一种用于替换人工气动漏盘装置制造方法及图纸

一种涉及锻造技术领域的用于替换人工气动漏盘装置，其特征是：包含气缸、底座、基座和漏盘本体；所述底座顶部面一侧上方通过四个导柱设有安装板，四个导柱的一端与底座的顶部面对应紧固连接，另一端分别对应贯穿安装板的四个角端，四个导柱位于安装板与底座之间的柱身套设有弹簧，四个导柱与安装板对应的一端伸出安装板的顶部面，且四个导柱该端端部均设有用于防止安装板脱落的螺母；所述底座顶部面的另一侧设有中空的基座；所述安装板的顶部面水平设有气缸，气缸的前腔与后腔分别通过管路与气源对应连通，且管路设有用于控制气缸的换向阀；本实用新型专利技术有效解决了传统人工操作漏盘效率低，操作人员工作环境恶劣的问题。

A device for replacing the artificial pneumatic leakage disk

【技术实现步骤摘要】
一种用于替换人工气动漏盘装置
本技术涉及锻造
，尤其是涉及一种用于替换人工气动漏盘装置。
技术介绍
公知的，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；现有空气锤的上套圈类锻件锻造过程为：镦粗-反挤-冲孔，在冲孔时需要将漏盘推送到下锤头上，通过上锤头的挤压使锻件产生中心孔，被冲挤出的材料落至漏盘的中心孔内，传统工艺中，此类生产线使用的漏盘通常需要一名操作人员专职负责漏盘的推送和收回，但是操作人员所处位置与司锤手相对，对面吹过来大量锻造时掉落的氧化皮，操作人员的作业环境较为恶劣，对操作人员的身心健康造成极大的损害，此种现象亟待解决。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于替换人工气动漏盘装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于替换人工气动漏盘装置，包含气缸、底座、基座和漏盘本体；所述底座顶部面一侧上方通过四个导柱设有安装板，四个导柱的一端与底座的顶部面对应紧固连接，另一端分别对应贯穿安装板的四个角端，四个导柱位于安装板与底座之间的柱身套设有弹簧，四个导柱与安装板对应的一端伸出安装板的顶部面，且四个导柱该端端部均设有用于防止安装板脱落的螺母；所述底座顶部面的另一侧设有中空的基座；所述安装板的顶部面水平设有气缸，气缸的前腔与后腔分别通过管路与气源对应连通，且管路设有用于控制气缸的换向阀；所述底座顶部面对应气缸活塞杆伸出端的一侧设有中空基座，基座的顶部面活动放置有与活塞杆的伸出端端部对应紧固连接的漏盘本体，且基座的顶部面对应漏盘本体的中心孔设有用于泄漏铁屑的开槽，基座与气缸轴线垂直的两侧敞口；所述底座靠近基座的一侧设有下锤头本体，且下锤头本体的顶部面与漏盘本体的底部面对应位于同一水平面。优选的，所述气缸的活塞杆与漏盘本体之间设有用于调整漏盘本体远离基座极限位置的调节定位装置。优选的，所述基座的顶部面设有滑轨，漏盘本体的底部面设有与滑轨滑动配合的凹槽。优选的，所述基座与气缸轴线垂直的一侧设有用于使漏盘本体降温的散热风扇。优选的，所述漏盘本体靠近气缸一侧底部设有圆角。优选的，所述基座靠近下锤头本体一侧顶部设有圆角。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种用于替换人工气动漏盘装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，通过换向阀控制气缸活塞杆的前进或后退，气缸带动漏盘本体移动，替代人工作业，在提高工作效率的同时改善了操作人员的作业环境，有利于保护操作人员的身心健康，安装板底部设置的弹簧能够缓解漏盘本体带来的震动，有效提高了气缸的使用寿命，气缸的活塞杆与基座之间设有用于调整基座远离气缸极限位置的调节定位装置，即能够通过该调节定位装置调整漏盘本体被气缸顶出的位置，使漏盘本体能够被准确的送到工作位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、气缸；2、底座；3、基座；4、漏盘本体；5、安装板；6、导柱；7、弹簧；8、螺母；9、管路；10、气源；11、换向阀；12、下锤头本体。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1，一种用于替换人工气动漏盘装置，包含气缸1、底座2、基座3和漏盘本体4；所述底座2顶部面一侧上方通过四个导柱6设有安装板5，四个导柱6的一端与底座2的顶部面对应紧固连接，另一端分别对应贯穿安装板5的四个角端，四个导柱6位于安装板5与底座2之间的柱身套设有弹簧7，在作业状态时，弹簧7能够有效缓解安装板5的震动，四个导柱6与安装板5对应的一端伸出安装板5的顶部面，且四个导柱6该端端部均设有用于防止安装板5脱落的螺母8；所述安装板5的顶部面水平设有气缸1，气缸1的前腔与后腔分别通过管路9与气源10对应连通，且管路9设有用于控制气缸1的换向阀11，即能够通过换向阀11控制气缸1活塞杆的前进或后退；所述底座2顶部面对应气缸1活塞杆伸出端的一侧设有中空基座3，基座3的顶部面活动放置有与活塞杆的伸出端端部对应紧固连接的漏盘本体4，且基座3的顶部面对应漏盘本体4的中心孔设有用于泄漏铁屑的开槽，基座3与气缸1轴线垂直的两侧敞口；根据需要，所述气缸1的活塞杆与漏盘本体4之间设有用于调整漏盘本体4远离基座3极限位置的调节定位装置，即能够通过该调节定位装置调整漏盘本体4被气缸1顶出的位置，使漏盘本体4能够被准确的送到工作位置；所述基座3的顶部面设有滑轨，漏盘本体4的底部面设有与滑轨滑动配合的凹槽，即通过滑轨滑动配合能够有效降低漏盘本体4与基座3之间的摩擦力，有利于气缸1的稳定运行；所述基座3与气缸1轴线垂直的一侧设有用于使漏盘本体4降温的散热风扇，即当漏盘本体4作业结束后处于基座3顶部位置时，能够通过该散热风扇使漏盘本体4快速降温，避免因漏盘本体4因自身温度过高而降低使用性能及使用寿命；所述底座2靠近基座3的一侧设有下锤头本体12，且下锤头本体12的顶部面与漏盘本体4的底部面对应位于同一水平面；根据需要，所述漏盘本体4靠近气缸1一侧底部设有圆角，或所述基座3靠近下锤头本体12一侧顶部设有圆角，有利于漏盘本体4在作业结束后被带回基座3的顶部面，避免被直角或尖锐边卡死。实施本技术所述的用于替换人工气动漏盘装置，使用时通过管路9使气缸1的前腔与后腔分别与气源10对应连通，保证气源10有足够的气压，通过换向阀11控制气缸1活塞杆的前进或后退，气缸1带动漏盘本体4移动，当需要使用漏盘本体4时，通过换向阀11控制气缸1的活塞杆前进，将漏盘本体4推至下锤头本体12的顶部面，在锤击作业时，安装板5底部设置的弹簧7能够缓解漏盘本体4带来的震动，有效提高了气缸1的使用寿命，锤击作业后，通过换向阀11控制气缸1的活塞杆后退，活塞杆带动漏盘本体4回到基座3的顶部面，漏盘本体4中心孔内滞留的铁屑能够通过基座3顶部面的开槽落至基座3内。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于替换人工气动漏盘装置，其特征是：包含气缸（1）、底座（2）、基座（3）和漏盘本体（4）；所述底座（2）顶部面一侧上方通过四个导柱（6）设有安装板（5），四个导柱（6）的一端与底座（2）的顶部面对应紧固连接，另一端分别对应贯穿安装板（5）的四个角端，四个导柱（6）位于安装板（5）与底座（2）之间的柱身套设有弹簧（7），四个导柱（6）与安装板（5）对应的一端伸出安装板（5）的顶部面，且四个导柱（6）该端端部均设有用于防止安装板（5）脱落的螺母（8）；所述安装板（5）的顶部面水平设有气缸（1），气缸（1）的前腔与后腔分别通过管路（9）与气源（10）对应连通，且管路（9）设有用于控制气缸（1）的换向阀（11）；所述底座（2）顶部面对应气缸（1）活塞杆伸出端的一侧设有中空基座（3），基座（3）的顶部面活动放置有与活塞杆的伸出端端部对应紧固连接的漏盘本体（4），且基座（3）的顶部面对应漏盘本体（4）的中心孔设有用于泄漏铁屑的开槽，基座（3）与气缸（1）轴线垂直的两侧敞口；所述底座（2）靠近基座（3）的一侧设有下锤头本体（12），且下锤头本体（12）的顶部面与漏盘本体（4）的底部面对应位于同一水平面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于替换人工气动漏盘装置，其特征是：包含气缸（1）、底座（2）、基座（3）和漏盘本体（4）；所述底座（2）顶部面一侧上方通过四个导柱（6）设有安装板（5），四个导柱（6）的一端与底座（2）的顶部面对应紧固连接，另一端分别对应贯穿安装板（5）的四个角端，四个导柱（6）位于安装板（5）与底座（2）之间的柱身套设有弹簧（7），四个导柱（6）与安装板（5）对应的一端伸出安装板（5）的顶部面，且四个导柱（6）该端端部均设有用于防止安装板（5）脱落的螺母（8）；所述安装板（5）的顶部面水平设有气缸（1），气缸（1）的前腔与后腔分别通过管路（9）与气源（10）对应连通，且管路（9）设有用于控制气缸（1）的换向阀（11）；所述底座（2）顶部面对应气缸（1）活塞杆伸出端的一侧设有中空基座（3），基座（3）的顶部面活动放置有与活塞杆的伸出端端部对应紧固连接的漏盘本体（4），且基座（3）的顶部面对应漏盘本体（4）的中心孔设有用于泄漏铁屑的开槽，基座（3）与气缸（1）轴线垂直的两侧敞口；所述底座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兵，沈红军，孙晶，刘纪昌，周志忠，王玉杰，刘勇，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，洛阳洛轴锻造厂，
类型：新型
国别省市：河南;41