一种用于五金工具钳刃口的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于五金工具钳刃口的加工装置，包括机床台、机架、外刃面加工机构、内刃面加工机构、平移机构以及夹持机构，所述机架的左右两侧均安装有所述外刃面加工机构，所述机架上安装有两个内刃面加工机构，所述机床台上分布有两个所述平移机构，每个所述平移机构上安装一个所述夹持机构。本实用新型专利技术通过合理设计动力机构的布局，大大减小了内刃面和外刃面加工刀具的安装间距，缩小了工具钳加工时移动距离，实现了五金工具钳刃口的外刃面和内刃面一次加工成型，提高了生产效率。同时本实用新型专利技术中的外刃面加工机构设置调节装置，内刃面加工机构设置滑动装置，实现机构快速对刀，提高了对刀精度，降低了对刀难度，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金工具钳刃口的加工装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于五金工具钳刃口的加工装置。
技术介绍
五金工具钳，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。五金工具钳的外形呈V形，五金工具钳作为人们日常生活中必不可少的修理装备，小到螺母的拧紧作用，大到大型机械的修理，可谓是给人们带来了许多便捷。目前，现有的用于五金工具钳刃口的加工装置，对钳子刃口加工时先在一个机器上加工其内刃面，然后再进入下一个机器加工其外刃面，加工流程长操作繁琐，加工时对刀精度差，导致加工的刃口无法满足高精度要求，同时需要耗费大量人工成本。为了解决上述技术问题，亟需研发一种新型五金工件钳刃口的加工装置。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种用于五金工具钳刃口的加工装置，实现刃口的外刃面和内刃面一次加工成型，且极大的提高了对刀速度和对刀精度，降低了对刀难度，节省了对刀时间，保证产品质量。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种用于五金工具钳刃口的加工装置，包括机床台、机架、外刃面加工机构、内刃面加工机构、平移机构以及夹持机构，所述机床台的左右两侧均安装一个所述外刃面加工机构，所述机架上安装有两个内刃面加工机构，所述机床台上分布有两个所述平移机构，每个所述平移机构上安装一个所述夹持机构；所述内刃面加工机构包括三相电机、减速机、内刃面加工铣刀以及滑动装置，所述三相电机与所述减速机通过连接箱连接，所述内刃面加工铣刀通过转轴安装在所述减速机上，所述滑动装置包括第一基体板、安装在所述第一基体板上的伺服电机、安装在所述伺服电机上的移动滚珠丝杆、两根平行安装在所述第一基体板上的第一直线导轨、滑动安装在所述第一直线导轨上的直线滑块、固定安装在所述直线滑块上的移动板，所述移动滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，所述移动板与所述滚珠螺母固定连接，所述移动板上滑动安装有第一固定板，所述连接箱固定在所述第一固定板上；所述外刃面加工机构包括三相电机、减速机、外刃面加工铣刀以及调节装置，所述三相电机与所述减速机通过连接箱连接，所述外刃面加工铣刀通过转轴安装在所述减速机上，所述调节装置包括第二基体板、滑动安装在第二基体板上的第二固定板、设置在第二基体板侧面的第二调节杆以及设置在第二固定板上的第二限位卡块，所述第二基体板上还设置有第三调节杆，所述机架上设置有第三限位卡块。第二基体板内开设有燕尾槽，第二固定板安装在燕尾槽内。进一步地，所述第一固定板上设置有第一调节杆，所述移动板上设置有第一限位卡块。在连接箱内三相电机与减速机通过同步带联结，内刃面加工铣刀安装在转轴一端，转轴安装在减速机上，三相电机通过同步带带动减速机运转，减速机通过转轴带动内刃面加工铣刀对工具钳进行内刃面加工。进一步地，所述平移机构包括平移滑动板、平移基体板、平移伺服电机、第二直线导轨、平移滚珠丝杆、平移基体板、平移滚珠螺母以及导轨支撑块，所述平移滑动板的底部安装有第二直线导轨，所述平移伺服电机安装在所述平移基本板上，所述平移滚珠丝杆与所述平移伺服电机连接，所述平移滚珠丝杆上设置有平移滚珠螺母，所述平移基体板上设置导轨支撑块，所述第二直线导轨滑动安装在所述导轨支撑块上，所述平移滑动板与所述平移滚珠螺母固定连接。进一步地，所述平移基体板的下表面开设燕尾槽，所述燕尾槽内滑动安装有底板，所述底板上设置有第四限位卡块，所述平移基体板上设置有第四调节杆，所述第四调节杆卡入所述第四限位卡块内，所述底板固定在所述机床台上。需要调节时，手动推动平移基体板使底板在平移基体板的燕尾槽内滑动，调节平移基体板与底板相对合适的位置后，第四调节杆卡入第四限位卡块，同时用两个螺母将第四调节杆与第四限位卡块锁紧。进一步地，所述夹持机构包括夹持基体、左右夹持油缸、上下夹持油缸、钳身左夹持块以及钳身右夹持块，所述左右夹持油缸固定在所述夹持基体的右侧，所述左右夹持油缸上安装活塞压杆，所述活塞压杆插入所述夹持基体内，所述活塞压杆上设置有定位块，所述定位块通过限位杆固定在所述夹持基体上，所述钳身左夹持块固定安装在所述夹持基体上，所述钳身右夹持块放置在夹持基体内，所述钳身左夹持块与所述钳身右夹持块平行设置，所述活塞压杆的右端与所述钳身右夹持块固定连接，所述上下夹持油缸固定在所述夹持基体的后侧，所述上下夹持油缸上安装有活塞压杆，所述活塞压杆位于所述钳身左夹持块与所述钳身右夹持块之间。进一步地，所述机床台内设置有液压缸，所述液压缸通过油管分别与所述左右夹持油缸、所述上下夹持油缸连接，液压缸为左右夹持油缸、上下夹持油缸提供油压动力来源。进一步地，所述机床台内设置有水泵，所述水泵上连接有输水管，所述输水管上连接有喷水管，所述喷水管的出水口位于所述夹持机构的正上方。进一步地，所述第一基体板的背面安装有圆盘调节尺，所述机架上设置有圆形安装槽，所述第一基体板可拆卸的安装在所述机架上，所述圆盘调节尺可转动安装在所述圆形安装槽内。进一步地，所述机架上安装有安装杆，所述安装杆上安装有控制台，所述控制台与所述水泵、所述液压缸、所述伺服电机、所述三相电机、所述平移伺服电机电连接。其有益效果是：1、本技术设计结构新颖，通过合理设计动力机构的布局，大大减小了内刃面和外刃面加工刀具的安装间距，缩小了工具钳加工时移动距离，提高了生产效率。2、本技术设置外刃面加工机构和内刃面加工机构，实现五金工具钳刃口的外刃面和内刃面一次加工成型，提高了生产效率。3、本技术中的外刃面加工机构设置调节装置，内刃面加工机构设置滑动装置，实现机构快速对刀，提高了对刀精度，降低了对刀难度，节省了对刀时间，提升生产效率和产品质量。4、本技术中机床台的左右两侧各设置一套加工装置，实现五金工具钳的上钳身和下钳身同时加工，方便工厂生产线布局，提高加工效率，减少设备占用空间，降低了设备成本，从而降低生产加工成本。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的爆炸图；图4为本技术中内刃面加工机构的结构示意图；图5为本技术中外刃面加工机构的结构示意图；图6为本技术中平移机构的结构示意图；图7为本技术中夹持机构的结构示意图；其中的附图标记为：1—外刃面加工机构；2—内刃面加工机构；3—平移机构；4—机床台；5—夹持机构；6—控制台；8—减速机；9—内刃面加工铣刀；10—第一固定板；11—第一调节杆；12—移动板；13—第一直线导轨；14—滚珠丝杆；15—第一基体板；16—圆盘调节尺；17—第一限位卡块；18—伺服电机；19—三相电机；20—滚珠螺母；21—直线滑块；23—连接箱；24—外刃面加工铣刀；25—第二固定板；26—第二基体板；27—第二调节杆；28—第二限位卡块；29—第三调节杆；30—第三限位卡块；31—平移滑动板；32—第二直线导轨；33—平移伺服电机；34—平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于五金工具钳刃口的加工装置，其特征在于，包括机床台、机架、外刃面加工机构、内刃面加工机构、平移机构以及夹持机构，所述机架的左右两侧均安装一个所述外刃面加工机构，所述机架的正面安装两个所述内刃面加工机构，所述机床台安装两个所述平移机构，每个所述平移机构上安装一个所述夹持机构；/n所述内刃面加工机构包括三相电机、减速机、内刃面加工铣刀以及滑动装置，所述三相电机与所述减速机通过连接箱连接，所述内刃面加工铣刀通过转轴安装在所述减速机上，所述滑动装置包括第一基体板、安装在所述第一基体板上的伺服电机、安装在所述伺服电机上的移动滚珠丝杆、两根平行安装在所述第一基体板上的第一直线导轨、滑动安装在所述第一直线导轨上的直线滑块、固定安装在所述直线滑块上的移动板，所述移动滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，所述移动板与所述滚珠螺母固定连接，所述移动板上滑动安装有第一固定板，所述连接箱固定在所述第一固定板上；/n所述外刃面加工机构包括三相电机、减速机、外刃面加工铣刀以及调节装置，所述三相电机与所述减速机通过连接箱连接，所述外刃面加工铣刀通过转轴安装在所述减速机上，所述调节装置包括第二基体板、滑动安装在所述第二基体板上的第二固定板、设置在所述第二基体板侧面的第二调节杆以及设置在所述第二固定板上的第二限位卡块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于五金工具钳刃口的加工装置，其特征在于，包括机床台、机架、外刃面加工机构、内刃面加工机构、平移机构以及夹持机构，所述机架的左右两侧均安装一个所述外刃面加工机构，所述机架的正面安装两个所述内刃面加工机构，所述机床台安装两个所述平移机构，每个所述平移机构上安装一个所述夹持机构；
所述内刃面加工机构包括三相电机、减速机、内刃面加工铣刀以及滑动装置，所述三相电机与所述减速机通过连接箱连接，所述内刃面加工铣刀通过转轴安装在所述减速机上，所述滑动装置包括第一基体板、安装在所述第一基体板上的伺服电机、安装在所述伺服电机上的移动滚珠丝杆、两根平行安装在所述第一基体板上的第一直线导轨、滑动安装在所述第一直线导轨上的直线滑块、固定安装在所述直线滑块上的移动板，所述移动滚珠丝杆上设置有滚珠螺母，所述移动板与所述滚珠螺母固定连接，所述移动板上滑动安装有第一固定板，所述连接箱固定在所述第一固定板上；
所述外刃面加工机构包括三相电机、减速机、外刃面加工铣刀以及调节装置，所述三相电机与所述减速机通过连接箱连接，所述外刃面加工铣刀通过转轴安装在所述减速机上，所述调节装置包括第二基体板、滑动安装在所述第二基体板上的第二固定板、设置在所述第二基体板侧面的第二调节杆以及设置在所述第二固定板上的第二限位卡块。


2.根据权利要求1所述的用于五金工具钳刃口的加工装置，其特征在于，所述第一固定板上设置有第一调节杆，所述移动板上设置有第一限位卡块，在所述连接箱内所述三相电机与所述减速机通过同步带联结。


3.根据权利要求1所述的用于五金工具钳刃口的加工装置，其特征在于，所述第二基体板上还设置有第三调节杆，所述机架上设置有第三限位卡块，所述第二基体板上开设有燕尾槽，所述第二固定板安装在燕尾槽内。


4.根据权利要求1所述的用于五金工具钳刃口的加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持基体、左右夹持油缸、上下夹持油缸、钳身左夹持块以及钳身右夹持块，所述左右夹持油缸固定在所述夹持基体的右侧，所述左右夹持油缸上安装活塞压杆，所述活塞压杆插入所述夹持基体内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，周胜强，
申请(专利权)人：湖南锐科机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43