选的，所述的曲柄摇杆机构包括曲柄轴、连杆以及摇杆，连杆的一端与曲柄轴的曲柄颈转动连接，另一端与摇杆转动连接，摇杆与传动轴相连并带动传动轴同步转动，动力装置的输出轴与曲柄轴的主轴颈相连。优选的，所述的曲柄轴与连杆之间设置有连杆座，连杆座上设置有曲柄轴连接孔和销轴孔，曲柄轴连接孔与曲柄轴的曲柄颈转动连接，销轴孔通过销轴与连杆转动连接。优选的，所述的连杆座与连杆之间设置有连接件，连接件上设置有螺纹孔和轴承安装孔，连杆靠近曲柄轴的一端设置有螺纹并与螺纹孔相连，轴承安装孔与螺纹孔的轴线垂直设置，轴承安装孔通过轴承与销轴转动连接。优选的，所述的摇杆的一端设置有圆柱状的连杆连接部，另一端设置有传动轴连接孔，连杆连接部的轴线与传动轴连接孔的轴线平行设置，传动轴伸入传动轴连接孔内并与摇杆固定连接，连杆与连杆连接部转动连接。优选的，所述的传动轴通过传动轴座转动安装在织机主体上，传动轴座的下部设有传动轴座安装部，传动轴座为由下至上逐渐远离传动轴座安装部的倾斜状，传动轴座的上端设置有与传动轴转动连接的传动轴安装部。优选的，所述的动刀通过动刀座安装在传动轴上，动刀座与动刀一一对应，动刀座上设置有动刀安装板。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本织机毛边切断装置的动力装置通过曲柄摇杆机构带动传动轴往复转动，并带动动刀摆动，使动刀与对应的定刀相配合完成织物的剪切，避免了筘座等结构件的碰撞，保证了织机部件的使用寿命，传统装置织机运转速度在150转/分左右，才能满足剪断的条件，如果运转速度太高，筘座撞击剪刀的频率增加，致使剪刀弹簧断裂，本专利技术的切断装置在织机运转速度可达700转/分以上，除保证切断的精确度，维护费用只是一只刀片，大大降低了维护成本。2、通过曲柄轴和曲柄摇杆机构将动力装置的回转运动转变成了传动轴的往复运动，进而实现了动刀和定刀的配合。3、曲柄轴通过连杆座和连接件与连杆相连，连接方便，而且提高了耐磨强度，避免工作过程中相互干扰。4、传动轴通过传动轴座安装在织机主体上，避免传动轴对织物的输出造成妨碍。5、动刀通过动刀座与传动轴相连，方便动刀的更换。附图说明图1为织机毛边切断装置的主视示意图。图2为连杆座的主视示意图。图3为连接件的主视剖视示意图。图4为摇杆的立体示意图。图5为传动轴座的立体示意图。图6为定刀座的主视示意图。图7为动刀座的主视示意图。图中：1、曲柄轴2、连杆座201、曲柄轴连接孔202、销轴孔3、销轴4、连接件401、螺纹孔402、轴承安装孔5、连杆6、摇杆601、连杆连接部602、传动轴连接部7、传动轴8、传动轴座801、传动轴座安装部802、传动轴安装部9、动刀座901、动刀座安装部902、动刀安装板10、定刀座1001、定刀座安装部。具体实施方式图1~7是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本专利技术做进一步说明。一种织机毛边切断装置，包括传动轴7、剪切机构以及动力装置，传动轴7转动安装在织机主体输出端的上侧，传动轴7沿垂直于织物输出的方向水平设置，剪切机构有对称设置在织机主体输出端两侧的两个，动力装置安装在织机主体下部，动力装置通过曲柄摇杆机构带动传动轴7往复转动；剪切机构包括安装在织机主体上的定刀以及安装在传动轴7上的动刀，动刀与传动轴7相连并随传动轴7的转动而同步摆动，动刀与对应侧的定刀相配合对织物进行剪边。本织机毛边切断装置的动力装置通过曲柄摇杆机构带动传动轴7往复转动，并带动动刀摆动，使动刀与对应的定刀相配合完成织物的剪切，避免了筘座等结构件的碰撞，保证了织机部件的使用寿命，传统装置织机运转速度在150转/分左右，才能满足剪断的条件，如果运转速度太高，筘座撞击剪刀的频率增加，致使剪刀弹簧断裂，本专利技术的切断装置在织机运转速度可达700转/分以上，除保证切断的精确度，维护费用只是一只刀片，大大降低了维护成本。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1所示：动力装置为电机，电机通过曲柄摇杆机构与传动轴7相连并带动传动轴7往复转动，传动轴7沿垂直于织物输出方向水平设置，传动轴7转动安装在织机主体的输出端上侧，织物有传动轴7的下侧输送。剪切机构有对称设置在织机主体输出端两侧的两个，传动轴7同时与两个剪切机构相连并带动剪切机构动作。曲柄摇杆机构包括曲柄轴1、连杆5以及摇杆6，曲柄轴1水平设置在传动轴7右端下侧，曲柄轴1的轴线与传动轴7的轴线平行设置，曲柄轴1转动安装在织机主体上。连杆5竖向设置，连杆5的下端依次通过连接件4和连杆座2与曲柄轴1的曲柄颈转动连接，连杆5的上端与摇杆6的一端转动连接，摇杆6的另一端与传动轴7相连，传动轴7随摇杆6的摆动而同步转动，摇杆6的在于传动轴7垂直的平面内摆动，且摇杆6与连杆5相交。电机的输出轴与曲柄轴1同轴连接，并带动曲柄轴1同步转动。连杆座2与曲柄轴1的曲柄颈转动连接，连接件4通过销轴3与连杆座2转动连接，连杆5与连接件4相连。传动轴7通过传动轴座8安装在织机主体上，传动轴座8与剪切机构一一对应，并设置在对应侧的剪切机构一侧，避免对织物的输出造成妨碍。定刀通过定刀座10安装在织机主体上，动刀通过动刀座9安装在织机主体上。如图2所示：连杆座2上设置有曲柄轴连接孔201和销轴孔202，销轴孔202的轴线与曲柄轴连接孔201的轴线平行设置，且销轴孔202设置在曲柄轴连接孔201的一侧，销轴孔202与曲柄轴连接孔201均为通孔。曲柄轴连接孔201同轴套设在曲柄轴1的曲柄颈外并与曲柄颈转动连接，销轴3的一端安装在销轴孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织机毛边切断装置，其特征在于：包括传动轴（7）、剪切机构以及动力装置，传动轴（7）转动安装在织机主体输出端的上侧，传动轴（7）沿垂直于织物输出的方向水平设置，剪切机构有对称设置在织机主体输出端两侧的两个，动力装置安装在织机主体下部，动力装置通过曲柄摇杆机构带动传动轴（7）往复转动；/n剪切机构包括安装在织机主体上的定刀以及安装在传动轴（7）上的动刀，动刀与传动轴（7）相连并随传动轴（7）的转动而同步摆动，动刀与对应侧的定刀相配合对织物进行剪边。/n

【技术特征摘要】
1.一种织机毛边切断装置，其特征在于：包括传动轴（7）、剪切机构以及动力装置，传动轴（7）转动安装在织机主体输出端的上侧，传动轴（7）沿垂直于织物输出的方向水平设置，剪切机构有对称设置在织机主体输出端两侧的两个，动力装置安装在织机主体下部，动力装置通过曲柄摇杆机构带动传动轴（7）往复转动；
剪切机构包括安装在织机主体上的定刀以及安装在传动轴（7）上的动刀，动刀与传动轴（7）相连并随传动轴（7）的转动而同步摆动，动刀与对应侧的定刀相配合对织物进行剪边。


2.根据权利要求1所述的织机毛边切断装置，其特征在于：所述的曲柄摇杆机构包括曲柄轴（1）、连杆（5）以及摇杆（6），连杆（5）的一端与曲柄轴（1）的曲柄颈转动连接，另一端与摇杆（6）转动连接，摇杆（6）与传动轴（7）相连并带动传动轴（7）同步转动，动力装置的输出轴与曲柄轴（1）的主轴颈相连。


3.根据权利要求2所述的织机毛边切断装置，其特征在于：所述的曲柄轴（1）与连杆（5）之间设置有连杆座（2），连杆座（2）上设置有曲柄轴连接孔（201）和销轴孔（202），曲柄轴连接孔（201）与曲柄轴（1）的曲柄颈转动连接，销轴孔（202）通过销轴（3）与连杆（5）转动连接。


4.根据权利要求3所述的织机毛边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝明，王登宝，丁子林，
申请(专利权)人：山东兴国大成电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37