一种织布机分幅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种织布机分幅装置，属于纺织设备技术领域，包括横管，横管的两端均固定焊接有U型槽，横管上表面的中间位置焊接有支撑板，支撑板的上表面远离横管的一侧阵列地开设有限位槽，设有横管、U型槽、支撑板和L型固定板等相关结构，用以将分幅剪刀固定，和传统固定方式相比，本实用新型专利技术更加美观，且不会造成分幅剪刀跑偏，从而减少疵布，降低疵布率，提高生产效率；设有支撑板、L型固定板，支撑板上设置有限位槽，L型固定板上设置有矩形通孔，从而可以根据生产需要随意调节分幅剪刀的位置，更加便于使用。

A splitting device of loom

【技术实现步骤摘要】
一种织布机分幅装置
本技术涉及一种织布机分幅装置，属于纺织设备

技术介绍
织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。随着社会的发展，科技的不断进步，纺织技术不断提高，对于织物的品质要求相对提高，降低织布机所织出布料的瑕疵与保持布料完整性，并藉由新结构达成更有效率制造与机台安全性是现代要求的指标。在织布机生产过程中，需要对坯布进行分幅裁切，而在生产中分幅剪刀无法固定，只能用绳捆绑固定，这种固定方式比较简陋且不美观，容易使分幅剪刀发生跑偏将布边剪掉，造成疵布，大大降低了良品率，影响了公司效益。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种织布机分幅装置，可以有效解决
技术介绍
中分幅剪刀无法固定，容易使分幅剪刀发生跑偏将布边减掉，造成疵布的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种织布机分幅装置，包括横管，所述横管的两端均固定焊接有U型槽，所述横管上表面的中间位置焊接有支撑板，所述支撑板的上表面远离所述横管的一侧阵列地开设有限位槽；所述支撑板的上方活动设置有L型固定板，所述L型固定板上表面的中间位置固定焊接有连接板，所述连接板的两侧均焊接有支撑刀架，两个所述支撑刀架之间通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴之间位置的外表面固定设置有分幅剪刀。进一步而言，所述横管为边长是35mm的钢质方管。进一步而言，两个所述U型槽的一侧均设置有紧固螺栓，且通过所述紧固螺栓固定连接在织布机小导布轴的两侧。进一步而言，所述支撑板的下表面与所述横管的上表面部分重叠。进一步而言，所述L型固定板的上表面的两侧均开设有矩形通孔，所述矩形通孔与所述限位槽相配合。进一步而言，所述L型固定板通过螺栓可拆卸地固定连接在所述支撑板的上表面。进一步而言，限位槽的尺寸为180*8mm。本技术有益效果：本技术通过设有横管、U型槽、支撑板和L型固定板等相关结构，用以将分幅剪刀固定，和传统固定方式相比，本技术更加美观，且不会造成分幅剪刀跑偏，从而减少疵布，降低次品率，提高生产效率；设有支撑板、L型固定板，支撑板上设置有限位槽，L型固定板上设置有矩形通孔，从而可以根据生产需要随意调节分幅剪刀的位置，更加便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术L型固定板结构示意图。图2是本技术正视图图3是本技术图2中A处局部放大图。图4是本技术俯视图。图5是本技术图4中B处局部放大图。图中标号：1、横管；2、U型槽；3、支撑板；4、限位槽；5、L型固定板；6、连接板；7、支撑刀架；8、转动轴；9、分幅剪刀；10、紧固螺栓；11、矩形通孔；12、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，一种织布机分幅装置，包括横管1，横管1的两端均固定焊接有U型槽2，横管1上表面的中间位置焊接有支撑板3，支撑板3的上表面远离横管1的一侧阵列地开设有限位槽4，限位槽4可以根据生产需要来调节L型固定板5的位置，从而调节分幅剪刀9的位置；支撑板3的上方活动设置有L型固定板5，L型固定板5上表面的中间位置固定焊接有连接板6，连接板6的两侧均焊接有支撑刀架7，两个支撑刀架7之间通过轴承12转动连接有转动轴8，转动轴8之间位置的外表面固定设置有分幅剪刀9，分幅剪刀9主要用于对织布进行分幅裁切。横管1为边长是35mm的钢质方管，两个U型槽2的一侧均设置有紧固螺栓10，且通过紧固螺栓10固定连接在织布机小导布轴的两侧，从而可以将横管1固定，防止分幅剪刀9发生跑偏，支撑板3的下表面与横管1的上表面部分重叠，这种位置设定是为了避免影响分幅剪刀9的正常裁切，L型固定板5的上表面的两侧均开设有矩形通孔11，矩形通孔11与限位槽4相配合，L型固定板5通过螺栓可拆卸地固定连接在支撑板3的上表面，从而便于调节分幅剪刀9的位置，便于使用，限位槽4的尺寸为180*8mm。本技术工作原理：具体安装时，将横板两端的U型槽2通过紧固螺栓10分别固定在织布机小导布轴的两侧，然后将L型固定板5上的矩形通孔11对准支撑板3上的限位槽4，然后通过旋紧螺栓将L型固定板5牢牢地固定在支撑板3上，需要对织布进行分幅裁切时，分幅剪刀9在织布摩擦力的带动下，带动分幅剪刀9转动，从而对织布进行分幅裁切，由于分幅剪刀9被稳固的固定在横管1上，而横管1又与小导布轴固定连接，因此此种固定方式十分稳定，相比传统的绳绑的固定方式，这种固定方式稳定性强，不会造成分幅刀片跑偏而将布边剪掉，造成疵布，从而大大降低了良品率，提高了公司效益；当需要改变分幅剪刀9的位置时，只需要旋松螺栓，然后将分幅剪刀9调节至需要的位置，然后再次旋紧螺栓，即可以完成对分幅剪刀9的移动，因此，本技术在实际生产过程中，使用更加方便，适合广泛推广和使用。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织布机分幅装置，包括横管（1），其特征在于：所述横管（1）的两端均固定焊接有U型槽（2），所述横管（1）上表面的中间位置焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面远离所述横管（1）的一侧阵列地开设有限位槽（4）；所述支撑板（3）的上方活动设置有L型固定板（5），所述L型固定板（5）上表面的中间位置固定焊接有连接板（6），所述连接板（6）的两侧均焊接有支撑刀架（7），两个所述支撑刀架（7）之间通过轴承（12）转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）之间位置的外表面固定设置有分幅剪刀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种织布机分幅装置，包括横管（1），其特征在于：所述横管（1）的两端均固定焊接有U型槽（2），所述横管（1）上表面的中间位置焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面远离所述横管（1）的一侧阵列地开设有限位槽（4）；所述支撑板（3）的上方活动设置有L型固定板（5），所述L型固定板（5）上表面的中间位置固定焊接有连接板（6），所述连接板（6）的两侧均焊接有支撑刀架（7），两个所述支撑刀架（7）之间通过轴承（12）转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）之间位置的外表面固定设置有分幅剪刀（9）。


2.根据权利要求1所述的一种织布机分幅装置，其特征在于：所述横管（1）为边长是35mm的钢质方管。


3.根据权利要求1所述的一种织布机分幅装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱国，翟珂，王玲玲，杨云，
申请(专利权)人：吴忠兴德棉织造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64