一种单刀粗精铣同工步面铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单刀粗精铣同工步面铣刀，包括第一套管、第一固定孔、第二套管和固定块，所述第一套管的一端环形阵列开设有收放槽，且收放槽共设有三个，所述收放槽的一侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部通过螺丝活动安装有铣刀，所述铣刀的厚度小于固定槽的深度，所述第一套管背离收放槽的一端开设有第二固定孔，且第二固定孔贯穿于第一套管，所述第二套管的一端外侧环形阵列固定有固定块，所述固定块的一侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部通过螺丝活动安装有铣刀，所述铣刀的厚度小于固定槽的深度，所述第二套管背离固定块的一端开设有两个第一固定孔。本实用新型专利技术有利于对铣刀头上的粗刀和精刀进行很好切换的优点。

A kind of single cutter rough and finish milling cutter with the same working step

【技术实现步骤摘要】
一种单刀粗精铣同工步面铣刀
本技术涉及铣面加工
，具体为一种单刀粗精铣同工步面铣刀。
技术介绍
面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80～250mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。为了增加对工件加工的效率，现在对工件的进行切削时，直接通过粗刀和精刀对工件进行切削，且粗刀和精刀均在同一个铣刀头上，方便对工件的切削，而现有的铣刀头上的粗刀和精刀无法实现很好的切换，反而影响了铣刀的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单刀粗精铣同工步面铣刀，具备有利于对铣刀头上的粗刀和精刀进行很好切换的优点，解决了铣刀头上的粗刀和精刀切换较为麻烦，不利于铣刀使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单刀粗精铣同工步面铣刀，包括第一套管、第一固定孔、第二套管和固定块，所述第一套管的一端环形阵列开设有收放槽，且收放槽共设有三个，所述收放槽的一侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部通过螺丝活动安装有铣刀，所述铣刀的厚度小于固定槽的深度，所述第一套管背离收放槽的一端开设有第二固定孔，且第二固定孔贯穿于第一套管。优选的，所述第二套管的一端外侧环形阵列固定有固定块，且固定块共设有三个，所述固定块的一侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部通过螺丝活动安装有铣刀，所述铣刀的厚度小于固定槽的深度，所述第二套管背离固定块的一端开设有两个第一固定孔，且两个第一固定孔均贯穿于第二套管。优选的，所述第一套管和第二套管的长度均相等，且第二套管套接在第一套管的内部，所述固定块位于收放槽的内部，且固定块侧长度小于收放槽的长度。优选的，所述第一固定孔和第二固定孔的直径均相等，且第一固定孔和第二固定孔均相互对应。优选的，所述固定块上的铣刀与收放槽上的铣刀均在同一侧，所述铣刀背离螺丝的一端均延伸至固定块和收放槽的一端的外侧，所述固定块上的铣刀为细刀，收放槽上的铣刀为粗刀。优选的，所述第一固定孔和第二固定孔的内部套接有固定销。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一套管和第二套管，有利于对粗刀和细刀进行切换的效果，在对工件前期进行加工时，将固定销固定在第二固定孔和第二套管靠近固定块一端的第一固定孔内，实现对第一套管和第二套管进行固定，可实现通过收放槽上的铣刀对工件进行粗加工，同时将固定销固定在第二固定孔和第二套管背离固定块一端的第一固定孔内，实现通过固定块上的铣刀对工件进行精加工。2、本技术通过设置螺丝和固定槽，有利于对铣刀进行安装固定的效果，将铣刀放置在固定槽内，且通过螺丝进行固定，实现了对铣刀的安装，同时铣刀位于固定槽内，方便了固定块在收放槽的移动。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的第一套管结构示意图；图3为本技术的第二套管结构示意图；图4为本技术的第二套管侧视结构示意图；图5为本技术的第一套管侧视结构示意图。图中：1、第一套管；2、第一固定孔；3、第二套管；4、第二固定孔；5、固定块；6、螺丝；7、铣刀；8、固定槽；9、收放槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种单刀粗精铣同工步面铣刀，包括第一套管1、第一固定孔2、第二套管3和固定块5，第一套管1的一端环形阵列开设有收放槽9，且收放槽9共设有三个，收放槽9的一侧均开设有固定槽8，固定槽8的内部通过螺丝6活动安装有铣刀7，铣刀7的厚度小于固定槽8的深度，第一套管1背离收放槽9的一端开设有第二固定孔4，且第二固定孔4贯穿于第一套管1。第二套管3的一端外侧环形阵列固定有固定块5，且固定块5共设有三个，在对工件前期进行加工时，将固定销固定在第二固定孔4和第二套管3靠近固定块5一端的第一固定孔2内，实现对第一套管1和第二套管3进行固定，可实现通过收放槽9上的铣刀7对工件进行粗加工，同时将固定销固定在第二固定孔4和第二套管3背离固定块5一端的第一固定孔2内，实现通过固定块5上的铣刀7对工件进行精加工，固定块5的一侧均开设有固定槽8，固定槽8的内部通过螺丝6活动安装有铣刀7，铣刀7的厚度小于固定槽8的深度，第二套管3背离固定块5的一端开设有两个第一固定孔2，且两个第一固定孔2均贯穿于第二套管3，将铣刀7放置在固定槽8内，且通过螺丝6进行固定，实现了对铣刀7的安装，同时铣刀7位于固定槽8内，方便了固定块5在收放槽9的移动。第一套管1和第二套管3的长度均相等，且第二套管3套接在第一套管1的内部，固定块5位于收放槽9的内部，且固定块5侧长度小于收放槽9的长度。第一固定孔2和第二固定孔4的直径均相等，且第一固定孔2和第二固定孔4均相互对应。固定块5上的铣刀7与收放槽9上的铣刀7均在同一侧，铣刀7背离螺丝6的一端均延伸至固定块5和收放槽9的一端的外侧，固定块5上的铣刀7为细刀，收放槽9上的铣刀7为粗刀。第一固定孔2和第二固定孔4的内部套接有固定销。工作原理：本技术工作中，在对工件前期进行加工时，将固定销固定在第二固定孔4和第二套管3靠近固定块5一端的第一固定孔2内，实现对第一套管1和第二套管3进行固定，可实现通过收放槽9上的铣刀7对工件进行粗加工，同时将固定销固定在第二固定孔4和第二套管3背离固定块5一端的第一固定孔2内，实现通过固定块5上的铣刀7对工件进行精加工。以上即为本技术的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单刀粗精铣同工步面铣刀，包括第一套管（1）、第一固定孔（2）、第二套管（3）和固定块（5），其特征在于：所述第一套管（1）的一端环形阵列开设有收放槽（9），且收放槽（9）共设有三个，所述收放槽（9）的一侧均开设有固定槽（8），所述固定槽（8）的内部通过螺丝（6）活动安装有铣刀（7），所述铣刀（7）的厚度小于固定槽（8）的深度，所述第一套管（1）背离收放槽（9）的一端开设有第二固定孔（4），且第二固定孔（4）贯穿于第一套管（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单刀粗精铣同工步面铣刀，包括第一套管（1）、第一固定孔（2）、第二套管（3）和固定块（5），其特征在于：所述第一套管（1）的一端环形阵列开设有收放槽（9），且收放槽（9）共设有三个，所述收放槽（9）的一侧均开设有固定槽（8），所述固定槽（8）的内部通过螺丝（6）活动安装有铣刀（7），所述铣刀（7）的厚度小于固定槽（8）的深度，所述第一套管（1）背离收放槽（9）的一端开设有第二固定孔（4），且第二固定孔（4）贯穿于第一套管（1）。


2.根据权利要求1所述的一种单刀粗精铣同工步面铣刀，其特征在于：所述第二套管（3）的一端外侧环形阵列固定有固定块（5），且固定块（5）共设有三个，所述固定块（5）的一侧均开设有固定槽（8），所述固定槽（8）的内部通过螺丝（6）活动安装有铣刀（7），所述铣刀（7）的厚度小于固定槽（8）的深度，所述第二套管（3）背离固定块（5）的一端开设有两个第一固定孔（2），且两个第一固定孔（2）均贯穿于第二套管（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：温燕谦，李声桂，
申请(专利权)人：赣州市经环工业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36