Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种Fe‑Ni‑SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法。本发明专利技术的Fe‑Ni基合金耐磨涂层由Fe、Ni、SiO2粉末通过激光金属直接沉积技术制得，具体制备方法如下：筛选出合适粒度大小的各元素粉末，按比例混合均匀后球磨、恒温干燥后输送至基板表面，在氩气保护下，使用激光光源将混合粉末熔化并沉积在基板表面。本发明专利技术通过控制凝固过程异质形核核心数量，简单、有效地实现了激光金属直接沉积过程中Fe‑Ni基合金涂层显微组织形貌调控；获得的涂层无热裂纹，与基板具有良好的结合。

Grain refinement and preparation of Fe Ni SiO 2 alloy coating

【技术实现步骤摘要】
Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法
本专利技术涉及金属材料表面涂层激光加工领域，更具体地说，本专利技术涉及Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法。
技术介绍
目前残余应力问题已经成为影响激光沉积成形大规模商业化应用的主要问题之一。因此，研究激光沉积成形过程中材料温度、结构、物性的演化，探索应力演化的影响规律及机理，实现应力的高精度计算，进而实现应力水平及其分布的调整，具有非常重要的现实意义。有关因瓦合金在激光沉积方面的研究鲜有报道，据作者前期研究发现，利用因瓦合金的低膨胀性特点可以有效的解决沉积层开裂问题。激光沉积表面强化技术又可以一定程度解决因瓦合金硬度、强度低的这个问题，有望制备出无裂纹沉积涂层，应用于轨道装备以及大型装备上的一些关键零部件上具有很大的应用前景。
技术实现思路
针对现有技术上述存在的问题和缺陷，本专利技术了提供一种Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法，是利用激光金属直接沉积技术将合金粉末熔化并沉积在现有金属材料表面形成金属涂层，该方法具有工艺简单、操作方便、成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法，其特征在于包括如下步骤：/n(1)筛选出合适粒度大小的Fe、Ni、SiO2元素粉末，并按比例混合均匀，获得混合粉末；/n(2)将步骤(1)所述混合粉末在球磨机中低速球磨，随后将混合粉末放置在恒温干燥箱内干燥；/n(3)利用送粉装置将步骤(2)干燥后的混合粉末输送至激光作用区的基板表面，在氩气保护下，使用激光光源将混合粉末熔化并沉积在经过预热的基板表面，制得所述的Fe-Ni-SiO2合金涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)筛选出合适粒度大小的Fe、Ni、SiO2元素粉末，并按比例混合均匀，获得混合粉末；
(2)将步骤(1)所述混合粉末在球磨机中低速球磨，随后将混合粉末放置在恒温干燥箱内干燥；
(3)利用送粉装置将步骤(2)干燥后的混合粉末输送至激光作用区的基板表面，在氩气保护下，使用激光光源将混合粉末熔化并沉积在经过预热的基板表面，制得所述的Fe-Ni-SiO2合金涂层。


2.如权利要求1所述的Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法，其特征在于涂层无裂纹，与基板具有良好的结合。


3.如权利要求1所述的Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法，其特征在于Fe-Ni基合金耐磨涂层由如下质量百分比的各金属元素粉末通过激光金属直接沉积制得：铁镍比为64:36，SiO2的质量百分含量0.25～6％。


4.如权利要求1所述的Fe-Ni-SiO2合金涂层晶粒细化及其制备方法，其特征在于步骤(1)中各元素粉末粒度范围为150～300目。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明娟，喻世豪，赵龙志，唐延川，王怀，邓楚祥，张鹏，刘德佳，沈明学，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：发明
国别省市：江西;36