一种搓花轴自动分选机及分选方法技术

本发明专利技术公开了一种搓花轴自动分选机及分选方法，包括机架、轴支架、滚轴、电机、自动送料盘，轴支架、自动送料盘安装机架上；滚轴安装在轴支架上，滚轴由链轮驱动；两滚轴中间形成输送搓花轴的通道，此通道与自动送料盘对接；两滚轴随轴支架一起成靠近自动送料盘一端高、远离自动送料盘一端低的倾斜结构；其中一滚轴上设有过小次品筛选位（包括筛选槽）、合格品筛选位、过大次品筛选位。本发明专利技术通过设置自动送料盘、电机带动的双滚轴，在滚轴上开设筛选槽用于筛选单头搓花过小的不合格品，并在滚轴上设置过小次品位、合格品筛选位及过大次品筛选位，从而可以自动筛选无帽双头搓花或螺纹的轴类产品，筛选效果好、分选误差小、完全自动化、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品制造设备
，具体涉及一种用于筛选、分类、检测两头搓花或螺纹的轴类产品的搓花轴自动分选机。
技术介绍
像根细棒一样的两头搓花或螺纹的轴或者无帽两处搓牙丝杆轴在许多领域都会用到，如玩具(玩具车轮轴、牙箱轴、轮式移动的变形金刚、坦克覆带车等)、枪械等。这种轴两头搓花或螺纹尺寸相同，如同圆柱等，所允许的误差极小，是极其精细的产品，目前对于此类产品分选、检验工作只有非自动化的方法，其缺点是效率低、误差大、工作强度高，抽检而非全选的方式。而目前所使用的类似的机型只能分选出有帽螺丝或单头搓花的轴类，其方法是将有帽螺丝送到两根不停旋转的倾斜滚轴之间，滚轴之间的间隙针对螺帽的直径大小调节，而比螺杆部分则要更大，且在整个间隙设置三个工位，三个工位从头到尾依次排开，第一个用于筛选螺帽过小的螺丝，第二个用于筛选合格品螺丝，第三个则用于筛选螺帽过大的螺丝；螺丝落入到间隙后，螺丝杆落入间隙下面，而螺帽则卡在间隙上，就如同螺丝被挂在两滚轴之间；螺丝首先传送到第一个工位，该工位的间隙比合格品螺丝的螺帽直径稍小，合格的螺丝不会掉落，而螺帽尺寸过小的不合格螺丝则会从该处掉落被去除；随后螺丝传送到第二个工位，该工位的间隙刚好可使合格的产品掉落收集，而螺帽尺寸过大的不合格产品则继续往前传送，直至传送至第三个工位，该工位的间隙较大，尺寸过大的不合格产品可从此工位掉落回收。然而，该设备及方法不能分选没有帽两头搓花或螺纹的轴类产ρBFI ο
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可用于分选两头搓花或螺纹的轴类产品的搓花轴自动分选机及其分选方法，其具有效率高、分选误差小、完全自动化等优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种搓花轴自动分选机，其特征在于包括机架、轴支架、电机、自动送料盘及滚轴，轴支架、自动送料盘安装机架上；电机及滚轴安装在轴支架上，电机连接滚轴；滚轴设置有两根，两滚轴相互靠拢，中间形成输送产品的通道，此产品输送通道与自动送料盘的出口对接；两滚轴随轴支架一起成靠近自动送料盘一端高、远离自动送料盘一端低的倾斜结构；滚轴之间的通道分成三个工作位，分别是筛选过小次品的过小次品筛选位、筛选合格产品的合格品筛选位以及筛选过大次品的过大次品筛选位，其中过小次品筛选位包括筛选单头搓花过小次品的筛选槽和筛选两头过小3次品的工位，其位于筛选槽前面；筛选槽设置在滚轴距自动送料盘一端的1/5—1/2处，过大次品筛选位设置在滚轴距离自动送料盘一端的9/10处，合格品筛选位设置在筛选槽与过大次品筛选位之间，筛选槽为沿横截面开设在滚轴上的一整圈R角槽或方形槽。筛选槽开设在其中一根滚轴上，调节两滚轴之间的间隙大小至刚好可容被筛选的两头过小的次品从两滚轴之间间隙落入滚轴下面的装料器中，而单头过小的次品则悬挂传输至筛选槽处从间隙落入滚轴下的装料器中，合格品及过大次品则轴向直躺传输到下一筛选位。合格品筛选位开设在其中一根滚轴上，合格品筛选位位于此根滚轴从中点位置起至远离送料盘一端9/10处，其轴直径比合格品筛选位之前的轴直径小0. 02-0. 08mm ；合格产品在此筛选位从两轴之间间隙落入滚轴下的装料器中，此范围两轴间间隙大于过小次品筛选位的间隙尺寸而小于过大次品筛选位的间隙尺寸，过大次品则轴向直躺传输到下一过大次品筛选位，并从过大次品筛选位落入装料器中。优选地，过大次品筛选位位于合格品筛选位后面的滚轴尾端之间的间隙，该间隙的大小大于合格品筛选位的尺寸。优选地，在筛选槽下方、合格品筛选位下方及过大产品筛选位下方分别设有落料槽，三个落料槽相互隔离开，每个落料槽下方都设有装料器。产品放置在自动送料盘上，自动送料盘自动将产品送入两滚轴之间的间隙上，滚轴在电机的传动下不停地逆向转动，由于滚轴是头高尾低的倾斜结构，产品在自身重力及滚轴的旋转作用下从上端往下端运动；有些不合格产品的粗细不一，在进入到间隙时，调整好间隙，两端过小的产品会直接落入间隙下面，单端过的小产品会一端落入到间隙下面，从而使这类不合格产品悬挂在间隙上，而合格品及尺寸过大的次品则是沿轴向躺在间隙上； 当产品到达筛选槽时，合格品及尺寸过大的次品正常通过而不会从筛选槽掉落，悬挂在间隙上单端过小不符合标准的产品则会从筛选槽掉落，落入与筛选槽对应的落料槽进入相应的装料器中；余下的产品到达合格品筛选位时，合格品筛选位刚好可容合格的产品穿过，合格产品落入相应的落料槽并进入对应的装料器中；尺寸过大的产品则继续通过合格品筛选位向滚轴的尾端移动，待到达过大次品筛选位时从其间隙掉落，落入与之对应的落料槽并进入相应的装料器中。本专利技术通过设置自动送料盘、电机带动的双滚轴，在滚轴上开设有筛选槽的过小次品筛选位用于筛选过小的不合格品，并在滚轴上设置合格品筛选位及过大次品筛选位， 从而可以自动筛选无帽双头搓花轴及螺纹轴类产品，对所有产品进行筛选，而非传统的抽检，其筛选效果好、分选误差小、完全自动化、效率高。附图说明图1为本专利技术结构示意图； 图2为双滚轴结构示意图3为开有筛选槽的滚轴结构示意图。图中，1为机架，2为轴支架，3为电机，4为自动送料盘，5为滚轴，6为筛选槽，7为合格品筛选位，8为过大次品筛选位。具体实施例方式本实施例中，参照图1、图2和图3，所述搓花轴自动分选机，包括机架1、轴支架2、 电机3、自动送料盘4及滚轴5，轴支架2、自动送料盘4安装机架1上；电机3及滚轴5安装在轴支架2上，电机3连接滚轴5 ；滚轴5设置有两根，两滚轴5相互靠拢，中间形成输送产品的通道，此产品输送通道与自动送料盘4的出口对接；两滚轴5随轴支架2 —起成靠近自动送料盘4 一端高、远离自动送料盘4 一端低的倾斜结构；滚轴5之间的通道分成三个工作位，分别是筛选过小次品的过小次品筛选位、筛选合格产品的合格品筛选位7以及筛选过大次品的过大次品筛选位8，其中过小次品筛选位包括筛选单头搓花过小次品的筛选槽 6和筛选两头过小次品的工位，其位于筛选槽6前面；筛选槽6设置在滚轴5距自动送料盘 4 一端的1/3处，当然也可以是1/5 —1/2处，过大次品筛选8位设置在滚轴5距离自动送料盘4 一端的9/10处，合格品筛选7位设置在筛选槽6与过大次品筛选位8之间，筛选槽 6为沿横截面开设在滚轴5上的一整圈R角槽，当然也可以是方形槽。筛选槽6开设在其中一根滚轴5上，调节两滚轴5之间的间隙大小至刚好可容被筛选的两头过小的次品从两滚轴5之间间隙落入滚轴下面的装料器中，而单头过小的次品则悬挂传输至筛选槽6处从间隙落入滚轴5下的装料器中，合格品及过大次品则轴向直躺传输到下一筛选位。合格品筛选位7开设在其中一根滚轴5上，合格品筛选位7位于此根滚轴5从中点位置起至远离送料盘4 一端9/10处，其轴直径比合格品筛选位7之前的轴直径小0. 04mm (控制在0. 02-0. 08mm之间)；合格产品在此筛选位从两滚轴5之间间隙落入滚轴下的装料器中，此范围两滚轴间间隙大于过小次品筛选位的间隙尺寸而小于过大次品筛选位8的间隙尺寸，过大次品则轴向直躺传输到下一过大次品筛选位8，并从过大次品筛选位8落入装料器中。过大次品筛选位8位于合格品筛选位后面的滚轴5尾端之间的间隙，该间隙的大小大于合格品筛选位7的尺寸。筛选槽6下方、合格品筛选位7下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种搓花轴自动分选机，其特征在于：包括机架、轴支架、电机、自动送料盘及滚轴，轴支架、自动送料盘安装机架上；电机及滚轴安装在轴支架上，电机连接滚轴；滚轴设置有两根，两滚轴相互靠拢，中间形成输送产品的通道，此产品输送通道与自动送料盘的出口对接；两滚轴随轴支架一起成靠近自动送料盘一端高、远离自动送料盘一端低的倾斜结构；滚轴之间的通道分成三个工作位，分别是筛选过小次品的过小次品筛选位、筛选合格产品的合格品筛选位以及筛选过大次品的过大次品筛选位，其中过小次品筛选位包括筛选单头搓花过小次品的筛选槽和筛选两头过小次品的工位，其位于筛选槽前面；筛选槽设置在滚轴距自动送料盘一端的１／５—１／２处，过大次品筛选位设置在滚轴距离自动送料盘一端的９／１０处，合格品筛选位设置在筛选槽与过大次品筛选位之间，筛选槽为沿横截面开设在滚轴上的一整圈Ｒ角槽或方形槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽彬，
申请(专利权)人：胡泽彬，
类型：发明
国别省市：44