一种机罩全周侧翻边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机罩全周侧翻边模具，包括下模板、机罩支撑座、导向块、上模板、后推动座、侧翻边滑块、前翻边滑块、滑槽、复位弹性件、下料气缸、压料座，下模板顶面设有侧翻滑槽，侧翻滑槽内设有侧翻边内滑块，侧翻滑槽底部设有侧翻驱动槽，侧翻驱动槽内设有侧翻驱动块，侧翻内滑块底部设有侧驱动斜面，侧翻驱动块尾端设有侧翻斜面，上模板设有侧翻引导块，上模板设有斜面驱动块，侧翻驱动块头部设有侧翻驱动复位弹簧。本实用新型专利技术通过后推动座将翻边后的机罩向前推动，实现翻边后的机罩前侧与机罩支撑座前侧的负角分离，通过侧翻边内滑块伸缩实现机罩侧面与负角的翻边面分离，进而实现机罩一次翻边并能脱模，提高生产效率，节省成本。

A kind of flanging die for hood

【技术实现步骤摘要】
一种机罩全周侧翻边模具
本技术涉及汽车钣金翻边模具
，特别涉及一种机罩全周侧翻边模具。
技术介绍
汽车的机罩作为传统汽车的必备件，其面积较大，为了保证机罩边缘的强度以及密封条的安装，通常需要对机罩前侧以及左右两侧侧面进行翻边操作，由于翻边通常为负角，传统的方式难以在一次对各边翻边，完成下料，需要多套模具，成本高，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种机罩全周侧翻边模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机罩全周侧翻边模具，包括下模板、设置于所述下模板顶部中心的机罩支撑座、设置于所述机罩支撑座前侧以及左右两侧的下模板顶部的导向块、位于所述下模板上方的上模板、位于所述机罩支撑座后侧下模板顶面的后推动座，所述导向块朝向所述机罩支撑座一侧设有导向斜面，所述导向斜面自所述导向块顶部外侧向所述导向块底部内侧延伸，所述上模板底部设有侧翻边滑块和前翻边滑块，所述前翻边滑块底部与所述机罩支撑座前侧导向块的导向斜面贴合，所述侧翻边滑块底部与所述机罩支撑座左右两侧导向块的导向斜面贴合，所述上模板底部设有滑槽，所述滑槽内设有分别与所述侧翻边滑块以及所述前翻边滑块连接的复位弹性件，所述复位弹性件对所述侧翻边滑块以及所述前翻边滑块施加有向所述上模板外侧推动的弹力，所述侧翻边滑块和所述前翻边滑块分别与所述滑槽配合，所述机罩支撑座后侧的下模板顶面设有前后延伸的滑轨，所述后推动座底部与所述滑轨配合，所述机罩支撑座顶面设有与被翻边机罩底部贴合的限位面，所述机罩支撑座顶面前侧以及侧面边缘均设有负角边，所述机罩支撑座正下方的下模板顶面设有前后延伸的下料气缸，所述下料气缸的气缸杆与所述后推动座连接，所述机罩支撑座正上方的上模板底部设有压料座，所述压料座底部设有合模状态贴合机罩顶面的压料面，所述机罩支撑座左右两侧的下模板顶面设有侧翻滑槽，所述侧翻滑槽自所述下模板顶面外侧向所述下模板底部中心延伸，所述侧翻滑槽内设有侧翻边内滑块，所述侧翻滑槽底部设有前后延伸的侧翻驱动槽，所述侧翻边内滑块顶面设有与所述侧翻边滑块配合的翻边面，所述侧翻驱动槽内设有沿所述侧翻驱动槽前后滑动的侧翻驱动块，所述侧翻边内滑块底部设有侧驱动斜面，所述侧驱动斜面为前高后低的斜面，所述侧驱动斜面与所述侧翻驱动块顶面贴合，所述侧翻驱动块尾端设有侧翻斜面，所述上模板上设有与所述侧翻斜面贴合的侧翻引导块，所述侧翻斜面自所述侧翻驱动块顶面前端向所述侧翻驱动块底部尾端延伸，所述后推动座尾端设有自所述后推动座顶部尾端向所述后推动座底部前端延伸的卸料斜面，所述上模板上设有与所述卸料斜面贴合的斜面驱动块，所述侧翻驱动块头部设有与所述下模板连接的侧翻驱动复位弹簧，所述侧翻驱动复位弹簧对所述侧翻驱动块施加有向后的推力。上述设计中通过后推动座将翻边后的机罩向前推动，实现翻边后的机罩前侧与机罩支撑座前侧的负角分离，通过侧翻边内滑块伸缩实现机罩侧面与负角的所述翻边面分离，进而实现机罩一次翻边并能脱模，提高生产效率，节省成本。作为本设计的进一步，所述后推动座前侧设有向前延伸的限位杆，所述限位杆末端设有向上延伸的限位块，所述限位块向上延伸至所述机罩支撑座顶面前侧顶面。限位杆上的限位块便于对未翻边的机罩定位，提高翻边精度，同时防止向前推动时机罩滑落。作为本设计的进一步，所述压料座顶面与所述上模板底部之间设有弹性件，所述弹性件顶部抵止所述上模板底部，所述弹性件底部抵止所述压料座顶部。便于预压紧机罩，防止机罩移动导致翻边失败。本技术的有益效果是：本技术通过后推动座将翻边后的机罩向前推动，实现翻边后的机罩前侧与机罩支撑座前侧的负角分离，通过侧翻边内滑块伸缩实现机罩侧面与负角的所述翻边面分离，进而实现机罩一次翻边并能脱模，提高生产效率，节省成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的横向剖面示意图。图2是本技术的纵向剖面示意图。图3是本技术的立体结构示意图。在图中1.下模板，2.后推动座，3.导向块，4.前翻边滑块，5.上模板，6.弹性件，7.压料座，8.机罩支撑座，9.侧翻驱动块，10.侧翻边内滑块，11.侧翻边滑块，12.导向斜面，13.滑槽，14.复位弹性件，15.滑轨，16.限位面，17.压料面，18.侧翻滑槽，19.侧翻驱动槽，20.翻边面，21.侧驱动斜面，22.侧翻斜面，23.卸料斜面，24.下料气缸，25.限位杆，26.限位块，27.负角边,28.侧翻引导块，29.侧翻驱动复位弹簧。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种机罩全周侧翻边模具，包括下模板1、设置于所述下模板1顶部中心的机罩支撑座8、设置于所述机罩支撑座8前侧以及左右两侧的下模板1顶部的导向块3、位于所述下模板1上方的上模板5、位于所述机罩支撑座8后侧下模板1顶面的后推动座2，所述导向块3朝向所述机罩支撑座8一侧设有导向斜面12，所述导向斜面12自所述导向块3顶部外侧向所述导向块3底部内侧延伸，所述上模板5底部设有侧翻边滑块11和前翻边滑块4，所述前翻边滑块4底部与所述机罩支撑座8前侧导向块3的导向斜面12贴合，所述侧翻边滑块11底部与所述机罩支撑座8左右两侧导向块3的导向斜面12贴合，所述上模板5底部设有滑槽13，所述滑槽13内设有分别与所述侧翻边滑块11以及所述前翻边滑块4连接的复位弹性件14，所述复位弹性件14对所述侧翻边滑块11以及所述前翻边滑块4施加有向所述上模板5外侧推动的弹力，所述侧翻边滑块11和所述前翻边滑块4分别与所述滑槽13配合，所述机罩支撑座8后侧的下模板1顶面设有前后延伸的滑轨15，所述后推动座2底部与所述滑轨15配合，所述机罩支撑座8顶面设有与被翻边机罩底部贴合的限位面16，所述机罩支撑座8顶面前侧以及侧面边缘均设有负角边27，所述机罩支撑座8正下方的下模板1顶面设有前后延伸的下料气缸24，所述下料气缸24的气缸杆与所述后推动座2连接，所述机罩支撑座8正上方的上模板5底部设有压料座7，所述压料座7底部设有合模状态贴合机罩顶面的压料面17，所述机罩支撑座8左右两侧的下模板1顶面设有侧翻滑槽18，所述侧翻滑槽18自所述下模板1顶面外侧向所述下模板1底部中心延伸，所述侧翻滑槽18内设有侧翻边内滑块10，所述侧翻滑槽18底部设有前后延伸的侧翻驱动槽19，所述侧翻边内滑块10顶面设有与所述侧翻边滑块11配合的翻边面20，所述侧翻驱动槽19内设有沿所述侧翻驱动槽19前后滑动的侧翻驱动块9，所述侧翻边内滑块10底部设有侧驱动斜面21，所述侧驱动斜面21为前高后低的斜面，所述侧驱动斜面21与所述侧翻驱动块9顶面贴合，所述侧翻驱动块9尾端设有侧翻斜面22，所述上模板5上设有与所述侧翻斜面22贴合的侧翻引导块28，所述侧翻斜面22自所述侧翻驱动块9顶面前端向所述侧翻驱动块9底部尾端延伸，所述后推动座2尾端设有自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机罩全周侧翻边模具，其特征在于，包括下模板、设置于所述下模板顶部中心的机罩支撑座、设置于所述机罩支撑座前侧以及左右两侧的下模板顶部的导向块、位于所述下模板上方的上模板、位于所述机罩支撑座后侧下模板顶面的后推动座，所述导向块朝向所述机罩支撑座一侧设有导向斜面，所述导向斜面自所述导向块顶部外侧向所述导向块底部内侧延伸，所述上模板底部设有侧翻边滑块和前翻边滑块，所述前翻边滑块底部与所述机罩支撑座前侧导向块的导向斜面贴合，所述侧翻边滑块底部与所述机罩支撑座左右两侧导向块的导向斜面贴合，所述上模板底部设有滑槽，所述滑槽内设有分别与所述侧翻边滑块以及所述前翻边滑块连接的复位弹性件，所述复位弹性件对所述侧翻边滑块以及所述前翻边滑块施加有向所述上模板外侧推动的弹力，所述侧翻边滑块和所述前翻边滑块分别与所述滑槽配合，所述机罩支撑座后侧的下模板顶面设有前后延伸的滑轨，所述后推动座底部与所述滑轨配合，所述机罩支撑座顶面设有与被翻边机罩底部贴合的限位面，所述机罩支撑座顶面前侧以及侧面边缘均设有负角边，所述机罩支撑座正下方的下模板顶面设有前后延伸的下料气缸，所述下料气缸的气缸杆与所述后推动座连接，所述机罩支撑座正上方的上模板底部设有压料座，所述压料座底部设有合模状态贴合机罩顶面的压料面，所述机罩支撑座左右两侧的下模板顶面设有侧翻滑槽，所述侧翻滑槽自所述下模板顶面外侧向所述下模板底部中心延伸，所述侧翻滑槽内设有侧翻边内滑块，所述侧翻滑槽底部设有前后延伸的侧翻驱动槽，所述侧翻边内滑块顶面设有与所述侧翻边滑块配合的翻边面，所述侧翻驱动槽内设有沿所述侧翻驱动槽前后滑动的侧翻驱动块，所述侧翻边内滑块底部设有侧驱动斜面，所述侧驱动斜面为前高后低的斜面，所述侧驱动斜面与所述侧翻驱动块顶面贴合，所述侧翻驱动块尾端设有侧翻斜面，所述上模板上设有与所述侧翻斜面贴合的侧翻引导块，所述侧翻斜面自所述侧翻驱动块顶面前端向所述侧翻驱动块底部尾端延伸，所述后推动座尾端设有自所述后推动座顶部尾端向所述后推动座底部前端延伸的卸料斜面，所述上模板上设有与所述卸料斜面贴合的斜面驱动块，所述侧翻驱动块头部设有与所述下模板连接的侧翻驱动复位弹簧，所述侧翻驱动复位弹簧对所述侧翻驱动块施加有向后的推力。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机罩全周侧翻边模具，其特征在于，包括下模板、设置于所述下模板顶部中心的机罩支撑座、设置于所述机罩支撑座前侧以及左右两侧的下模板顶部的导向块、位于所述下模板上方的上模板、位于所述机罩支撑座后侧下模板顶面的后推动座，所述导向块朝向所述机罩支撑座一侧设有导向斜面，所述导向斜面自所述导向块顶部外侧向所述导向块底部内侧延伸，所述上模板底部设有侧翻边滑块和前翻边滑块，所述前翻边滑块底部与所述机罩支撑座前侧导向块的导向斜面贴合，所述侧翻边滑块底部与所述机罩支撑座左右两侧导向块的导向斜面贴合，所述上模板底部设有滑槽，所述滑槽内设有分别与所述侧翻边滑块以及所述前翻边滑块连接的复位弹性件，所述复位弹性件对所述侧翻边滑块以及所述前翻边滑块施加有向所述上模板外侧推动的弹力，所述侧翻边滑块和所述前翻边滑块分别与所述滑槽配合，所述机罩支撑座后侧的下模板顶面设有前后延伸的滑轨，所述后推动座底部与所述滑轨配合，所述机罩支撑座顶面设有与被翻边机罩底部贴合的限位面，所述机罩支撑座顶面前侧以及侧面边缘均设有负角边，所述机罩支撑座正下方的下模板顶面设有前后延伸的下料气缸，所述下料气缸的气缸杆与所述后推动座连接，所述机罩支撑座正上方的上模板底部设有压料座，所述压料座底部设有合模状态贴合机罩顶面的压料面，所述机罩支撑座左右两侧的下模板顶面设有侧翻滑槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞强，
申请(专利权)人：苏州凯富精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32